CN209408193U - 单轴双头抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轴双头抛光机，包括机架座，所述机架座两侧对称设有用于放置工件的工件座以及用于加工工件的双头抛光装置，所述双头抛光装置至少由安装座、设置在安装座上的双头转轴以及驱动双头转轴的驱动电机组成，所述双头转轴两端分布设有抛光轮，所述机架座设有主垂直滑轨，所述安装座通过主垂直滑轨可升降位移地设置在机架座上；所述工件座分别对应设置在两端的抛光轮下方，并且通过设有滑动组件驱动其滑动地前后位移。当一侧的工件座带着未加工的工件向前位移到达抛光轮下方进行抛光加工时，此时另一侧的工作座则带着加工完成的工件向后回退至初始位置进行下料以及上料工序，实现连续不间断地进行抛光加工，节约生产时间。

Description

单轴双头抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光加工设备技术领域，具体地涉及单轴双头抛光机。

背景技术

目前工厂生产加工对生产效率需求日益增加，正所谓时间就是金钱，生产效率决定了利益，而目前针对工件抛光行业来说，大多数还是采用人工使用小型抛光设备进行人工抛光打磨，使得抛光工艺效率严重低下，并且劳动力强度大，在当今劳动力价钱高昂的情况下，这样导致生产成本高昂；因此目前出现了一些自动化抛光设备，但这些自动化抛光设备整体结构复杂，占地面积大，加工工序复杂，在抛光加工时，需要工人进行放置工件，然后将工件送入到加工工位处进行抛光，而此时工人只能够站在一旁等待工件加工完成后才能下料，最后上料才能进行加工下一工件，这样的等待时间一来一回就导致白白浪费很多时间，无法实现连续化加工，导致生产效率低下，严重浪费劳动力，仍然无法满足目前需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体结构简单易于实现，实现不间断地连续抛光加工，防止工人等待，降低成本，能够有效提高生产效率的单轴双头抛光机。

本实用新型是这样来实现上述目的：

单轴双头抛光机，包括机架座，所述机架座两侧对称设有用于放置工件的工件座以及用于加工工件的双头抛光装置，所述双头抛光装置至少由安装座、设置在安装座上的双头转轴以及驱动双头转轴的驱动电机组成，所述双头转轴两端分别设有抛光轮，所述机架座设有主垂直滑轨，所述安装座通过主垂直滑轨可升降位移地设置在机架座上；所述工件座分别对应设置在两端的抛光轮下方，并且通过设有滑动组件驱动其滑动地前后位移。

其中，所述双头抛光装置设有砂轮补偿组件，所述砂轮补偿组件至少由滑动座、伺服电机以及升降丝杆组成，所述安装座通过滑动座滑动设置在主垂直滑轨上；所述升降丝杆一端与滑动座连接固定，其另一端设有从动齿轮，所述伺服电机对应从动齿轮设有主动齿轮和链条，主动齿轮通过链条与从动齿轮驱动连接带动升降丝杆转动。

其中，所述安装座与滑动座之间设有用于驱动安装座升降位移的升降驱动组件，所述升降驱动组件至少由升降油缸以及副垂直滑轨组成，所述副垂直滑轨设置在滑动座上，所述安装座通过副垂直滑轨滑动设置在滑动座上；所述升降油缸的输出端与安装座连接并且驱动其在副垂直滑轨上升降位移。

其中，所述滑动组件至少由纵向滑轨以及用于驱动工件座位移的驱动气缸组成，所述工件座滑动设置在纵向滑轨上，并且所述工件座通过驱动气缸驱动其在纵向滑轨上滑动前后位移。

其中，所述工件座设有用于驱动其横向左右位移的摆动组件，所述摆动组件至少由横向滑轨、偏心摆臂以及摆动电机组成，所述工件座设置在横向滑轨上，所述偏心摆臂一端与工件座连接，其另一端与摆动电机驱动连接，所述摆动电机通过偏心摆臂带动工件座在横向滑轨上横向左右位移。

其中，所述工件座上设有用于固定工件的工件转盘以及用于驱动工件转盘转动的转动电机，所述转动电机设置在工件座的一侧并且与工件转盘驱动连接带动工件转盘自转。

其中，所述安装座上设有电机板，所述驱动电机通过电机板与安装座连接固定，所述双头转轴的一侧设有从动轮，所述驱动电机对应从动轮位置设有主动轮和电机带，所述电机带环绕设备在从动轮与主动轮上，驱动电机通过电机带、主动轮以及从动轮相互配合驱动双头转轴转动。

