CN206200270U - 一种零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工精度较高的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，包括分度、定位、压紧和锁紧机构：分度盘可转动地装配于心轴上，其外周设有个数与零件的多线大螺距螺旋内螺纹的线数相匹配的分度槽，定位块的右侧面垂直于连接件的轴心线，V型块的V型槽的轴向中心位置和高度与连接件的中心位置和高度相一致，球头杆的上端与压板可转动地连接，圆柱螺杆的上端伸出于压板的前侧的矩形槽之上并装配压紧螺母，下端与叉座可转动地连接，锁紧心轴装配于锁紧外套之中，其下端的分度锁紧部与分度盘外周上的一个分度槽相对应配合，压簧安装于锁紧外套和锁紧心轴之间且其上端与锁紧外套的上部孔的底面弹性压缩地接触、下端与锁紧心轴的下端连接。

Description

一种零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置

技术领域

本实用新型属于螺纹加工装置，具体涉及一种零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置。

背景技术

在一些特殊机械中有一种其上设有多线大螺距螺旋内螺纹的零件。这种零件的特点是；可以是5线或者6线，在一个导程中有5个或者6个螺距，螺距为5mm或者6mm，螺纹的牙形断面为梯形、锯齿形或者三角形圆管形，导程为200mm或者300mm，螺旋方向为左旋或者右旋。通常，这种零件的多线大螺距螺旋内螺纹在普通车床上进行加工，采用的装置包括螺纹车刀及通用三爪夹具，加工方法通常是轴向分头法，包括下列步骤；以零件的端面和外圆定位，将其安装并夹紧在车床的三爪上，按车好一条螺纹线后，把车刀轴向移动一个螺距，即可车削第二条螺旋线。车刀的轴向移动距离通常利用小拖板刻度控制，即将移动距离转化成小拖板转过的格数来确定。由于普通车床的小拖板的刻度每格为0.05mm、计算出的转过格数通常带有小数，所以不能准确的分度，造成分度误差较大。同时，小拖板的导轨和丝杆的传动误差大，导致零件的加工精度不够稳定。这就要求加工人员的技能水平较高且经验比较丰富，否则加工效率和加工精度就较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，能够在普通车床进行加工且加工效率和精度较高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案；

