CN215145885U - 一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，包括焊接台，所述焊接台的上表面固定安装有连接部，所述连接部的下表面固定安装有激光焊机本体，所述焊接台的上表面设有转动机构，所述转动机构的表面固定设有夹持机构，与现有的技术相比，将预紧力工装放置在放料腔的中心位置，通过顺时针旋钮转动手柄，转动手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆推动弧形夹料块和弧形防滑垫，弧形夹料块和导向块沿着导向槽的表面相向移动，当弧形防滑垫将预紧力工装夹紧后再停止旋钮转动手柄，从而完成了预紧力工装及其内部排气阀门零部件的夹持，进而有效的提高了后续焊接排气阀门零部件的稳定性以及提高了后续焊接排气阀门零部件的焊接效果。

Description

一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装

技术领域

本实用新型涉及排气门阀焊接技术领域，具体为一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装。

背景技术

排气阀门：是一种涡轮增压式引擎系统上的从涡轮分离出废气的阀门。废气分离使得涡轮速度降低，也相应的降低了压缩机的转速。现有技术中的排气阀门零部件在焊接时存在以下问题：

排气阀门零部件在进行焊接时，通常先用预紧力工装将其压紧，然后再使用激光焊机对排气阀门零部件进行激光焊接，由于在现有的技术中无法对预紧力工装进行夹持，导致在焊接排气阀门零部件时，排气阀门零部件常常因为晃动而导致后续的焊接效果差，且在焊接排气阀门零部件的过程中无法转动排气阀门零部件，导致焊接排气阀门零部件的效率较为低下，为此，我们提出一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，包括焊接台，所述焊接台的上表面固定安装有连接部，所述连接部的下表面固定安装有激光焊机本体，所述焊接台的上表面设有转动机构，所述转动机构的表面固定设有夹持机构；

所述夹持机构包括有夹料盘，所述夹料盘的上表面开设有放料腔，所述夹料盘的外壁对称螺纹转动连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外壁均活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和放料腔的内壁固定连接，所述放料腔的表面对称开设有导向槽，两组所述导向槽的表面均滑动连接有导向块，所述导向块的上表面固定连接有弧形夹料块，所述弧形夹料块的下表面和放料腔的内壁活动接触，所述螺纹杆的一端和弧形夹料块的外壁转动连接，所述伸缩弹簧的另一端和弧形夹料块的外壁固定连接。

优选的，所述焊接台的底端四角处均固定安装有稳定座。

优选的，所述夹料盘的下表面均匀分布固定连接有支撑杆。

优选的，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有转动手柄。

优选的，两组所述弧形夹料块的内壁均固定安装有弧形防滑垫，所述弧形防滑垫的下表面和放料腔的内壁活动接触。

优选的，所述转动机构包括有电机，所述电机的驱动输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定套接有第一锥形齿轮，所述焊接台的上表面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端和夹料盘的下表面固定连接，所述支撑杆的下端和第二转动杆的外壁固定连接，所述第二转动杆的外壁固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的下表面和焊接台的上表面固定连接。

优选的，所述焊接台的上表面固定安装有固定板，所述第一转动杆和固定板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将预紧力工装放置在放料腔的中心位置，通过顺时针旋钮转动手柄，转动手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆推动弧形夹料块和弧形防滑垫，弧形夹料块和导向块沿着导向槽的表面相向移动，当弧形防滑垫将预紧力工装夹紧后再停止旋钮转动手柄，从而完成了预紧力工装及其内部排气阀门零部件的夹持，进而有效的提高了后续焊接排气阀门零部件的稳定性以及提高了后续焊接排气阀门零部件的焊接效果；

2、通过开启激光焊机本体和电机，激光焊机本体的激光焊接枪对预紧力工装内部的排气阀门零部件进行激光焊接，电机的驱动轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动夹料盘和预紧力工装内部的排气阀门零部件转动，从而使激光焊机本体的激光焊接枪完成对预紧力工装内部的排气阀门零部件的整体激光焊接，从而方便的完成了排气阀门零部件的激光焊接，进而有效的提高了焊接排气阀门零部件的效率。

