CN209408062U - 一种可旋转定位式分度盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可旋转定位式分度盘，属于分度盘领域，分度盘固定设置在主轴上，且二者表面贴合，主轴下端与电机相连，电机通过主轴驱动分度盘旋转，主轴外圈与轴承转动连接，轴承左右两侧均固定连接固定块，固定块通过连轴与支架滑动连接，连轴一端穿过大齿轮中心孔且二者过盈配合，大齿轮一侧啮合设有小齿轮，齿轮转动轴一端穿过分度盘机箱侧板与涡轮、小齿轮过盈配合，齿轮转动轴两端固定在支撑板上，小齿轮与涡轮同轴设置，涡轮一侧啮合设有蜗杆，蜗杆转动轴穿过分度盘机箱上板与蜗杆过盈配合，蜗杆转动轴一侧连接调转机构。本实用新型通过两种调节方式，大大提高了工作精度和稳定性。

Description

一种可旋转定位式分度盘

技术领域

本实用新型属于分度盘领域，涉及一种可旋转定位式分度盘。

背景技术

分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，一般来说，分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成，分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用，所以分度盘在机械制造中应用广泛，在数控机床中也会经常用到分度盘，但是传统的分度盘结构复杂,价格较为昂贵，所以使用的成本较高，传统的分度盘操作步骤复杂，虽然精度高，但是使用步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题的是在于提供一种结构简单，操作简便的可旋转定位式分度盘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种可旋转定位式分度盘，包括分度盘机箱，所述分度盘机箱内设有分度盘、主轴、电机、齿轮转动轴、大齿轮、小齿轮、蜗杆转动轴、涡轮和蜗杆，所述分度盘固定设置在主轴上，且二者表面贴合，所述主轴下端与电机相连，所述电机通过主轴驱动分度盘旋转，所述主轴外圈与轴承转动连接，所述轴承左右两侧均固定连接固定块，所述固定块通过连轴与支架滑动连接，所述连轴一端穿过大齿轮中心孔且二者过盈配合，所述大齿轮一侧啮合设有小齿轮，所述齿轮转动轴一端穿过分度盘机箱侧板与涡轮、小齿轮过盈配合，所述齿轮转动轴两端固定在支撑板上，所述小齿轮与涡轮同轴设置，所述涡轮一侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆转动轴穿过分度盘机箱上板与蜗杆过盈配合，所述蜗杆转动轴一侧连接调转机构。

进一步的，所述主轴内部为齿轮结构，所述电机上端设有旋转杆，所述旋转杆上部齿轮结构与主轴内侧齿轮结构相啮合。

进一步的，所述调转机构包括蜗杆固定件、旋转轴和挡杆，所述蜗杆固定件为Y型双肘接头，所述蜗杆转动轴插入蜗杆固定件双头一端，二者过盈配合，所述蜗杆设在蜗杆固定件双头之间，所述旋转轴插入蜗杆固定件单头一端，二者滑动连接，所述挡杆一端设在蜗杆固定件单头一侧，所述挡杆与蜗杆固定件垂直固定连接。

进一步的，所述旋转轴上端与分度盘机箱上板固定连接，所述旋转轴上设有挡环和紧固螺母，所述挡环设在蜗杆固定件上方，所述紧固螺母设在蜗杆固定件下方。

进一步的，所述电机固定设置在托架上，所述托架呈U型，所述托架两端分别与两侧固定块下端固定连接，所述电机前后两侧设有挡板，所述挡板固定在托架上。

进一步的，所述支架和支撑板均固定在分度盘机箱底板上，所述分度盘机箱上板设有圆孔，所述分度盘设在上板圆孔内，且二者上表面处于同一水平面，所述圆孔直径大于分度盘直径。

进一步的，所述分度盘机箱上板设有沿蜗杆转动轴移动的圆弧腔。

进一步的，所述挡杆另一端处于分度盘机箱侧板外，所述分度盘机箱侧板上设有与挡杆移动行程所对应的行程孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果为：

1、本实用新型通过电机驱动主轴旋转，主轴带动分度盘旋转；通过齿轮传动调节分度盘翻转，实现工件在分度盘上的定位；通过涡轮蜗杆传动带动齿轮的传动微调分度盘的翻转，实现工件在分度盘上的精确定位。