一种零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，包括分度机构、定位机构、压紧机构和锁紧机构，其特征是：所述分度机构包括连接件、圆盘、分度盘，锁紧螺母和配重块，所述连接件包括右端设有外螺纹的心轴和与该心轴一体并由心轴向左延伸的其外部轮廓形状尺寸与普通车床主轴上的装配孔相适配的连接柄，以及由连接件径向向外延伸且位于心轴和连接柄的连接处的隔离部，所述圆盘装配于心轴上，其左端面与隔离部的右端面贴合，所述分度盘可转动地装配于心轴上，其左端面与圆盘的右端面贴合，其外周设有个数与零件的多线大螺距螺旋内螺纹的线数相匹配的分度槽，所述配重块整体为圆弧条形、装配于分度盘的右端面的靠近外周处，所述锁紧螺母装配于心轴的伸出于分度盘的右端的外螺纹上，所述定位机构包括定位块、其上设有V型槽的V型块和定位支座，所述定位支座位于与分度机构的配重块相反对应的位置并位于分度机构的连接件的下方，其左端面与分度盘的右端面固定连接，所述定位块和V型块的下端均与定位支座的顶部连接地由定位支座的顶部向上竖直伸出且定位块位于左、V型块位于右，定位块的右侧面垂直于分度机构的连接件的轴心线，V型块的V型槽的轴向中心位置和高度与分度机构的连接件的轴向中心位置和高度相一致，所述压紧机构包括压板、叉座、球头杆、圆柱螺杆和压紧螺母，所述压板的前侧设有一个上、下和前方未封闭的矩形槽，后侧设有一个上、下和后方均未封闭的矩形槽，所述球头杆的上端的球头的两侧设有与压板的矩形槽对应的平面，其上端的球头与压板可转动地连接并位于压板后侧的矩形槽中，其下端与定位机构的定位支座的后侧连接，所述叉座包括其上设有上、前和后方均未封闭的矩形槽的圆柱体，圆柱体的下端与定位机构的定位支座的前侧连接，所述圆柱螺杆的上端设有螺纹，其上端竖直通过、伸出于压板的前侧的矩形槽之上并装配压紧螺母，下端与叉座可转动地连接并位于叉座的圆柱体上的矩形槽中，所述锁紧机构包括锁紧支座、锁紧外套、压簧、锁紧心轴、锁紧手柄，所述锁紧支座包括与分度机构的圆盘的顶部外周相连接的锁紧连接部和由该锁紧连接部轴向向右延伸并悬置于分度机构的分度盘之上且其上设有竖直贯通的下部大于上部的台阶形定位孔的锁紧部，所述锁紧外套的纵向剖面为台阶体形，其中间设有台阶形的纵向通孔，所述纵向通孔的下部孔大于上部孔，所述锁紧心轴为与锁紧外套上的纵向通孔相匹配的下部圆柱体大于上部圆柱体的台阶形轴，在其下部圆柱体的下端设有分度锁紧部，该分度锁紧部的形状尺寸与分度机构的分度盘外周上的分度槽的形状尺寸相匹配，所述锁紧外套固定于锁紧支座的锁紧部上的台阶形定位孔中，所述锁紧心轴装配于锁紧外套之中，其下部圆柱体和上部圆柱体分别位于锁紧外套的纵向通孔的下部孔和上部孔中且其上端和下端分别伸出于锁紧外套的上端和下端，其下端的分度锁紧部与分度机构的分度盘外周上的一个分度槽相对应配合，其上端与锁紧手柄连接，所述压簧为螺旋弹簧，其弹性压缩地安装于锁紧外套的纵向通孔的下部孔和锁紧心轴的下部圆柱体之间且其上端与锁紧外套的纵向通孔的上部孔的底面弹性压缩地接触、下端与锁紧心轴的下部圆柱体的下端固定连接。

优选地，所述分度机构的圆盘的中间设有轴向连接孔、分度盘的中间设有轴向装配孔且该轴向装配孔的孔径稍大于连接件的心轴的直径，所述圆盘通过轴向连接孔装配于连接件的心轴上，分度盘通过轴向装配孔可转动地装配于连接件的心轴上。

优选地，还包括定位销和螺钉，所述锁紧支座的锁紧连接部上设有定位销孔和螺孔，所述分度机构的圆盘的顶部外周上设有平面，在该平面处设有配合定位销孔和配合螺孔，所述锁紧支座的锁紧连接部通过定位销孔、螺孔、配合定位销孔和配合螺孔，采用定位销和螺钉与圆盘可拆卸地连接。

优选地，所述定位机构的定位块和V型块的下端均与定位支座采用螺钉和销固定连接。

优选地，还包括连接销，所述压紧机构的压板的后侧设有一个左右贯穿压板并与压板的后侧的矩形槽相通的连接孔，所述压紧机构的球头杆的上端设有水平销孔，所述球头杆的上端分别通过连接孔和水平销孔，采用连接销与压板可转动地连接。

优选地，所述压紧机构的球头杆的下端设有螺纹，所述定位机构的定位支座的后侧设有纵向螺纹孔，球头杆的下端通过螺纹和纵向螺纹孔与定位支座的后侧连接。

优选地，还包括销子，所述压紧机构的叉座的圆柱体上设有左右贯穿并与圆柱体上的矩形槽相通的通孔，所述圆柱螺杆的下端设有与上述通孔相对应的水平通孔，圆柱螺杆的下端通过通孔、水平通孔，采用销子与叉座可转动地连接。

优选地，所述压紧机构的叉座的圆柱体的下端设有螺纹，所述定位机构的定位支座的前侧设有纵向螺纹孔，压紧机构的叉座的圆柱体的下端通过螺纹和纵向螺纹孔与定位机构的定位支座的前侧连接。

