CN109435164A - 一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法 - Google Patents
一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109435164A CN109435164A CN201811224001.9A CN201811224001A CN109435164A CN 109435164 A CN109435164 A CN 109435164A CN 201811224001 A CN201811224001 A CN 201811224001A CN 109435164 A CN109435164 A CN 109435164A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- brace
- glue
- sprue
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明一种用于注塑模具的进胶工具，包括浇口镶件，浇口镶件内部设有浇口，浇口包括进胶口和出胶口，设有斜杆和浇口镶件连接，斜杆和浇口镶件一体成型，斜杆与进胶口呈α角度，α为45‑60°；本发明还提供一种用于注塑模具的进胶工具的使用方法，包括以下步骤：步骤一，将浇口镶件置入模具内部，将斜杆的上半部置于模具外部；步骤二，放置完毕后，将热熔状态的热塑性树脂通过出胶口注入模具中；步骤三，进行冷却后塑料脱模，将本发明从模具取出的同时，塑料件沿着斜杆脱离模具。本发明用于注塑模具的进胶工具及其使用方法，大大解决了现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内、脱模困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种进胶装置，尤其涉及一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法。
背景技术
注塑成型在汽车零部件生产领域内是一种十分普遍的生产方式，尤其在制备一些汽车塑料零部件，将热熔状态下的热塑性树脂倒入模具中，后经过冷却脱模完成生产；目前较为常规的进胶方式大致来说可分为8种，分别为：盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、点浇口、侧浇口、直接浇口、潜伏浇口以及牛角浇口。而适用于汽车公司模具如导流板模具M12/D090的进胶方式大致为直接浇口、侧浇口以及牛角浇口，而这些进胶方式大都会导致产品外观存在浇口痕迹，虽说牛角浇口的进胶方式在产品外无浇口痕迹，但塑料件脱膜困难，牛角件容易断裂在模具内，故也不适用于许多外观要求高的产品中。
综上，现有的进胶方式普遍存在以下问题：1.会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观；2.使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内；3.脱模困难。
因此，针对现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内以及脱模困难等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内以及脱模困难等问题，提供了用于注塑模具的进胶装置及其使用方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供了一种用于注塑模具的进胶装置，包括浇口镶件1，所述浇口镶件1内部设有浇口2，所述浇口2包括进胶口201和出胶口202，设有斜杆3和所述浇口镶件1连接，所述斜杆3和所述浇口镶件1一体成型，所述斜杆3与所述进胶口201呈α角度，所述α为45-60°。
进一步地，所述浇口镶件1和斜杆3的材质为SKD61模具钢。
进一步地，所述浇口镶件1和所述浇口2的形状为U型或弧形。
进一步地，所述斜杆3的顶端设有绝热结构4。
提供了一种用于注塑模具的进胶装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述浇口1置入模具内部，将斜杆3的上半部置于模具外部；
步骤二，放置完毕后，将热熔状态的热塑性树脂通过所述出胶口202注入模具中；
步骤三，进行冷却后塑料脱模，将本发明从模具取出的同时，塑料件沿着所述斜杆3脱离模具。
进一步地，步骤一中所述斜杆3的上1/3部分置于模具外。
进一步地，步骤一种所述浇口镶件1置于所述模具内部的底部。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明时，先将浇口部分置入模具内，斜杆上半部分置于模具外，将熔融状态下的热塑性树脂倒入模具内，冷却成型后，手握绝热结构取出本发明的同时，塑料件沿着斜杆的方向脱模。
本发明大大解决了现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内、脱模困难的问题。
附图说明
图1为本发明用于注塑模具的进胶装置的结构示意图；
图2为本发明用于注塑模具的进胶装置侧视图；
图3为本发明用于注塑模具的进胶装置中浇口的侧视图；
图4为本发明用于注塑模具的进胶装置中浇口的俯视图；
图5为本发明用于注塑模具的进胶装置中进胶口和出胶口的位置分布图；
其中，各附图标记为：
1-浇口镶件，2-浇口，201-进胶口，202-出胶口，3-斜杆，4-绝热结构。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
如图1，3-5所示，本发明实施例提供了一种用于注塑模具的进胶装置，包括浇口镶件1，浇口镶件1内部设有浇口2，浇口2包括进胶口201和出胶口202，设有斜杆3和浇口镶件1连接，斜杆3和浇口镶件1一体成型，斜杆3与进胶口 201呈α角度，α为45-60°。
本实施例的一个方面，如图1，2所示，浇口镶件1和斜杆3的材质为SKD61 模具钢，选用SKD61模具钢使本发明的力学性能较好，在脱膜时浇口镶件1和斜杆3受到较大的作用力，避免浇口断裂在模具内需有较好的力学强度。
本实施例的一个方面，如图1，3所示，浇口镶件1和浇口2的形状为U型或弧形，可避免在产品外观上留下浇口痕迹。
本实施例的一个方面，如图1，2所示，斜杆3的顶端设有绝热结构4。
本实施例的一个方面，如图1所示，绝热结构4包括绝热层401和保护层 402，绝热层401为聚乙烯发泡塑料，保护层402的材质为黑铁皮或镀锌铁皮或聚氯乙烯钢板或不锈钢板，在热塑性树脂冷却成型后，手握绝热结构取出本发明的同时，塑料件沿着斜杆的方向脱模。
本发明实施例提供了一种用于注塑模具的进胶装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将浇口镶件1置入模具内部，将斜杆3的上半部置于模具外部；
步骤二，放置完毕后，将热熔状态的热塑性树脂通过出胶口202注入模具中；
步骤三，进行冷却后塑料脱模，将本发明从模具取出的同时，塑料件沿着斜杆3脱离模具。
本实施例的一个方面，步骤一中斜杆3的上1/3部分置于模具外，在冷却脱模时，塑料件沿着斜杆的方向脱模。
本实施例的一个方面，步骤一种浇口镶件1置于模具内部的底部。