附图说明

图1为本实用新型焊接台的前侧面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部放大示意图；

图3为本实用新型焊接台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中的B部放大示意图；

图中：1、焊接台；11、稳定座；12、连接部；13、激光焊机本体；2、夹持机构；21、夹料盘；211、支撑杆；212、放料腔；22、螺纹杆；23、转动手柄；24、伸缩弹簧；25、导向槽；26、导向块；27、弧形夹料块；28、弧形防滑垫；3、转动机构；31、电机；32、固定块；33、第一转动杆；34、固定板；35、第一锥形齿轮；36、第二转动杆；37、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，包括焊接台1，焊接台1的上表面固定安装有连接部12，连接部12的下表面固定安装有激光焊机本体13，通过开启激光焊机本体13，能够方便的实现排气阀门零部件的焊接，焊接台1的上表面设有转动机构3，转动机构3的表面固定设有夹持机构2，经预紧力工装压紧的排气阀门零部件能够放置在夹持机构2的内部，夹持机构2能够将预紧力工装及其内部的排气阀门零部件夹紧，转动机构3能方便的带动夹持机构2转动；

夹持机构2包括有夹料盘21，夹料盘21的上表面开设有放料腔212，预紧力工装及其内部的排气阀门零部件能够放置在放料腔212的内部，夹料盘21的外壁对称螺纹转动连接有螺纹杆22，两组螺纹杆22的外壁均活动套接有伸缩弹簧24，螺纹杆22能够有效的提高伸缩弹簧24的稳定性，伸缩弹簧24的一端和放料腔212的内壁固定连接，放料腔212的表面对称开设有导向槽25，两组导向槽25的表面均滑动连接有导向块26，导向块26能够沿着导向槽25的表面水平方向滑动，导向块26的上表面固定连接有弧形夹料块27，弧形夹料块27的下表面和放料腔212的内壁活动接触，螺纹杆22的一端和弧形夹料块27的外壁转动连接，伸缩弹簧24的另一端和弧形夹料块27的外壁固定连接，通过旋钮螺纹杆22，螺纹杆22能够使弧形夹料块27和导向块26沿着导向槽25的表面水平方向移动，弧形夹料块27能够夹紧预紧力工装及其内部的排气阀门零部件。

作为本实用新型的一种实施方式，焊接台1的底端四角处均固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高焊接台1的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，夹料盘21的下表面均匀分布固定连接有支撑杆211，支撑杆211能够支撑夹料盘21，提高夹料盘21的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，两组螺纹杆22的一端均固定连接有转动手柄23，通过旋钮转动手柄23，转动手柄23能够带动螺纹杆22转动。

作为本实用新型的一种实施方式，两组弧形夹料块27的内壁均固定安装有弧形防滑垫28，弧形防滑垫28的下表面和放料腔212的内壁活动接触，弧形防滑垫28能够有效的提高被弧形夹料块27夹紧后的预紧力工装的稳定性，避免预紧力工装滑落。

作为本实用新型的一种实施方式，转动机构3包括有电机31，电机31的驱动输出端固定连接有第一转动杆33，通过开启电机31，电机31的驱动轴能够带动第一转动杆33转动，第一转动杆33的外壁固定套接有第一锥形齿轮35，第一转动杆33能够带动第一锥形齿轮35转动，焊接台1的上表面转动连接有第二转动杆36，第二转动杆36的上端和夹料盘21的下表面固定连接，支撑杆211的下端和第二转动杆36的外壁固定连接，第二转动杆36的外壁固定套接有第二锥形齿轮37，第一锥形齿轮35能够带动第二锥形齿轮37转动，第二锥形齿轮37能够带动第二转动杆36转动，第二转动杆36能够带动夹料盘21转动，第二锥形齿轮37和第一锥形齿轮35啮合连接。

作为本实用新型的一种实施方式，电机31的外壁固定连接有固定块32，固定块32的下表面和焊接台1的上表面固定连接，固定块32能够有效的提高电机31的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，焊接台1的上表面固定安装有固定板34，第一转动杆33和固定板34转动连接，固定板34能够有效的提高第一转动杆33的稳定性。

