CN210359579U - 一种刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀头，属于机械技术领域。它解决了现有的刀头排屑不顺畅的问题。本一种刀头包括呈块状的本体，本体包括定位侧面、用于与待加工件接触的前刀面以及处于前刀面和定位侧面之间的定位底面，前刀面的形状大致呈V形，该前刀面包括均呈倾斜设置的刀面一和刀面二，且刀面一和刀面二通过圆弧排屑面过渡，刀面二位于刀面一和定位底面之间，且刀面一的倾斜角度小于刀面二的倾斜角度，圆弧排屑面的半径为0.5mm～0.7mm。本刀头排屑较为顺畅。

Description

一种刀头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刀头。

背景技术

近些年来随着铁工冷锯在钢材切割领域的应用越来越广泛，比传统的带锯条对钢材的切割效率更高，切面光洁度更高，尺寸更加精准。由于普通的铁工锯片的焊接刀头排屑槽小，造成排屑不顺，排屑受阻造成崩齿打齿现象，影响切削面的光洁度。传统刀头的设计是底部水平与锯片齿座焊接，牢固性低容易在打齿和崩齿现象发生时造成齿座翻背，翻背最大的弊端是容易造成卡刀以及整张锯片的多个齿或全部齿打掉，锯片的寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排屑顺畅的刀头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种刀头，包括呈块状的本体，本体包括定位侧面、用于与待加工件接触的前刀面以及处于前刀面和定位侧面之间的定位底面，其特征在于，所述的前刀面的形状大致呈V形，该前刀面包括均呈倾斜设置的刀面一和刀面二，且刀面一和刀面二通过圆弧排屑面过渡，刀面二位于刀面一和定位底面之间，且刀面一的倾斜角度小于刀面二的倾斜角度，所述的圆弧排屑面的半径为0.5mm～0.7mm。

使用时，定位侧面和定位底面构成一个用于与基体焊接的底部，以便于刀头拆装。

本刀头通过设置半径为0.5mm～0.7mm的大圆弧排屑面，并配合设置在圆弧排屑面两侧且均呈倾斜设置的刀面一和刀面二，从而形成了较为完美的前刀面，能有效的排出加工过程中的铁屑，使排屑更加顺畅。

在上述的刀头中，所述的刀面一的倾斜角度为8度～11度。

在上述的刀头中，所述的刀面二的倾斜角度为30度～45度。

在上述的刀头中，所述的刀面一的倾斜角度为10度。

在上述的刀头中，所述的刀面二的倾斜角度为37度。

在上述的刀头中，所述的圆弧排屑面的半径为0.6mm。

在上述的刀头中，所述的定位侧面和定位底面通过圆弧连接面过渡，且定位侧面和定位底面两者延长线相交所形成的夹角为锐角。

在上述的刀头中，定位侧面和定位底面两者延长线相交所形成的夹角为60度～70度。

在上述的刀头中，定位侧面和定位底面两者延长线相交所形成的夹角为65度。

与现有技术相比，本刀头具有以下优点：

1、通过设置半径为0.5mm～0.7mm的大圆弧排屑面，并配合设置在圆弧排屑面两侧且均呈倾斜设置的刀面一和刀面二，从而形成了较为完美的前刀面，能有效的排出加工过程中的铁屑，使排屑更加顺畅。

2、定位侧面和定位底面所构成的刀头底部大致呈65°V形设计，以增加刀头与基体焊接的牢固性，在使用的过程中会有效的降低刀头的掉齿或翻背卡刀的现象，从而增加锯片的寿命，节约用户的成本。

附图说明

图1是本刀头的立体结构示意图。

图2是本刀头的前视结构示意图。

图中，1、本体；1a、定位侧面；1b、定位底面；1c、前刀面；1c1、刀面一；1c2、刀面二；1c3、圆弧排屑面；1d、圆弧连接面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本刀头包括呈块状的本体1，本体1包括定位侧面1a、用于与待加工件接触的前刀面1c以及处于前刀面1c和定位侧面1a之间的定位底面1b。

具体来说，如图1和图2所示，前刀面1c的形状大致呈V形，该前刀面1c包括均呈倾斜设置的刀面一1c1和刀面二1c2，且刀面一1c1和刀面二1c2通过圆弧排屑面1c3过渡，即此时，刀面一1c1和刀面二1c2通过圆弧排屑面1c3相连接。其中，刀面二1c2位于刀面一1c1和定位底面1b之间，且刀面一1c1的倾斜角度小于刀面二1c2的倾斜角度，圆弧排屑面1c3的半径为0.5mm～0.7mm。在本实施例中，刀面一1c1的倾斜角度为8度～11度，且优选这一角度为10度；刀面二1c2的倾斜角度为30度～45度，且优选这一角度为37度；圆弧排屑面1c3的半径为0.6mm。

进一步说明，定位侧面1a和定位底面1b通过圆弧连接面1d过渡，即此时，定位侧面1a和定位底面1b通过圆弧连接面1d相连接。定位侧面1a和定位底面1b两者延长线相交所形成的夹角为锐角，定位侧面1a和定位底面1b两者延长线相交所形成的夹角为60度～70度，且优选这一夹角为65度。

使用时，定位侧面1a和定位底面1b构成一个用于与基体焊接的底部，以便于刀头拆装。本刀头通过设置半径为0.5mm～0.7mm的大圆弧排屑面1c3，并配合设置在圆弧排屑面1c3两侧且均呈倾斜设置的刀面一1c1和刀面二1c2，从而形成了较为完美的前刀面1c，能有效的排出加工过程中的铁屑，使排屑更加顺畅。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种刀头，包括呈块状的本体(1)，本体(1)包括定位侧面(1a)、用于与待加工件接触的前刀面(1c)以及处于前刀面(1c)和定位侧面(1a)之间的定位底面(1b)，其特征在于，所述的前刀面(1c)的形状大致呈V形，该前刀面(1c)包括均呈倾斜设置的刀面一(1c1)和刀面二(1c2)，且刀面一(1c1)和刀面二(1c2)通过圆弧排屑面(1c3)过渡，刀面二(1c2)位于刀面一(1c1)和定位底面(1b)之间，且刀面一(1c 1)的倾斜角度小于刀面二(1c2)的倾斜角度，所述的圆弧排屑面(1c3)的半径为0.5mm～0.7mm。

2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述的刀面一(1c1)的倾斜角度为8度～11度。

3.根据权利要求1或2所述的刀头，其特征在于，所述的刀面二(1c2)的倾斜角度为30度～45度。

4.根据权利要求2所述的刀头，其特征在于，所述的刀面一(1c1)的倾斜角度为10度。

5.根据权利要求3所述的刀头，其特征在于，所述的刀面二(1c2)的倾斜角度为37度。

6.根据权利要求1或2所述的刀头，其特征在于，所述的圆弧排屑面(1c3)的半径为0.6mm。

7.根据权利要求1或2所述的刀头，其特征在于，所述的定位侧面(1a)和定位底面(1b)通过圆弧连接面(1d)过渡，且定位侧面(1a)和定位底面(1b)两者延长线相交所形成的夹角为锐角。

8.根据权利要求7所述的刀头，其特征在于，定位侧面(1a)和定位底面(1b)两者延长线相交所形成的夹角为60度～70度。

9.根据权利要求8所述的刀头，其特征在于，定位侧面(1a)和定位底面(1b)两者延长线相交所形成的夹角为65度。

Images