优选地，所述锁紧机构的锁紧心轴的上端连接的锁紧手柄整体为圆形或者椭圆形的球形体、或者为多边形体或者魔菇体、或者为由锁紧心轴的上端向两边伸出的杆体。

优选地，所述锁紧机构的锁紧心轴的上端向两边伸出的杆体的径向截面为圆形或者椭圆形或者多边形体。

与现有技术相比，本实用新型包含如下有益效果：

由于本实用新型包括分度机构、定位机构、压紧机构，以及锁紧机构，能够采用定位机构和压紧机构将零件定位并夹紧，同时，通过分度机构和锁紧机构对零件的多线螺纹进行准确分线，避免了由车床的小拖板轴向误差造成的螺距误差，既能够保证螺距的精度要求，又能够快速的实现零件的分度，从而能够在普通车床上对零件的多线大螺距螺旋内螺纹的进行较高效率和较高精度的加工，对加工人员的技能水平与经验要求较低，只要加工人员能够正确使用本实用新型的装置，并具备一般加工水平与技能就能够保证加工精度与效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是表示配重块的结构及装配位置的示意图；

图4是定位机构和压紧机构的结构示意图；

图5是压紧机构的叉座的结构示意图；

图6是压紧机构的压紧板的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是压紧机构的圆柱螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式做详细说明。

参见图1至图8，本实用新型零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，包括分度机构、定位机构、压紧机构和锁紧机构。由图1至图8可见，所述分度机构包括连接件101、圆盘102、分度盘103，锁紧螺母104和配重块105，所述连接件101包括右端设有外螺纹的心轴1010和与该心轴1010一体并由心轴1010向左延伸的其外部轮廓形状尺寸与普通车床主轴上的装配孔相适配的连接柄1011，以及由连接件101径向向外延伸且位于心轴1010和连接柄1011的连接处的隔离部1012，所述圆盘102装配于心轴1010上，其左端面与隔离部1012的右端面贴合，所述分度盘103可转动地装配于心轴1010上，其左端面与圆盘102的右端面贴合，其外周设有个数与零件的多线大螺距螺旋内螺纹的线数相匹配的分度槽1032，所述配重块105整体为圆弧条形、装配于分度盘103的右端面的靠近外周处，所述锁紧螺母104装配于心轴1010的伸出于分度盘103的右端的外螺纹上，所述定位机构包括定位块201、其上设有V型槽2021的V型块202和定位支座203，所述定位支座203位于与分度机构的配重块105相反对应的位置并位于分度机构100的连接件101的下方，其左端面与分度盘103的右端面固定连接，所述定位块201和V型块202的下端均与定位支座203的顶部连接地由定位支座203的顶部向上竖直伸出且定位块201位于左、V型块202位于右，定位块201的右侧面垂直于分度机构的连接件101的轴心线，V型块202的V型槽2021的轴向中心位置和高度与分度机构的连接件101的轴向中心位置和高度相一致，所述压紧机构包括压板301、叉座302、球头杆303、圆柱螺杆304和压紧螺母305，所述压板301的前侧设有一个上、下和前方未封闭的矩形槽3010，后侧设有一个上、下和后方均未封闭的矩形槽3011，所述球头杆303的上端的球头的两侧设有与压板301的矩形槽对应的平面，其上端的球头与压板301可转动地连接并位于压板301后侧的矩形槽3011中，其下端与定位机构的定位支座203的后侧连接，所述叉座302包括其上设有上、前和后方均未封闭的矩形槽3020的圆柱体，圆柱体的下端与定位机构的定位支座203的前侧连接，所述圆柱螺杆304的上端设有螺纹，其上端竖直通过、伸出于压板301的前侧的矩形槽3010之上并装配压紧螺母305，下端与叉座302可转动地连接并位于叉座302的圆柱体上的矩形槽3020中，所述锁紧机构包括锁紧支座401、锁紧外套402、压簧403、锁紧心轴404、锁紧手柄405，所述锁紧支座401包括与分度机构的圆盘102的顶部外周相连接的锁紧连接部4010和由该锁紧连接部4010轴向向右延伸并悬置于分度机构的分度盘103之上且其上设有竖直贯通的下部大于上部的台阶形定位孔4013的锁紧部4011，所述锁紧外套402的纵向剖面为台阶体形，其中间设有台阶形的纵向通孔，所述纵向通孔的下部孔大于上部孔，

