CN209407824U - 磁性底座装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及监控摄像头配件生产技术领域，公开了一种磁性底座装配机，包括：安装台、第一安装块、第二安装块、底座安装块、磁钢安装块、底座推板、磁钢推板、底座料筒、磁钢料筒、第一气缸、第二气缸，卸料推板、第三气缸和控制台。本实用新型的磁性底座装配机通过第一气缸将底座推到卸料推板指定的位置，再通过第二气缸(第二气缸推力大于磁钢和底座之间由于吸力产生的摩擦力即可)将磁钢精准地推到底座中心，第一气缸和第二气缸回退，最后通过第三气缸推动卸料推板将装配好的磁性底座推到卸料区，相对于人工装配效率高，定位更精准，而且节省了人力成本。

Description

磁性底座装配机

技术领域

本实用新型涉及监控摄像头配件生产技术领域，特别涉及一种磁性底座装配机。

背景技术

监控摄像头通常固定在立柱或建筑外墙高处，为了方便安装(不打孔)通常采用强力双面胶粘一块铁片在墙上，监控摄像头的磁性底座吸附在铁片上固定。如图1和2所示，分别是监控摄像头的磁性底座的底座(铁制材料)和磁钢，在装配时，需要将图2的磁钢安装在图1的底座的中心，目前是人工安装，磁钢不容易安装到底座中心(允许有少许误差)，经常是还没对准中心就相互吸住了，需要多次移动磁钢才能将磁钢吸附在底座中心，装配效率低，而且人力成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种磁性底座装配机，解决现有技术中磁性底座装配效率低，人力成本高的问题。

本实用新型的一种磁性底座装配机，包括：安装台、第一安装块、第二安装块、底座安装块、磁钢安装块、底座推板、磁钢推板、底座料筒、磁钢料筒、第一气缸、第二气缸，卸料推板、第三气缸和控制台；所述第一安装块和第二安装块相对地安装在安装台表面的两侧，底座安装块和磁钢安装块分别安装在第一安装块和第二安装块之上，且第一安装块和底座安装块之间形成有第一间隙，第二安装块和磁钢安装块之间形成有第二间隙，所述底座料筒穿过底座安装块上的通孔与第一间隙连通，所述磁钢料筒穿过磁钢安装块上的通孔与第二间隙连通，第一气缸的气缸头连接底座推板的一端，底座推板的另一端插入第一间隙中，第二气缸的气缸头连接磁钢推板的一端，磁钢推板的另一端插入第二间隙中，所述卸料推板位于第一安装块和第二安装块之间，卸料推板靠近第二安装块一侧的表面比靠近第一安装块一侧的表面高出一个底座的厚度，且高出的台阶侧面形成有用于底座推出的限位结构，第三气缸的气缸轴垂直与第一气缸的气缸轴，第三气缸的气缸头连接卸料推板的一端，所述控制台用于控制第一气缸、第二气缸和第三气缸启停。

其中，所述第一气缸安装在安装台背面对应第一安装块的区域，所述第二气缸安装在安装台背面对应第二安装块的区域，所述第三气缸安装在安装台背面。

其中，还包括：机台和转料机构，所述安装台通过立柱固定在所述机台上，所述转料机构包括：支架、横梁、横向滑轨、横向滑块、第四气缸、固定块、竖向滑轨、竖向滑块、真空吸嘴和第五气缸，所述支架安装在机台上，用于支撑横梁，使所述横梁高于安装台，所述横向滑轨沿横梁长度方向设置在横梁上，横向滑块可滑动地安装在横向滑轨上，第四气缸固定在横梁一端，第四气缸的气缸头连接所述横向滑块，所述固定块连接所述横向滑块，竖向滑轨固定在固定块上，且与安装台表面垂直，所述竖向滑块可滑动地安装在竖向滑轨上，所述真空吸嘴安装在所述竖向滑块上，所述第五气缸安装在所述固定块顶部，第五气缸的气缸头连接所述竖向滑块。

其中，所述转料机构还包括：油压缓冲器，所述油压缓冲器固定在横梁的另一端，油压缓冲器的缓冲头与横向滑块相对。

本实用新型的磁性底座装配机通过第一气缸将底座推到卸料推板指定的位置，再通过第二气缸(第二气缸推力大于磁钢和底座之间由于吸力产生的摩擦力即可)将磁钢精准地推到底座中心，以形成磁性底座，第一气缸和第二气缸回退，最后通过第三气缸推动卸料推板将装配好的磁性底座推到卸料区，相对于人工装配效率高，定位更精准，而且节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为监控摄像头磁性底座的底座示意图；

