CN209408757U - 拋物线切削刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拋物线切削刀结构，主要由一刀柄、及一刀头所组成，特别是将在刀头的虚拟圆周线凹设至少两排屑沟以形成端刃及搭配呈圆弧拋物线状的侧刃的设计，有效防止背缘处不当碰撞，使得切削时容易排屑，不会造成阻塞，散热温度佳，刀刃制作呈圆弧拋物线状的原因，是利用圆弧拋物线状可均分压力的原理，有效地分散刀刃切削阻力并提升切削刀的切削率，进而提升刀刃的使用功效及使用寿命。

Description

拋物线切削刀结构

技术领域

本实用新型与切削刀结构有关，特别是一种拋物线切削刀结构。

背景技术

在现今的木制品加工生产中，TCT钨钢切削刀是广泛使用的刀具产品之一。现有的TCT钨钢切削刀结构，由刀头和刀柄组成，刀头后端连接于刀柄使用时，将刀柄放进夹头中，由于刀头后端外径小于刀柄的外径，使刀头后端与刀柄前端部接触，以支撑固定切削刀结构的作用；使用时，使切削刀结构以一定速度转动，并且朝木块移动以切削出各种形状的沟槽。

现有的切削刀结构由于切削量大，需要将木屑即时排出，否则堆积的木屑会导致局部温度升高和重复切屑的问题，木屑一旦发生阻塞，则无法继续进行切削的作业，加工必须暂时中止，重新更换切削刀具，因此导致加工效率明显不彰，增加加工成本，而且现有的切削刀结构并非为最佳的设计，在使用时反而导致刀刃容易崩坏，导致无法持续进刀的缺点，因此也会降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拋物线切削刀结构，其主要达到防止温度过热及提升排屑量，且刀刃制作呈拋物线状的原因，是利用圆弧型可均分压力的原理，有效地分散刀刃的切削阻力，进而提升刀刃的使用功效及使用寿命。

因此，为了达成前述目的，依据本实用新型所提供一种拋物线切削刀结构，包含：

一刀柄；以及一刀头，一体成型地设于该刀柄的一端，并具有一虚拟圆周线；其特征在于，该刀头的虚拟圆周线凹设排屑沟以形成端刃及呈圆弧拋物线状的侧刃，各该排屑沟具有一往该刀柄延伸的直面、及一连接该直面且往该刀柄延伸的弧面，各该端刃具有一连接该弧面的斜面、及一连接该后端斜面与该直面的前端斜面。

较佳地，该刀柄为外径均一的圆柱体。

较佳地，该刀柄与该刀头之间具有一连接段，该连接段由该刀柄往该刀头呈渐缩之后相连结为一体。

较佳地，该至少两排屑沟为三个。

由此，本实用新型提供一种拋物线切削刀结构，主要由一刀柄、及一刀头所组成，特别是将在刀头的虚拟圆周线凹设排屑沟以形成端刃及搭配呈圆弧拋物线状的侧刃的设计，各该排屑沟具有一往该刀柄延伸的直面、及一连接该直面且往该刀柄延伸的弧面，各该端刃具有一连接该弧面的斜面、及一连接该后端斜面与该直面的前端斜面，有效防止背缘处不当碰撞，使得切削时容易排屑，不会造成阻塞，散热温度佳，并且能够降低切削阻力，进而提升切削刀结构的转速，提升切削率，进而提升切削刀整体的使用功效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的放大立体图；

图4是本实用新型实施例的使用状态图；

图5是本实用新型另一实施例的立体图；以及

图6是图5实施例的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例所提供一种拋物线切削刀结构，主要由一刀柄10、及一刀头20所组成，其中：

该刀柄10；具体而言，该刀柄10为外径均一的圆柱体，用以支撑固定切削刀结构的作用。

该刀头20，一体成型地设于该刀柄10的一端，并具有一虚拟圆周线21。

由于该刀柄10、以及该刀头20的连接方式皆为习知，且其作动方式与习知相同，亦非本案的创作重点，因此对于该构件(该刀柄10)的详细结构、组装方式与作动方式不再详述。

该刀头20的虚拟圆周线21往圆心处凹设置三个排屑沟22以形成端刃23及呈圆弧拋物线状的侧刃24，本实施例中，举三个该排屑沟22为例，但不以此为限制，该排屑沟22平均地凹设于该刀头20，各该排屑沟22具有一往该刀柄10延伸的直面221、及一连接该直面221且往该刀柄10延伸的弧面222，各该端刃23具有一连接该弧面222的后端斜面231、及一连接该后端斜面231与该直面221的前端斜面232，该前端斜面232由俯视观看是一个平面且该前端斜面232外端缘形成有两个三角形的结构，该两个结构是不相同，以减少该侧刃24与木块A的接触面积，有效防止背缘处不当碰撞，避免加工成型过程中，造成沾黏与散热不佳的现象；同时通过该排屑沟22加强排屑性能。

可理解的，该刀柄10与该刀头20之间具有一连接段30，该连接段30由该刀柄10往该刀头20呈渐缩之后相连结为一体；该刀柄10底部的直径依需求不一；该排屑沟22的直面221的长度依需求不一；通过上述结构能有效降低进刀的阻力，不仅能以较为省力的方式进行切削的作业，确实提升切削加工的效率、延长使用寿命及提升加工面品质的功效，以克服现有的切削刀刃，常因设计不佳造成崩坏率高的问题。

请参阅图5至图6所示，为本实用新型另一实施例所提供一种拋物线切削刀结构，由于其作动方式及功效同于上述实施例，故不再赘述，至于本实施例不同之处在于：该刀头20’的虚拟圆周线21’凹设两排屑沟22’以形成端刃及呈圆弧拋物线状的侧刃24’，该排屑沟22’举两个为例，并具有两个呈圆弧拋物线状的侧刃24’，本实施例亦是利用圆弧拋物线状可均分压力的原理，有效地分散刀刃切削阻力并提升切削刀的切削率，进而提升刀刃的使用功效及使用寿命。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组态说明。至于本实用新型的功效说明如下：

由此，本实用新型提供一种拋物线切削刀结构，通过该侧刃24呈圆弧拋物线状，有效地分散刀刃切削阻力并提升切削刀的切削率，并减少该侧刃24与该木块A的接触面积，有效防止背缘处不当碰撞，以避免加工成型过程中，造成沾黏及散热不佳的现象，通过减低摩擦避免积热效应，能让切削时不会导致局部温度过高及降低切削阻力，进而提升切削刀结构的转速，提升切削率，进而提升切削刀整体的使用功效。

综上所述，上述实施例及图式仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施之范围，举凡依本实用新型申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种拋物线切削刀结构，包含：

一刀柄；以及

一刀头，一体成型地设于该刀柄的一端，并具有一虚拟圆周线；

其特征在于，该刀头的虚拟圆周线凹设至少两排屑沟以形成端刃及呈圆弧拋物线状的侧刃，各该排屑沟具有一往该刀柄延伸的直面、及一连接该直面且往该刀柄延伸的弧面，各该端刃具有一连接该弧面的后端斜面、及一连接该后端斜面与该直面的前端斜面。

2.如权利要求1所述的拋物线切削刀结构，其特征在于，该刀柄为外径均一的圆柱体。

3.如权利要求1所述的拋物线切削刀结构，其特征在于，该刀柄与该刀头之间具有一连接段，该连接段由该刀柄往该刀头呈渐缩之后相连结为一体。

4.如权利要求1所述的拋物线切削刀结构，其特征在于，该至少两排屑沟为三个。