所述锁紧心轴404为与锁紧外套402上的纵向通孔相匹配的下部圆柱体大于上部圆柱体的台阶形轴，在其下部圆柱体的下端设有分度锁紧部4041，该分度锁紧部4041的形状尺寸与分度机构的分度盘103外周上的分度槽1032的形状尺寸相匹配，所述锁紧外套402固定于锁紧支座401的锁紧部4011上的台阶形定位孔4013中，所述锁紧心轴404装配于锁紧外套402之中，其下部圆柱体和上部圆柱体分别位于锁紧外套402的纵向通孔的下部孔和上部孔中且其上端和下端分别伸出于锁紧外套402的上端和下端，其下端的分度锁紧部4041与分度机构的分度盘103外周上的一个分度槽1032相对应配合，其上端与锁紧手柄405连接，所述压簧403为螺旋弹簧，其弹性压缩地安装于锁紧外套402的纵向通孔的下部孔和锁紧心轴404的下部圆柱体之间且其上端与锁紧外套402的纵向通孔的上部孔的底面弹性压缩地接触、下端与锁紧心轴404的下部圆柱体的下端固定连接。这样一来，就能够采用本实用新型按照下列步骤对零件的多线大螺距螺旋内螺纹进行加工：

1、将装配好的本实用新型通过分度机构的连接件101上的连接柄1011与相匹配的车床主轴莫氏锥度孔连接在一起。

2、将零件安装在定位机构上，先将零件T（参见图1至图4）的外圆面放置在V型块202的V型槽2021上，然后向左水平推动零件T，使零件T的左端面紧密贴合定位块201的右侧面；

3、将压紧机构的压板301绕球头杆303旋转，压住零件T，使圆柱螺杆304的圆柱体的上端通过压板301的前侧的矩形槽，装配上压紧螺母305并旋紧，压紧零件T；

4、向上拔出锁紧机构上的锁紧心轴404，旋转分度机构100的分度盘103，使分度盘103上的一个分度槽1032竖直向上地位于锁紧心轴404的下方，然后向下压紧锁紧心轴404，使锁紧心轴404的下端的分度锁紧部4041插入分度盘103的分度槽1032内；

5、对零件进行加工，当零件的第一条螺旋线加工完后，将锁紧机构上的锁紧心轴404从分度机构100的分度盘103的分度槽1032内竖直向上拔出，旋转分度盘103，使其上相邻的另一个分度槽1032竖直向上地位于锁紧心轴404的下方，然后再向下压紧锁紧心轴404，使锁销心轴404的分度锁紧部4041插入分度盘103的相邻的另一个分度槽1032内，再加工零件的第二条螺旋线。

重复上述第4和5步骤，直至零件的螺旋线加工完毕。

由以上加工过程可见，本实用新型能够采用定位机构和压紧机构将零件定位并夹紧，同时，通过分度机构和锁紧机构对零件的多线螺纹进行准确分线。于是，避免了由车床的小拖板轴向误差造成的螺距误差。即本实用新型能够保证螺距的精度要求，且能快速的实现零件的分度，从而能够在普通车床上对多线大螺距螺旋内螺纹进行较高效率和较高精度的加工，对加工人员的技能水平与经验要求较低，只要加工人员能够正确使用本实用新型的装置，并具备一般加工水平与技能就能够保证加工精度与效率。