本发明用于注塑模具的进胶装置及其使用方法针对现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内以及脱模困难等问题，本发明用于注塑模具的进胶装置及其使用方法，大大解决了现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内、脱模困难的问题。
以上对本实用用于注塑模具的进胶装置及其使用方法的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种用于注塑模具的进胶装置，包括浇口镶件(1)，所述浇口镶件(1)内部设有浇口(2)，所述浇口(2)包括进胶口(201)和出胶口(202)，其特征在于，设有斜杆(3)和所述浇口镶件(1)连接，所述斜杆(3)和所述浇口镶件(1)一体成型，所述斜杆(3)与所述进胶口(201)呈α角度，所述α为45-60°。
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的进胶装置，其特征在于，所述浇口镶件(1)和斜杆(3)的材质为SKD61模具钢。
3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的进胶装置，其特征在于，所述浇口镶件(1)和浇口(2)的形状为U型或弧形。
4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的进胶装置，其特征在于，所述斜杆(3)的顶端设有绝热结构(4)。
5.一种用于注塑模具的进胶装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将所述浇口镶件(1)置入模具内部，将斜杆(3)的上半部置于模具外部；
步骤二，放置完毕后，将热熔状态的热塑性树脂通过所述出胶口(202)注入模具中；
步骤三，进行冷却后塑料脱模，将本发明从模具取出的同时，塑料件沿着所述斜杆(3)脱离模具。
6.根据权利要求5所述的用于注塑模具的使用方法，其特征在于，步骤一中所述斜杆(3)的上1/3部分置于模具外。
7.根据权利要求5所述的用于注塑模具的使用方法，其特征在于，步骤一种所述浇口镶件(1)置于所述模具内部的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811224001.9A CN109435164A (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811224001.9A CN109435164A (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109435164A true CN109435164A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65546816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811224001.9A Pending CN109435164A (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109435164A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814917A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 用于l型注塑件的模具镶件 |
| CN209409182U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-09-20 | 上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司 | 一种用于注塑模具的进胶装置 |
-
2018
- 2018-10-19 CN CN201811224001.9A patent/CN109435164A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814917A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 用于l型注塑件的模具镶件 |
| CN209409182U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-09-20 | 上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司 | 一种用于注塑模具的进胶装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107443658A (zh) | 一种多段成型的注塑加工工艺 | |
| CN205522298U (zh) | 一种高精度注塑模具 | |
| CN209409182U (zh) | 一种用于注塑模具的进胶装置 | |
| CN205601091U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN207014732U (zh) | 一种汽车集线盒的注塑成型设备 | |
| CN109435164A (zh) | 一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法 | |
| CN103568221A (zh) | 一种解决产品表面缩水的模具 | |
| CN202922854U (zh) | 注塑件高光无痕成型系统 | |
| CN201728801U (zh) | 一种塑胶模具热流道装置 | |
| CN205522238U (zh) | 一种手机内置电池的二次注塑模具 | |
| CN202556666U (zh) | 液态硅橡胶及热塑性塑胶二次覆盖成型系统 | |
| CN102303394A (zh) | 一种双色注塑模具及注塑工艺 | |
| CN202169676U (zh) | 注塑模具的潜浇口 | |
| CN210758911U (zh) | 一种车辆门框密封条注塑模具 | |
| CN107775896A (zh) | 一种用于不同颜色的多色注塑模具 | |
| CN210362285U (zh) | 一种注塑模具的浇注系统 | |
| CN112622132A (zh) | 一种硅胶型腔消失模浇铸模具和方法 | |
| JPH03133610A (ja) | 複合物品の製造方法 | |
| CN207088347U (zh) | 一种防溢出铸型型腔 | |
| CN203543013U (zh) | 一种解决产品表面缩水的模具 | |
| CN112428597A (zh) | 一种避免复合材料形成富树脂区的方法 | |
| CN105345988A (zh) | 出水管、水龙头以及出水管的制造方法 | |
| CN206561123U (zh) | 一种粉末注射成型的手机指纹装饰件半成品 | |
| CN108099122A (zh) | 一种汽车前格栅模具拼接式组合脱模机构 | |
| CN212472161U (zh) | 一种哑铃包塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |