CN209408095U - 一种双工位气门小头端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工位气门小头端面磨床，包括底座、设置在底座上的工作台以及转动设置在工作台一侧的磨刀，还包括驱动工作台沿垂直于气门轴向方向滑移的驱动组件，所述工作台上设有安装座，所述安装座上垂直于气门轴向方向并列设有两安装槽，所述安装座上位于安装槽远离磨刀一端的槽口设有将气门大头包裹的夹持组件，所述安装座的上表面设有压紧组件；将两个气门分别放置在安装槽内，将气门的小头端面朝向磨刀方向，夹持组件将气门夹紧固定，压紧组件将气门压紧在安装槽内，磨刀转动，利用驱动组件驱动工作台沿垂直于气门轴向方向往复滑移，使得磨刀依次对气门进行加工，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气门加工装置的技术领域，尤其是涉及一种双工位气门小头端面磨床。
背景技术
气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，从发动机结构上，分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧，排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。
现有的授权公告号为CN207642922U的中国专利公开了一种磨床夹具，包括活动棒、导轨槽、底座、左侧限位块、移动槽、主体、右侧限位块、螺纹杆、加力杆、手柄、弹簧销，活动棒和底座用导轨槽活动连接，左侧限位块和右侧限位块用底座相连接，移动槽设于底座中间，主体设于底座上方，螺纹杆和主体通过右侧限位块相连接，螺纹杆上设有手柄，加力杆和手柄活动连接，弹簧销设于手柄内部；该磨床夹具设有滑块和左侧限位块夹住主体，旋转槽可以固定螺纹杆的移动，使螺纹杆可以有力的顶住主体，加力杆可以通过旋转使螺纹杆轻松的移动，该夹具夹持稳定，操作方便，并且结构简单。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该夹具只能对单个工件进行夹持，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双工位气门小头端面磨床，该磨床能够夹持两个工件，实现对两个工件依次加工，工作效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双工位气门小头端面磨床，包括底座、设置在底座上的工作台以及转动设置在工作台一侧的磨刀，还包括驱动工作台沿垂直于气门轴向方向移动的驱动组件，所述工作台上设有安装座，所述安装座上垂直于气门轴向方向并列设有两安装槽，所述安装座上位于安装槽远离磨刀一端的槽口设有将气门大头包裹的夹持组件，所述安装座的上表面设有压紧组件。
通过采用上述技术方案，将两个气门分别放置在安装槽内，将气门的小头端面朝向磨刀一侧，利用夹持组件分别将两个气门的大头一端夹持住，利用压紧组件分别将两个气门压紧在安装槽内；驱动磨刀转动，利用驱动组件带动工作台向磨刀方向移动，使得磨刀依次对两个气门进行加工，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述安装座包括固定在工作台上的L型底板、沿L型底板长度方向滑移的调节块以及驱动调节块滑移的驱动件，所述L型底板上设有平行于气门轴向方向的第一滑槽，所述调节块的底部设有在第一滑槽滑移的第一滑块，所述安装槽设置在调节块上表面。
通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动调节块沿气门轴向方向滑移，带动气门靠近磨刀一侧，第一滑槽和第一滑块加强了调节块在滑移过程中的稳定性，同时起到限位作用，使得稳定加工。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括穿设在L型底板上的丝杆、与丝杆螺纹配合的螺母，所述丝杆的一端与调节块转动连接，所述丝杆的另一端设有手柄，所述螺母设置在L型底板靠近手柄的侧壁上。
通过采用上述技术方案，转动手柄，带动丝杆转动，驱动气门靠近磨刀一侧，实现对气门位置的调节。