参见图1，所述分度机构的圆盘102的中间设有轴向连接孔1020、分度盘103的中间设有轴向装配孔1031且该轴向装配孔1031的孔径稍大于连接件101的直径，所述圆盘102通过轴向连接孔1020装配于连接件101的心轴1010上，分度盘103通过轴向装配孔1031可转动地装配于连接件101的心轴1010上。这使得圆盘102和分度盘103与连接件101的心轴1010的装配结构比较简单。

参见图1，本实用新型还包括定位销406和螺钉407，所述锁紧支座401的锁紧连接部4010上设有定位销孔和螺孔，所述分度机构的圆盘102的顶部外周上设有平面1021，在该平面1021处设有配合定位销孔和配合螺孔，所述锁紧支座401的锁紧连接部4010通过定位销孔、螺孔、配合定位销孔和配合螺孔，采用定位销406和螺钉407与圆盘102可拆卸地连接。这使得锁紧支座401与圆盘102可拆卸地连接的结构比较简单。

所述定位机构的定位块201和V型块202的下端均与定位支座203采用螺钉（图中未示出）和销（图中未示出）固定连接。这使得定位块201和V型块202的下端与定位支座203的固定连接的结构比较简单。

参见图2、图4和图6，本实用新型还包括连接销，所述压紧机构的压板301的后侧设有一个左右贯穿压板301并与压板301的后侧的矩形槽3011相通的连接孔，所述压紧机构的球头杆303的上端设有水平销孔，所述球头杆303的上端分别通过连接孔和水平销孔，采用连接销与压板301可转动地连接。这使得球头杆303的上端与压板301可转动地连接的结构比较简单。

所述压紧机构的球头杆303的下端设有螺纹（图中未示出），所述定位机构的定位支座203的后侧设有纵向螺纹孔（图中未示出），球头杆303的下端通过螺纹和纵向螺纹孔与定位支座203的后侧连接。这使得球头杆303的下端与定位支座203的连接的结构比较简单，且拆卸比较方便容易。

参见图1、图5和图8，本实用新型还包括销子3021，所述压紧机构的叉座302的圆柱体上设有左右贯穿并与圆柱体上的矩形槽3020相通的通孔3023，所述圆柱螺杆304的下端设有与上述通孔3023相对应的水平通孔3040，圆柱螺杆304的下端通过通孔、水平通孔，采用销子3021与叉座302可转动地连接。这使得圆柱螺杆304的下端与叉座302可转动地连接的结构比较简单。

所述压紧机构的叉座302的圆柱体的下端设有螺纹（图中未示出），所述定位机构的定位支座203的前侧设有纵向螺纹孔（图中未示出），压紧机构的叉座302的圆柱体的下端通过螺纹和纵向螺纹孔与定位机构的定位支座203的前侧连接。这使得压紧机构的叉座302的圆柱体的下端下端与定位机构的定位支座203的前侧连接的结构比较简单且拆卸比较方便容易。

所述锁紧机构的锁紧心轴404的上端连接的锁紧手柄405整体为圆盘形（图中未示出），也可以为椭圆形的球形体或者为多边形体或者魔菇体、或者为由锁紧心轴404的上端向两边伸出的杆体。这使得锁紧手柄405的握持比较方便且比较稳当。

所述锁紧机构的锁紧心轴404的上端向两边伸出的杆体的径向截面为圆形（图中未示出），也可以为椭圆形或者多边形体。这同样使得锁紧手柄405握持比较方便且比较稳当。

上面对本实用新型的优选实施方式所做的详细说明仅仅是对本实用新型作出的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施方式进行各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代。例如，分度机构的分度盘103的分度槽1032的形状可以是锥形槽或者梯形槽或者锯齿形槽，也可以是矩形槽或者圆弧形槽等等，相应地，锁紧机构上的锁紧心轴404的下端的分度锁紧部4041可以是锥形体或者梯形体或者锯齿形体，也可以是矩形体或者圆弧形体等等。但是，都不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，包括分度机构、定位机构、压紧机构和锁紧机构，其特征是：