2、本实用新型结构简单，将蜗杆转动轴、挡杆和齿轮转动轴需操作一端均设在分度盘机箱外侧，其他结构均设在分度盘机箱内，避免设备磕碰损坏，减小占地面积。

3、简单方便、成本低，有效解决了分度盘在加工过程中，定位麻烦的问题，提高了加工精度，保证了加工质量，且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种可旋转定位式分度盘的结构示意图；

图2为本实用新型一种可旋转定位式分度盘的主视示意图；

图3为本实用新型一种可旋转定位式分度盘的俯视示意图；

图4为本实用新型一种可旋转定位式分度盘的部分示意图。

附图标记说明：

1-分度盘机箱；2-支撑板；3-蜗杆转动轴；4-轴承；5-主轴；6-分度盘； 7-固定块；8-大齿轮；9-托架；10-电机；11-挡板；12-支架；13-蜗杆转动轴；14-蜗杆；15-涡轮；16-连轴；17-小齿轮；19-旋转轴；20-挡环；21- 挡杆；22-蜗杆固定件；23-紧固螺母；24-旋转杆；25-圆弧腔；26-行程孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种可旋转定位式分度盘，包括分度盘机箱1，分度盘机箱1内设有分度盘6、主轴5、电机10、齿轮转动轴3、大齿轮18、小齿轮17、蜗杆转动轴13、涡轮15和蜗杆14，分度盘6固定设置在主轴5上，且二者表面贴合，主轴5下端与电机10相连，电机10通过主轴5驱动分度盘6旋转，主轴5外圈与轴承4转动连接，轴承4左右两侧均固定连接固定块7，固定块7通过连轴16与支架12滑动连接，连轴16 一端穿过大齿轮18中心孔且二者过盈配合，大齿轮18一侧啮合设有小齿轮 17，齿轮转动轴3一端穿过分度盘机箱1侧板与涡轮15、小齿轮17过盈配合，齿轮转动轴3两端固定在支撑板2上，小齿轮17与涡轮15同轴设置，涡轮15一侧啮合设有蜗杆14，蜗杆转动轴13穿过分度盘机箱1上板与蜗杆 14过盈配合，蜗杆转动轴13一侧连接调转机构，根据转动调转机构，使涡杆与涡轮接触或断开，实现对分度盘翻转的粗调和微调。

优选地，主轴5内部为齿轮结构，电机10上端设有旋转杆24，旋转杆 24上部齿轮结构与主轴5内侧齿轮结构相啮合，通过二者的齿轮啮合传动，使电机10驱动主轴5旋转。

优选地，调转机构包括蜗杆固定件22、旋转轴19和挡杆21，蜗杆固定件22为Y型双肘接头，蜗杆转动轴13插入蜗杆固定件22双头一端，且二者为过盈配合，蜗杆14设在蜗杆固定件22双头之间，旋转轴19插入蜗杆固定件22单头一端，二者滑动连接，挡杆21一端设在蜗杆固定件22单头一侧，挡杆21与蜗杆固定件22垂直且固定连接，转动挡杆21，使挡杆21 与蜗杆固定件14沿旋转轴19同步转动。

优选地，旋转轴19上端与分度盘机箱1上板固定连接，旋转轴19上设有挡环20和紧固螺母23，挡环20设在蜗杆固定件22上方，紧固螺母23 设在蜗杆固定件22下方，使蜗杆固定件22与旋转轴19固定连接，结构简单，易更换。

优选地，电机10固定设置在托架9上，托架9呈U型，托架9两端分别与固定块7下端固定连接，电机10前后两侧设有挡板11，挡板11固定在托架9上，避免连轴带动托架9转动时电机10掉落。

优选地，支架12和支撑板2均固定在分度盘机箱1底板上，分度盘机箱1上板设有圆孔，分度盘6设在上板圆孔内，且二者上表面处于同一水平面，圆孔直径大于分度盘6直径，分度盘6在圆孔内翻转，方便调节工件在分度盘6的定位。