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括设置在调节块端壁上的圆环盘、圆周阵列在圆环盘内壁上的微型气缸，所述微型气缸的活塞杆朝向圆环盘的盘心方向并连接有柔性抵压板，所述圆环盘的孔径大于安装槽槽口的直径。
通过采用上述技术方案,分别将两个气门放置在安装槽内，将气门的小头端面朝向磨刀一侧，微型气缸驱动柔性抵压板抵紧在气门的大头一端的圆周侧壁上，圆环盘的孔径大于槽口的直径，可夹持孔径尺寸不同的气门。
本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括设置在调节块上的压紧箍、定位销，所述调节块上位于安装槽两侧相对设有定位槽，所述定位销的两端设有定位孔，所述定位销由上而下依次插入定位孔、定位槽内。
通过采用上述技术方案,将定位销由上至下依次插入定位孔、定位槽内，将气门压紧在安装槽内，加强对气门加工时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机、偏心轮、连接轴和推杆，所述电机的电机轴与偏心轮的重心处连接，所述偏心轮远离重心处的一端与连接轴相连，所述连接轴的另一端与推杆转动连接，所述推杆远离连接轴的一端与工作台侧壁铰接，所述底座沿其长度方向设有垂直于气门轴向的第二滑槽，所述工作台的底端设有在第二滑槽内滑移的第二滑块。
通过采用上述技术方案,电机驱动偏心轮转动，通过连接轴带动推杆驱动工作台沿垂直于气门轴向方向往复滑移，最终实现磨刀对两个气门的小头端面依次加工。
本实用新型进一步设置为：所述推杆包括与连接轴远离电机一端连接的第一连接杆、与第一连接杆转动连接的第二连接杆、与第二连接杆铰接的第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端与工作台侧壁相铰接，所述底座上设有定位轴，所述定位轴与第二连接杆的中部转动连接。
通过采用上述技术方案，电机转动，驱动偏心轮转动，拉动第一连接杆靠近或者远离磨刀，驱动第二连接杆以定位轴为圆心做圆周运动，带动第三连接杆与第一连接杆做反向运动，使得磨刀依次对两个气门的小头端面进行加工。
本实用新型进一步设置为：所述L型底板上位于第一滑槽的两侧相对设有通孔，所述工作台上设有与通孔相应的螺纹孔，利用螺栓插入通孔内与螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案,拧紧螺栓，可将L型连接板固定在工作台上，拧开螺栓，可将安装座拆卸下来，更换不同的安装座，以便对不同的工件进行加工。
本实用新型进一步设置为：所述压紧箍的内壁上设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,橡胶垫加强对气门压紧的贴合度，使得压紧箍将气门压紧在安装槽内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.分别将两个气门放置在安装槽内，利用驱动组件驱动工作台沿垂直于气门轴向方向往复滑移，实现磨刀依次对两个气门的小头端面进行加工，提高了工作效率；
2.微型气缸将柔性抵压板抵紧在气门大头处的圆周侧壁上，可将气门夹持固定在安装槽内；
3.橡胶垫加强了压紧箍与气门的贴合度，使得压紧箍将气门压紧在安装槽内。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是夹持组件和压紧组件的结构关系示意图。
图3是驱动组件的结构示意图。
图中，1、底座；2、工作台；3、磨刀；4、安装座；5、安装槽；6、夹持组件；61、圆环盘；62、微型气缸；63、柔性抵压板；7、压紧组件；71、压紧箍；72、定位销；73、定位槽；74、定位孔；8、驱动组件；81、电机；82、偏心轮；83、连接轴；84、推杆；841、第一连接杆；842、第二连接杆；843、第三连接杆；844、定位轴；85、第二滑槽；86、第二滑块；9、L型底板；10、调节块；11、驱动件；111、丝杆；112、螺母；113、手柄；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、通孔；15、螺纹孔；16、螺栓；17、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种双工