图2为监控摄像头磁性底座的磁钢示意图；

图3为本实用新型的一种磁性底座装配机结构示意图；

图4为图1的磁性底座装配机另一视角结构示意图；

图5为图1的磁性底座装配机拆开底座料筒和磁钢料筒及各自安装块后的结构示意图。

图6为本实用新型的另一种磁性底座装配机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的磁性底座装配机如图3～5所示，包括：安装台1、第一安装块2、第二安装块3、底座安装块4、磁钢安装块5、底座推板6、磁钢推板7、底座料筒8、磁钢料筒9、第一气缸10、第二气缸11，卸料推板14、第三气缸15和控制台19。第一安装块2和第二安装块3相对地安装在安装台1表面的两侧，底座安装块4和磁钢安装块5分别安装在第一安装块2和第二安装块3之上，且第一安装块2和底座安装块4之间形成有第一间隙，第二安装块3和磁钢安装块4之间形成有第二间隙。底座料筒8穿过底座安装块4上的通孔与第一间隙连通，使得放入底座料筒8内的底座能够落入第一间隙，从而被底座推板6推出；磁钢料筒9穿过磁钢安装块5上的通孔与第二间隙连通，使得放入磁钢料筒9内的磁钢能够落入第二间隙，从而被磁钢推板7推出。第一气缸10的气缸头连接底座推板6的一端，底座推板6的另一端插入第一间隙中；第二气缸11的气缸头连接磁钢推板7的一端，磁钢推板7的另一端插入第二间隙中。卸料推板14位于第一安装块2和第二安装块3之间，卸料推板14靠近第二安装块3一侧的表面比靠近第一安装块2一侧的表面高出一个底座的厚度，且高出的台阶侧面形成有用于底座推出的限位结构33，限位结构33和底座推板6端部的弧形形成一个容纳空间，将底座紧固在里面，避免磁钢在刚推出来接触底座时底座由于吸力发生移动。第三气缸15的气缸轴垂直与第一气缸10的气缸轴，第三气缸15的气缸头连接卸料推板14的一端，用于推动卸料推板14移动，从而将装配好的磁性底座送入卸料区。控制台19用于控制第一气缸10、第二气缸11和第三气缸15启停。

本实施例的磁性底座装配机通过第一气缸10将底座推到卸料推板14指定的位置，再通过第二气缸11(第二气缸11推力大于磁钢和底座之间由于吸力产生的摩擦力即可)将磁钢精准地推到底座中心，第一气缸10和第二气缸11回退，最后通过第三气缸15推动卸料推板14将装配好的磁性底座推到卸料区，相对于人工装配效率高，定位更精准，而且节省了人力成本。第一气缸10和第二气缸11均自带传感器，可以感应气缸头的行程进行底座和磁钢的限位，图4中示出了限位调节螺栓34，可根据第一安装块2、第二安装块3、第一推板6和第二推板7的尺寸以及卸料推板14上的固定位置来调节限位调节螺栓34，使传感器感应到气缸头行程足以将底座和磁钢推送到位后发出回退命令。

本实施例中，第一气缸10安装在安装台1背面对应第一安装块2的区域，第二气缸11安装在安装台1背面对应第二安装块3的区域，第三气缸15安装在安装台1背面。这样设置安装位置使得整个装置结构更紧凑，占地面积更小。具体地，第一气缸10的气缸头通过第一连接板12连接底座推板6，第二气缸11的气缸头通过第二连接板13连接磁钢推板7，第三气缸15的气缸头通过第三连接板16和第一浮动接头17连接卸料推板14。