工作原理：当需要对经预紧力工装压紧的排气阀门零部件进行激光焊接时，工作人员首先将预紧力工装放置在放料腔212的中心位置，此时，经预紧力工装压紧的排气阀门零部件处于放料腔212的内部，然后分别顺时针旋钮两组转动手柄23，两组转动手柄23带动对应的螺纹杆22转动，两组螺纹杆22转动的同时并推动对应的弧形夹料块27和弧形防滑垫28，同时，两组弧形夹料块27和对应的两组导向块26沿着对应的导向槽25的表面相向移动，直至两组弧形防滑垫28的内壁与预紧力工装的外壁紧密接触并将预紧力工装夹紧后再停止旋钮两组转动手柄23，从而完成了预紧力工装及其内部排气阀门零部件的夹持，进而有效的提高了后续焊接排气阀门零部件的稳定性以及提高了后续焊接排气阀门零部件的焊接效果，随后，通过同时开启激光焊机本体13和电机31，激光焊机本体13的激光焊接枪开始对预紧力工装内部的排气阀门零部件进行激光焊接，与此同时，电机31的驱动轴带动第一转动杆33转动，第一转动杆33带动第一锥形齿轮35转动，第一锥形齿轮35带动第二锥形齿轮37转动，第二锥形齿轮37带动第二转动杆36转动，第二转动杆36带动夹料盘21和被两组弧形防滑垫28夹紧的预紧力工装转动，同时，预紧力工装内部的排气阀门零部件同步转动，从而使激光焊机本体13的激光焊接枪完成对预紧力工装内部的排气阀门零部件的整体激光焊接，从而方便的完成了排气阀门零部件的激光焊接，进而有效的提高了焊接排气阀门零部件的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)的上表面固定安装有连接部(12)，所述连接部(12)的下表面固定安装有激光焊机本体(13)，所述焊接台(1)的上表面设有转动机构(3)，所述转动机构(3)的表面固定设有夹持机构(2)；

所述夹持机构(2)包括有夹料盘(21)，所述夹料盘(21)的上表面开设有放料腔(212)，所述夹料盘(21)的外壁对称螺纹转动连接有螺纹杆(22)，两组所述螺纹杆(22)的外壁均活动套接有伸缩弹簧(24)，所述伸缩弹簧(24)的一端和放料腔(212)的内壁固定连接，所述放料腔(212)的表面对称开设有导向槽(25)，两组所述导向槽(25)的表面均滑动连接有导向块(26)，所述导向块(26)的上表面固定连接有弧形夹料块(27)，所述弧形夹料块(27)的下表面和放料腔(212)的内壁活动接触，所述螺纹杆(22)的一端和弧形夹料块(27)的外壁转动连接，所述伸缩弹簧(24)的另一端和弧形夹料块(27)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，其特征在于：所述焊接台(1)的底端四角处均固定安装有稳定座(11)。

3.根据权利要求1所述的一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，其特征在于：所述夹料盘(21)的下表面均匀分布固定连接有支撑杆(211)。

4.根据权利要求1所述的一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，其特征在于：两组所述螺纹杆(22)的一端均固定连接有转动手柄(23)。

5.根据权利要求1所述的一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，其特征在于：两组所述弧形夹料块(27)的内壁均固定安装有弧形防滑垫(28)，所述弧形防滑垫(28)的下表面和放料腔(212)的内壁活动接触。

6.根据权利要求3所述的一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，其特征在于：所述转动机构(3)包括有电机(31)，所述电机(31)的驱动输出端固定连接有第一转动杆(33)，所述第一转动杆(33)的外壁固定套接有第一锥形齿轮(35)，所述焊接台(1)的上表面转动连接有第二转动杆(36)，所述第二转动杆(36)的上端和夹料盘(21)的下表面固定连接，所述支撑杆(211)的下端和第二转动杆(36)的外壁固定连接，所述第二转动杆(36)的外壁固定套接有第二锥形齿轮(37)，所述第二锥形齿轮(37)和第一锥形齿轮(35)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，其特征在于：所述电机(31)的外壁固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)的下表面和焊接台(1)的上表面固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种排气阀门生产用零部件激光焊预紧力工装，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面固定安装有固定板(34)，所述第一转动杆(33)和固定板(34)转动连接。

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