位气门小头端面磨床，包括底座1、设置在底座1上的工作台2以及转动设置在工作台2一侧的磨刀3，还包括驱动工作台2沿垂直于气门轴向方向往复滑移的驱动组件8，工作台2上设有安装座4，安装座4上垂直于气门轴向方向并列设有两安装槽5，安装座4位于安装槽5远离磨刀3一端设有用于将气门大头一侧包裹的夹持组件6，安装座4的上表面设有压紧组件7；当准备对气门加工时，分别将两个气门放置在安装槽5内，通过夹持组件6将气门的大头处夹持住，然后通过压紧组件7将气门压紧在安装槽5内，磨刀3转动，利用驱动组件8带动工作台2沿垂直于气门轴向方向往复滑移，使得磨刀3依次对两个气门的小头端面进行加工，加强了工作效率。
参照图2，安装座4包括固定在工作台2上的L型底板9、沿L型底板9长度方向滑移的调节块10以及驱动调节块10滑移的驱动件11，L型底板9的水平板中部设有平行于气门轴向方向的第一滑槽12，调节块10的底部设有在第一滑槽12内滑移的第一滑块13，安装槽5并列设置在调节块10的上表面；通过驱动件11驱动调节块10在滑槽内沿气门的轴向方向滑移，从而带动气门靠近或者远离磨刀3（图1）。
参照图2，驱动件11包括穿设在L型底板9上的丝杆111、与丝杆111螺纹配合的螺母112，丝杆111的一端与调节块10转动连接，丝杆111的另一端设有手柄113，螺母112螺纹连接在L型底板9竖直板靠近手柄113的外侧壁上；转动手柄113，带动丝杆111转动，驱动调节块10沿气门的轴向方向滑移，使得气门靠近或者远离磨刀3（图1）。
参照图2，夹持组件6包括设置在调节块10侧壁上的圆环盘61、圆周阵列在圆环盘61内壁上的微型气缸62，微型气缸62的活塞杆朝向圆环盘61的盘心方向并连接有柔性抵压板63，圆环盘61的孔径大于安装槽5槽口的直径；微型气缸62驱动柔性抵压板63抵紧在气门的圆周壁上，微型气缸62可设为3个，加强了气门在安装槽5内的稳定度，同时圆环盘61的孔径大于安装槽5槽口的直径，便于对不同尺寸的气门进行夹紧。
参照图2，压紧组件7包括设置在调节块10上的压紧箍71、定位销72，调节块10上位于安装槽5两侧相对设有定位槽73，定位销72的两端设有定位孔74，定位销72由上而下依次插入定位孔74、定位槽73内，压紧箍71的内壁上设有橡胶垫；定位销72由上而下依次插入定位孔74、定位槽73内，使得压紧箍71将气门压紧在安装槽5内，同时橡胶垫17加强了压紧箍71与气门的贴合度。
参照图1和图3，驱动组件8包括电机81、偏心轮82、连接轴83和推杆84，电机81的电机轴竖直设置，偏心轮82水平设置，电机81的电机轴与偏心轮82的重心处连接，偏心轮82远离重心处的一端与连接轴83相连，连接轴83的另一端与推杆84转动连接，推杆84用于引导工作台2沿垂直于气门轴向方向滑移，推杆84远离连接轴83的一端与工作台2侧壁铰接，底座1沿其长度方向设有垂直于气门轴向的第二滑槽85，工作台2的底端设有在第二滑槽85内滑移的第二滑块86；电机81、偏心轮82和推杆84，将圆周运动转换为直线运动，驱动气门靠近或者远离磨刀3，使得磨刀3依次对两个气门进行加工，第二滑槽85和第二滑块86加强了工作台2滑移过程中的稳定性。
参照图1和图3，推杆84包括与连接轴83远离电机81一端连接的第一连接杆841、与第一连接杆841转动连接的第二连接杆842、与第二连接杆842铰接的第三连接杆843，第三连接杆843远离第二连接杆842的一端与工作台2侧壁相铰接，底座1上设有定位轴844，定位轴844与第二连接杆842的中部转动连接；电机81带动偏心轮82正反转，通过连接轴83带动第一连接杆841靠近或者远离磨刀3，驱动第二连接杆842以定位轴844为圆心转动，使得第三连接杆与第一连接杆做反向运动，最终实现磨刀3依次对两个气门进行加工。
参照图2，L型底板9位于第一滑槽12的两侧相对设有通孔14，工作台2上设有与通孔14相应的螺纹孔15，利用螺栓16插入通孔14内与螺纹孔15螺纹连接；拧紧螺栓16，可将L型底板9固定在工作台2上，加强了磨刀3对气门加工时的稳定性。