本实用新型的有益效果：能够通过两侧对称设置的工件座相互配合位移，当一侧的工件座带着未加工的工件向前位移到达抛光轮下方进行抛光加工时，此时另一侧的工作座则带着加工完成的工件向后回退至初始位置进行下料以及上料工序，从而不断来回上述步骤，实现连续不间断地进行抛光加工，防止工人等待，能够有效提高抛光打磨生产效率，节约生产时间，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1.机架座，2.工件座，3.安装座，4.双头转轴，5.驱动电机，6.抛光轮，7.主垂直滑轨，8.滑动座，9.伺服电机，10.升降丝杆，11.从动齿轮，12.主动齿轮，13.链条，14.副垂直滑轨，15.纵向滑轨，16.驱动气缸，17.横向滑轨，18.偏心摆臂，19.偏心电机，20.工件转盘，21.转动电机，22.电机板，23.升降油缸。

具体实施方式

参照图1与图2所示，单轴双头抛光机，包括机架座1，所述机架座1两侧对称设有用于放置工件的工件座2以及用于加工工件的双头抛光装置，所述双头抛光装置至少由安装座3、设置在安装座3上的双头转轴4以及驱动双头转轴4的驱动电机5组成，所述双头转轴4两端分别设有抛光轮6，所述机架座1设有主垂直滑轨7，所述安装座3通过主垂直滑轨7可升降位移地设置在机架座1上；所述工件座2分别对应设置在两端的抛光轮6下方，并且通过设有滑动组件驱动其滑动地前后位移。能够通过两侧对称设置的工件座2相互配合位移，当一侧的工件座2带着未加工的工件向前位移到达抛光轮6下方进行抛光加工时，此时另一侧的工作座则带着加工完成的工件向后回退至初始位置进行下料以及上料工序，从而不断来回上述步骤，实现连续不间断地进行抛光加工，防止工人等待，能够有效提高抛光打磨生产效率，节约生产时间，降低生产成本。

如图1所示，由于抛光轮6在对工件进行抛光打磨过程中会产生磨损，导致抛光轮6尺寸变小，如果继续进行抛光会严重影响后续加工质量，因此为了能够有效对磨损后的抛光轮6进行补偿，所述双头抛光装置设有砂轮补偿组件，所述砂轮补偿组件至少由滑动座8、伺服电机9以及升降丝杆10组成，所述安装座3通过滑动座8滑动设置在主垂直滑轨7上；所述升降丝杆10一端与滑动座8连接固定，其另一端设有从动齿轮11，所述伺服电机9对应从动齿轮11设有主动齿轮12和链条13，主动齿轮12通过链条13与从动齿轮11驱动连接带动升降丝杆10转动。优选采用伺服电机9，从而能够通过伺服电机9有效对安装座3进行精准的补偿位移，当抛光轮6产生磨损尺寸变小后，伺服电机9能够及时精准驱动安装座3下降对抛光轮6位置进行补偿，从而使抛光轮6能够保持在正确加工高度下于工件表面进行接触进行抛光加工，及时抵消抛光轮6的损耗，有效保证产品的加工质量。

如图1所示，为了能够有效快速驱动抛光轮6进行升降位移，所述安装座3与滑动座8之间设有用于驱动安装座3升降位移的升降驱动组件，所述升降驱动组件至少由升降油缸23以及副垂直滑轨14组成，所述副垂直滑轨14设置在滑动座8上，所述安装座3通过副滑轨滑动设置在滑动座8上；所述升降油缸23的输出端与安装座3连接并且驱动其在副垂直滑轨14上升降位移。

如图1所示，为了能够有效驱动工件座2带动工件到达相应的加工位置进行上料或下料工序，所述滑动组件至少由纵向滑轨15以及用于驱动工件座2位移的驱动气缸16组成，所述工件座2滑动设置在纵向滑轨15上，并且所述工件座2通过驱动气缸16驱动其在纵向滑轨15上滑动前后位移。

如图1与图2所示，为了能够使工件表面能够均匀进行抛光打磨，提高抛光打磨的质量，所述工件座2设有用于驱动其横向左右位移的摆动组件，所述摆动组件至少由横向滑轨17、偏心摆臂18以及摆动电机19组成，所述工件座2设置在横向滑轨17上，所述偏心摆臂18一端与工件座2连接，其另一端与摆动电机19驱动连接，所述摆动电机19通过偏心摆臂18带动工件座2在横向滑轨17上横向左右位移。使工件座2上的工件能够被匀速地进行左右位移，从而使抛光轮6能够对工件整个表面进行均匀抛光打磨，能够有效提高抛光质量以及提升加工效率。