所述分度机构包括连接件（101）、圆盘（102）、分度盘（103），锁紧螺母（104）和配重块（105），

所述连接件（101）包括右端设有外螺纹的心轴（1010）和与该心轴（1010）一体并由心轴（1010）向左延伸的其外部轮廓形状尺寸与普通车床主轴上的装配孔相适配的连接柄（1011），以及由连接件（101）径向向外延伸且位于心轴（1010）和连接柄（1011）的连接处的隔离部（1012），

所述圆盘（102）装配于心轴（1010）上，其左端面与隔离部（1012）的右端面贴合，

所述分度盘（103）可转动地装配于心轴（1010）上，其左端面与圆盘（102）的右端面贴合，其外周设有个数与零件的多线大螺距螺旋内螺纹的线数相匹配的分度槽（1032），所述配重块（105）整体为圆弧条形、装配于分度盘（103）的右端面的靠近外周处，所述锁紧螺母（104）装配于心轴（1010）的伸出于分度盘（103）的右端的外螺纹上，

所述定位机构包括定位块（201）、其上设有V型槽（2021）的V型块（202）和定位支座（203），

所述定位支座（203）位于与分度机构的配重块（105）相反对应的位置并位于分度机构的连接件（101）的下方，其左端面与分度盘（103）的右端面固定连接，

所述定位块（201）和V型块（202）的下端均与定位支座（203）的顶部连接地由定位支座（203）的顶部向上竖直伸出且定位块（201）位于左、V型块（202）位于右，定位块（201）的右侧面垂直于分度机构的连接件（101）的轴心线，V型块（202）的V型槽（2021）的轴向中心位置和高度与分度机构的连接件（101）的轴向中心位置和高度相一致，

所述压紧机构包括压板（301）、叉座（302）、球头杆（303）、圆柱螺杆（304）和压紧螺母（305），

所述压板（301）的前侧设有一个上、下和前方未封闭的矩形槽（3010），后侧设有一个上、下和后方均未封闭的矩形槽（3011），

所述球头杆（303）的上端的球头的两侧设有与压板（301）的矩形槽对应的平面，其上端的球头与压板（301）可转动地连接并位于压板（301）的后侧的矩形槽（3011）中，其下端与定位机构的定位支座（203）的后侧连接，

所述叉座（302）包括其上设有上、前和后方均未封闭的矩形槽（3020）的圆柱体，圆柱体的下端与定位机构的定位支座（203）的前侧连接，

所述圆柱螺杆（304）的上端设有螺纹，其上端竖直通过、伸出于压板（301）的前侧的矩形槽（3010）之上并装配压紧螺母（305），下端与叉座（302）可转动地连接并位于叉座（302）的圆柱体上的矩形槽（3020）中，

所述锁紧机构包括锁紧支座（401）、锁紧外套（402）、压簧（403）、锁紧心轴（404）、锁紧手柄（405），

所述锁紧支座（401）包括与分度机构的圆盘（102）的顶部外周相连接的锁紧连接部（4010）和由该锁紧连接部（4010）轴向向右延伸并悬置于分度机构的分度盘（103）之上且其上设有竖直贯通的下部大于上部的台阶形定位孔（4013）的锁紧部（4011），

所述锁紧外套（402）的纵向剖面为台阶体形，其中间设有台阶形的纵向通孔，所述纵向通孔的下部孔大于上部孔，

所述锁紧心轴（404）为与锁紧外套（402）上的纵向通孔相匹配的下部圆柱体大于上部圆柱体的台阶形轴，在其下部圆柱体的下端设有分度锁紧部（4041），该分度锁紧部（4041）的形状尺寸与分度机构的分度盘（103）外周上的分度槽（1032）的形状尺寸相匹配，