优选地，分度盘机箱1上板设有沿蜗杆转动轴13移动的圆弧腔25，使蜗杆转动轴13操作端在分度盘机箱上板外侧，挡杆21带动蜗杆转动轴13 沿圆弧腔移动，方便操作。

优选地，挡杆21另一端处于分度盘机箱1侧板外，分度盘机箱1侧板上设有与挡杆21移动行程所对应的行程孔26，在分度盘机箱2外转动挡杆 21，结构简单，方便操作。

在实际工作过程中，将工件固定在分度盘6上，启动电机10，电机10 上端旋转杆24与主轴5下端圆槽内齿轮啮合传动，使主轴5带动分度盘6 旋转，转动齿轮转动轴3，使齿轮转动轴3上小齿轮17与大齿轮8啮合传动，大齿轮8带动连轴16，连轴16通过固定块7带动主轴5翻转，实现粗调分度盘6的定位，转动挡杆21，蜗杆转动轴13沿旋转轴19与挡杆21同步转动，使蜗杆14与涡轮15啮合接触，转动蜗杆转动轴13，蜗杆14与涡轮15 啮合传动，涡轮15带动小齿轮17与大齿轮8啮合传动，大齿轮8带动连轴 16，连轴16通过固定块7带动主轴5翻转，实现精调分度盘6的定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可旋转定位式分度盘，其特征在于：包括分度盘机箱(1)，所述分度盘机箱(1)内设有分度盘(6)、主轴(5)、电机(10)、齿轮转动轴(3)、大齿轮(18)、小齿轮(17)、蜗杆转动轴(13)、涡轮(15)和蜗杆(14)，所述分度盘(6)固定设置在主轴(5)上，且二者表面贴合，所述主轴(5)下端与电机(10)相连，所述电机(10)通过主轴(5)驱动分度盘(6)旋转，所述主轴(5)外圈与轴承(4)转动连接，所述轴承(4)左右两侧均固定连接固定块(7)，所述固定块(7)通过连轴(16)与支架(12)滑动连接，所述连轴(16)一端穿过大齿轮(18)中心孔且二者过盈配合，所述大齿轮(18)一侧啮合设有小齿轮(17),所述齿轮转动轴(3)一端穿过分度盘机箱(1)侧板与涡轮(15)、小齿轮(17)过盈配合，所述齿轮转动轴(3)两端固定在支撑板(2)上，所述小齿轮(17)与涡轮(15)同轴设置，所述涡轮(15)一侧啮合设有蜗杆(14)，所述蜗杆转动轴(13)穿过分度盘机箱(1)上板与蜗杆(14)过盈配合，所述蜗杆转动轴(13)一侧连接调转机构。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转定位式分度盘，其特征在于：所述主轴(5)的内部为齿轮结构，所述电机(10)上端设有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)上部齿轮结构与主轴(5)内侧齿轮结构相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转定位式分度盘，其特征在于：所述调转机构包括蜗杆固定件(22)、旋转轴(19)和挡杆(21)，所述蜗杆固定件(22)为Y型双肘接头，所述蜗杆转动轴(13)插入蜗杆固定件(22)双头一端，且二者为过盈配合，所述蜗杆(14)设在蜗杆固定件(22)双头之间，所述旋转轴(19)插入蜗杆固定件(22)单头一端，二者滑动连接，所述挡杆(21)一端设在蜗杆固定件(22)单头一侧，所述挡杆(21)与蜗杆固定件(22)垂直且固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转定位式分度盘，其特征在于：所述旋转轴(19)上端与分度盘机箱(1)上板固定连接，所述旋转轴(19)上设有挡环(20)和紧固螺母(23)，所述挡环(20)设在蜗杆固定件(22)上方，所述紧固螺母(23)设在蜗杆固定件(22)下方。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转定位式分度盘，其特征在于：所述电机(10)固定设置在托架(9)上，所述托架(9)呈U型，所述托架(9)两端分别与固定块(7)下端固定连接，所述电机(10)前后两侧设有挡板(11)，所述挡板(11)固定在托架(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转定位式分度盘，其特征在于：所述支架(12)和支撑板(2)均固定在分度盘机箱(1)底板上，所述分度盘机箱(1)上板设有圆孔，所述分度盘(6)设在上板圆孔内，且二者上表面处于同一水平面，所述圆孔直径大于分度盘(6)直径。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转定位式分度盘，其特征在于：所述分度盘机箱(1)上板设有沿蜗杆转动轴(13)移动的圆弧腔(25)。

8.根据权利要求3所述的一种可旋转定位式分度盘，其特征在于：所述挡杆(21)另一端处于分度盘机箱(1)侧板外，所述分度盘机箱(1)侧板上设有与挡杆(21)移动行程所对应的行程孔(26)。