本实施例的磁性底座装配机还包括：机台20和转料机构，安装台1通过立柱18固定在机台1上。转料机构包括：支架21、横梁22、横向滑轨23、横向滑块24、第四气缸25、固定块26、竖向滑轨27、竖向滑块28、真空吸嘴29和第五气缸30。本实施例中，有两个支架21，均安装在机台20上，用于支撑横梁22，使横梁22高于安装台1，横向滑轨23沿横梁22长度方向设置在横梁22上，横向滑块24可滑动地安装在横向滑轨23上，第四气缸25固定在横梁22一端，第四气缸25的气缸头连接横向滑块24，用于驱动横向滑块24移动。固定块26连接横向滑块24，竖向滑轨27固定在固定块26上，且安装台1表面垂直，竖向滑块28可滑动地安装在竖向滑轨27上，真空吸嘴29安装在竖向滑块28上。第五气缸30安装在固定块26顶部，第五气缸30的气缸头连接竖向滑块28，用于驱动竖向滑块28移动，具体地，第五气缸30的气缸头通过第二浮动接头31连接竖向滑块28。当装配好的磁性底座被卸料推板14推到卸料区后，第四气缸25驱动横向滑块24横向移动至磁性底座上方，第五气缸30驱动竖向滑块28向下移动，真空吸嘴29在竖向滑块28的带动下向下移动，吸住磁性底座后第五气缸30驱动竖向滑块28向上移动，从而将磁性底座吸起来，然后第四气缸25驱动横向滑块24横向移出卸料区，可以将磁性底座转送至流水线的传送带上进入下一个生产环节。通过该转料机构实现了自动卸料转料，进一步减少了人力成本，提高了生产效率。

转料机构还包括油压缓冲器32，油压缓冲器32固定在横梁22的另一端，油压缓冲器32的缓冲头与横向滑块24相对，避免横向滑块24撞击横梁22另一端的端部。

当然该磁性底座装配机不限于装配监控摄像头的磁性底座，也可以是其他产品的磁性底座(如：手机支架等)，可以根据底座和磁钢的不同形状，相应修改底座料筒和磁钢料筒等的形状即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种磁性底座装配机，其特征在于，包括：安装台、第一安装块、第二安装块、底座安装块、磁钢安装块、底座推板、磁钢推板、底座料筒、磁钢料筒、第一气缸、第二气缸，卸料推板、第三气缸和控制台；所述第一安装块和第二安装块相对地安装在安装台表面的两侧，底座安装块和磁钢安装块分别安装在第一安装块和第二安装块之上，且第一安装块和底座安装块之间形成有第一间隙，第二安装块和磁钢安装块之间形成有第二间隙，所述底座料筒穿过底座安装块上的通孔与第一间隙连通，所述磁钢料筒穿过磁钢安装块上的通孔与第二间隙连通，第一气缸的气缸头连接底座推板的一端，底座推板的另一端插入第一间隙中，第二气缸的气缸头连接磁钢推板的一端，磁钢推板的另一端插入第二间隙中，所述卸料推板位于第一安装块和第二安装块之间，卸料推板靠近第二安装块一侧的表面比靠近第一安装块一侧的表面高出一个底座的厚度，且高出的台阶侧面形成有用于底座推出的限位结构，第三气缸的气缸轴垂直与第一气缸的气缸轴，第三气缸的气缸头连接卸料推板的一端，所述控制台用于控制第一气缸、第二气缸和第三气缸启停。

2.如权利要求1所述的磁性底座装配机，其特征在于，所述第一气缸安装在安装台背面对应第一安装块的区域，所述第二气缸安装在安装台背面对应第二安装块的区域，所述第三气缸安装在安装台背面。

3.如权利要求1或2所述的磁性底座装配机，其特征在于，还包括：机台和转料机构，所述安装台通过立柱固定在所述机台上，所述转料机构包括：支架、横梁、横向滑轨、横向滑块、第四气缸、固定块、竖向滑轨、竖向滑块、真空吸嘴和第五气缸，所述支架安装在机台上，用于支撑横梁，使所述横梁高于安装台，所述横向滑轨沿横梁长度方向设置在横梁上，横向滑块可滑动地安装在横向滑轨上，第四气缸固定在横梁一端，第四气缸的气缸头连接所述横向滑块，所述固定块连接所述横向滑块，竖向滑轨固定在固定块上，且与安装台表面垂直，所述竖向滑块可滑动地安装在竖向滑轨上，所述真空吸嘴安装在所述竖向滑块上，所述第五气缸安装在所述固定块顶部，第五气缸的气缸头连接所述竖向滑块。

4.如权利要求3所述的磁性底座装配机，其特征在于，所述转料机构还包括：油压缓冲器，所述油压缓冲器固定在横梁的另一端，油压缓冲器的缓冲头与横向滑块相对。