所述锁紧外套（402）固定于锁紧支座（401）的锁紧部（4011）上的台阶形定位孔（4013）中，所述锁紧心轴（404）装配于锁紧外套（402）之中，其下部圆柱体和上部圆柱体分别位于锁紧外套（402）的纵向通孔的下部孔和上部孔中且其上端和下端分别伸出于锁紧外套（402）的上端和下端，其下端的分度锁紧部（4041）与分度机构的分度盘（103）外周上的一个分度槽（1032）相对应配合，其上端与锁紧手柄（405）连接，

所述压簧（403）为螺旋弹簧，其弹性压缩地安装于锁紧外套（402）的纵向通孔的下部孔和锁紧心轴（404）的下部圆柱体之间且其上端与锁紧外套（402）的纵向通孔的上部孔的底面弹性压缩地接触、下端与锁紧心轴（404）的下部圆柱体的下端固定连接。

2.如权利要求1所述的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，其特征是：所述分度机构的圆盘（102）的中间设有轴向连接孔（1020）、分度盘（103）的中间设有轴向装配孔（1031）且该轴向装配孔（1031）的孔径稍大于连接件（101）的心轴（1010）的直径，所述圆盘（102）通过轴向连接孔（1020）装配于连接件（101）的心轴（1010）上，分度盘（103）通过轴向装配孔（1031）可转动地装配于连接件（101）的心轴（1010）上。

3.如权利要求1所述的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，其特征是：还包括定位销（406）和螺钉（407），所述锁紧支座（401）的锁紧连接部（4010）上设有定位销孔和螺孔，所述分度机构的圆盘（102）的顶部外周上设有平面（1021），在该平面（1021）处设有配合定位销孔和配合螺孔，所述锁紧支座（401）的锁紧连接部（4010）通过定位销孔、螺孔、配合定位销孔和配合螺孔，采用定位销（406）和螺钉（407）与圆盘（102）可拆卸地连接。

4.如权利要求1所述的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，其特征是：所述定位机构的定位块（201）和V型块（202）的下端均与定位支座（203）采用螺钉和销固定连接。

5.如权利要求1所述的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，其特征是：还包括连接销，所述压紧机构的压板（301）的后侧设有一个左右贯穿压板（301）并与压板（301）的后侧的矩形槽相通的连接孔，所述压紧机构（300）的球头杆（303）的上端设有水平销孔，所述球头杆（303）的上端分别通过连接孔和水平销孔，采用连接销与压板（301）可转动地连接。

6.如权利要求1所述的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，其特征是：所述压紧机构的球头杆（303）的下端设有螺纹，所述定位机构的定位支座（203）的后侧设有纵向螺纹孔，球头杆（303）的下端通过螺纹和纵向螺纹孔与定位支座（203）的后侧连接。

7.如权利要求1所述的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，其特征是：还包括销子（3021），所述压紧机构的叉座（302）的圆柱体上设有左右贯穿并与圆柱体上的矩形槽（3020）相通的通孔（3023），所述圆柱螺杆（304）的下端设有与上述通孔（3023）相对应的水平通孔（3040），圆柱螺杆（304）的下端通过通孔、水平通孔，采用销子（3021）与叉座（302）可转动地连接。

8.如权利要求1所述的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，其特征是：所述压紧机构的叉座（302）的圆柱体的下端设有螺纹，所述定位机构的定位支座（203）的前侧设有纵向螺纹孔，压紧机构的叉座（302）的圆柱体的下端通过螺纹和纵向螺纹孔与定位机构的定位支座（203）的前侧连接。

9.如权利要求1至8中任一项所述的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，其特征是：所述锁紧机构的锁紧心轴（404）的上端连接的锁紧手柄（405）整体为圆形或者椭圆形的球形体、或者为多边形体或者魔菇体、或者为由锁紧心轴（404）的上端向两边伸出的杆体。

10.如权利要求9所述的零件的多线大螺距螺旋内螺纹的加工装置，其特征是：所述锁紧机构的锁紧心轴（404）的上端向两边伸出的杆体的径向截面为圆形或者椭圆形或者多边形体。