如图1所示，为了能够有效驱动工件进行自转，所述工件座2上设有用于固定工件的工件转盘20以及用于驱动工件转盘20转动的转动电机21，所述转动电机21设置在工件座2的一侧并且与工件转盘20驱动连接带动工件转盘20自转。

如图1所示，为了能够节约能源并且有效驱动抛光轮6转动，所述安装座3上设有电机板22，所述驱动电机5通过电机板22与安装座3连接固定，所述双头转轴4的一侧设有从动轮，所述驱动电机5对应从动轮位置设有主动轮和电机带，所述电机带环绕设备在从动轮与主动轮上，驱动电机5通过电机带、主动轮以及从动轮相互配合驱动双头转轴4转动。从而通过一个驱动电机5对双头转轴4进行驱动，在有效驱动两侧抛光轮6进行抛光打磨的同时，并且有效节约能源，降低生产成本，更加节能环保。

Claims (7)

1.单轴双头抛光机，包括机架座（1），其特征在于：所述机架座（1）两侧对称设有用于放置工件的工件座（2）以及用于加工工件的双头抛光装置，所述双头抛光装置至少由安装座（3）、设置在安装座（3）上的双头转轴（4）以及驱动双头转轴（4）的驱动电机（5）组成，所述双头转轴（4）两端分别设有抛光轮（6），所述机架座（1）设有主垂直滑轨（7），所述安装座（3）通过主垂直滑轨（7）可升降位移地设置在机架座（1）上；所述工件座（2）分别对应设置在两端的抛光轮（6）下方，并且通过设有滑动组件驱动其滑动地前后位移。

2.根据权利要求1所述单轴双头抛光机，其特征在于：所述双头抛光装置设有砂轮补偿组件，所述砂轮补偿组件至少由滑动座（8）、伺服电机（9）以及升降丝杆（10）组成，所述安装座（3）通过滑动座（8）滑动设置在主垂直滑轨（7）上；所述升降丝杆（10）一端与滑动座（8）连接固定，其另一端设有从动齿轮（11），所述伺服电机（9）对应从动齿轮（11）设有主动齿轮（12）和链条（13），主动齿轮（12）通过链条（13）与从动齿轮（11）驱动连接带动升降丝杆（10）转动。

3.根据权利要求2所述单轴双头抛光机，其特征在于：所述安装座（3）与滑动座（8）之间设有用于驱动安装座（3）升降位移的升降驱动组件，所述升降驱动组件至少由升降油缸（23）以及副垂直滑轨（14）组成，所述副垂直滑轨（14）设置在滑动座（8）上，所述安装座（3）通过副垂直滑轨（14）滑动设置在滑动座（8）上；所述升降油缸（23）的输出端与安装座（3）连接并且驱动其在副垂直滑轨（14）上升降位移。

4.根据权利要求1所述单轴双头抛光机，其特征在于：所述滑动组件至少由纵向滑轨（15）以及用于驱动工件座（2）位移的驱动气缸（16）组成，所述工件座（2）滑动设置在纵向滑轨（15）上，并且所述工件座（2）通过驱动气缸（16）驱动其在纵向滑轨（15）上滑动前后位移。

5.根据权利要求1所述单轴双头抛光机，其特征在于：所述工件座（2）设有用于驱动其横向左右位移的摆动组件，所述摆动组件至少由横向滑轨（17）、偏心摆臂（18）以及摆动电机（19）组成，所述工件座（2）设置在横向滑轨（17）上，所述偏心摆臂（18）一端与工件座（2）连接，其另一端与摆动电机（19）驱动连接，所述摆动电机（19）通过偏心摆臂（18）带动工件座（2）在横向滑轨（17）上横向左右位移。

6.根据权利要求1所述单轴双头抛光机，其特征在于：所述工件座（2）上设有用于固定工件的工件转盘（20）以及用于驱动工件转盘（20）转动的转动电机（21），所述转动电机（21）设置在工件座（2）的一侧并且与工件转盘（20）驱动连接带动工件转盘（20）自转。

7.根据权利要求1所述单轴双头抛光机，其特征在于：所述安装座（3）上设有电机板（22），所述驱动电机（5）通过电机板（22）与安装座（3）连接固定，所述双头转轴（4）的一侧设有从动轮，所述驱动电机（5）对应从动轮位置设有主动轮和电机带，所述电机带环绕设备在从动轮与主动轮上，驱动电机（5）通过电机带、主动轮以及从动轮相互配合驱动双头转轴（4）转动。