本实用新型的工作原理为：当需要对气门加工时，分别将两个气门放置在安装槽5内，将气门的小头端面朝向磨刀3一侧，微型气缸62驱动柔性抵压板63抵紧在气门大头处的圆周侧壁上，再将定位销72由上至下依次插入在定位孔74、定位槽73内，使得压紧箍71将气门向下压紧在安装槽5内，橡胶垫加强了压紧箍71与气门的贴合度；转动手柄113，使得气门靠近磨刀3的一侧，启动电机81，驱动工作台2沿垂直于气门轴向方向往复滑移，使得磨刀3对两个气门的小头端面依次加工。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双工位气门小头端面磨床，包括底座(1)、设置在底座(1)上的工作台(2)以及转动设置在工作台(2)一侧的磨刀(3)，其特征在于：还包括驱动工作台（2）沿垂直于气门轴向方向移动的驱动组件（8），所述工作台(2)上设有安装座(4)，所述安装座(4)上垂直于气门轴向方向并列设有两安装槽(5)，所述安装座(4)上位于安装槽(5)远离磨刀(3)一端的槽口设有将气门大头包裹的夹持组件(6)，所述安装座(4)的上表面设有压紧组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位气门小头端面磨床，其特征在于：所述安装座(4)包括固定在工作台(2)上的L型底板(9)、沿L型底板(9)长度方向滑移的调节块(10)以及驱动调节块(10)滑移的驱动件(11)，所述L型底板(9)上设有平行于气门轴向方向的第一滑槽(12)，所述调节块(10)的底部设有在第一滑槽(12)滑移的第一滑块(13)，所述安装槽(5)设置在调节块(10)上表面。
3.根据权利要求2所述的一种双工位气门小头端面磨床，其特征在于：所述驱动件(11)包括穿设在L型底板(9)上的丝杆(111)、与丝杆(111)螺纹配合的螺母(112)，所述丝杆(111)的一端与调节块(10)转动连接，所述丝杆(111)的另一端设有手柄(113)，所述螺母(112)设置在L型底板(9)靠近手柄(113)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种双工位气门小头端面磨床，其特征在于：所述夹持组件(6)包括设置在调节块(10)端壁上的圆环盘(61)、圆周阵列在圆环盘(61)内壁上的微型气缸(62)，所述微型气缸(62)的活塞杆朝向圆环盘(61)的盘心方向并连接有柔性抵压板(63)，所述圆环盘(61)的孔径大于安装槽(5)槽口的直径。
5.根据权利要求1所述的一种双工位气门小头端面磨床，其特征在于：所述压紧组件(7)包括设置在调节块(10)上的压紧箍(71)、定位销(72)，所述调节块(10)上位于安装槽(5)两侧相对设有定位槽(73)，所述定位销(72)的两端设有定位孔(74)，所述定位销(72)由上而下依次插入定位孔(74)、定位槽(73)内。
6.根据权利要求1所述的一种双工位气门小头端面磨床，其特征在于：所述驱动组件(8)包括电机(81)、偏心轮(82)、连接轴（83）和推杆（84），所述电机(81)的电机轴与偏心轮(82)的重心处连接，所述偏心轮(82)远离重心处的一端与连接轴(83)相连，所述连接轴(83)的另一端与推杆(84)转动连接，所述推杆(84)远离连接轴（83）的一端与工作台(2)侧壁铰接，所述底座(1)沿其长度方向设有垂直于气门轴向的第二滑槽(85)，所述工作台(2)的底端设有在第二滑槽(85)内滑移的第二滑块(86)。
7.根据权利要求6所述的一种双工位气门小头端面磨床，其特征在于：所述推杆(84)包括与连接轴(83)远离电机(81)一端连接的第一连接杆(841)、与第一连接杆(841)转动连接的第二连接杆(842)、与第二连接杆(842)铰接的第三连接杆(843)，所述第三连接杆(843)远离第二连接杆（842）的一端与工作台(2)侧壁铰接，所述底座(1)上设有定位轴(844)，所述定位轴(844)与第二连接杆(842)的中部转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种双工位气门小头端面磨床，其特征在于：所述L型底板(9)上位于第一滑槽(12)的两侧相对设有通孔(14)，所述工作台(2)上设有与通孔(14)相应的螺纹孔(15)，利用螺栓（16）插入通孔（14）内与螺纹孔（15）螺纹连接。
9.根据权利要求5所述的一种双工位气门小头端面磨床，其特征在于：所述压紧箍(71)的内壁上设有橡胶垫(17)。
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