CN209406901U - 蚀刻模清废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚀刻模清废装置，包含有相互配合的上模具和下模具以及设置在下模具上的清料机构；所述上模具包含有脱料板和设置在所述脱料板上方的上胶板，所述脱料板与所述上胶板通过弹性机构实现连接，所述上胶板的底面设有清废柱，所述清废柱穿过所述脱料板；所述下模具包含有与所述脱料板配合的下胶板，所述下胶板的上表面设有用于放置工件且贯穿所述下胶板上下表面的呈条状的安放通孔，所述下胶板上的底部设有安放底座所述下模具还有清料机构，所述清料机构包含有设置在所述下胶板下方的清料板和用于驱动清料板移动驱动气缸。达到实现废料的一次性清除、避免废料堵塞、保证清废质量和方便废料的清除的目的。

Description

蚀刻模清废装置

技术领域

本实用新型涉及蚀刻工艺生产工具，具体涉及蚀刻模清废装置。

背景技术

现有技术的清废蚀刻模具，通常由铝板蚀刻模铝板和蚀刻模贴合形成一个整体。工作时，利用球头顶针自下而上将废料顶入设置在板材的内孔中，通过此种方式使废料从内孔中挤出，但是此种结构容易导致内孔堵塞，影响了废料的挤出，从而影响了清废质量。同时现阶段没有统一的收集组件，需要在将整个治具拿开才能将生产产生的废料进行收集，从而影响了生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了蚀刻模清废装置，以达到实现废料的一次性清除、避免废料堵塞、保证清废质量和方便废料的清除的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种蚀刻模清废装置，包含有相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包含有脱料板和设置在所述脱料板上方的上胶板，所述脱料板与所述上胶板通过弹性机构实现连接，所述上胶板的底面设有清废柱，所述清废柱穿过所述脱料板；

所述下模具包含有与所述脱料板配合的下胶板，所述下胶板的上表面设有用于放置工件且贯穿所述下胶板上下表面的呈条状的安放通孔，所述下胶板上的底部设有安放底座。

所述下模具还有清料机构，所述清料机构包含有设置在所述下胶板下方的清料板和用于驱动清料板移动驱动气缸。

本实用新型通过弹性机构实现上模具的自由上下，再配合清废柱实现对下模具上的产品上废料的清除，并利用清料机构在不移动治具的基础上将废料清理出来，达到实现废料的一次性清除、避免废料堵塞、保证清废质量和方便废料的清除的目的。

作为优选的，所述安放底座包含有设置在下胶板底部的一对安放支柱，一对安放支柱之间形成出料槽，所述出料槽与所述安放通孔连通；所述清料板的尺寸与所述出料槽的尺寸一致，所述清料板的底端还设有一排毛刷。

作为优选的，所述弹性机构包含有导向柱，所述导向柱的顶端固定设置在所述上胶板的底部，所述导向柱的底端穿过所述脱料板，所述导向柱上套设有伸缩弹簧，所述下胶板上设有与所述导向柱配合的定位孔。

作为优选的，所述伸缩弹簧由压缩状态自然展开下的最大距离小于导柱的长度。

作为优选的，所述安放通孔的两侧对称设有取料槽口。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过弹性机构实现上模具的自由上下，再配合清废柱实现对下模具上的产品上废料的清除，并利用清料机构在不移动治具的基础上将废料清理出来，达到实现废料的一次性清除、避免废料堵塞、保证清废质量和方便废料的清除的目的。

2.本实用新型利用一对安装支柱实现对下胶板的支撑，使下胶板与工作平台之间形成有较高的空间，避免清废柱在清废过程中接触工作平台而损坏，也便于对废料进行收拢，避免废料随意掉落。

3.本实用新型利用导向柱和定位孔实现上模具和下模具的配合，避免在清废过程中出现错位，保证了清废的正常进行，同时由于所述伸缩弹簧由压缩状态自然展开下的最大距离小于导柱的长度，因此可避免导向柱从上胶板滑出。

4.本实用新型通过设置在安放通孔两侧的取料槽口便于将清废后的产品取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的蚀刻模清废装置的主视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的蚀刻模清废装置中下模具的侧视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.脱料板 12.上胶板 131.导向柱 132.伸缩弹簧 14.清废柱

21.下胶板 22.安放通孔 23.取料槽口 24.安放支柱 25.出料槽

26.定位孔 31.清料板 32.驱动气缸 33.毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了蚀刻模清废装置，其工作原理是通过弹性机构实现上模具的自由上下，再配合清废柱实现对下模具上的产品上废料的清除，并利用清料机构在不移动治具的基础上将废料清理出来，达到实现废料的一次性清除、避免废料堵塞、保证清废质量和方便废料的清除的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种蚀刻模清废装置，包含有相互铰接的上模具和下模具；

所述上模具包含有脱料板11和设置在所述脱料板上方的上胶板12，所述脱料板与所述上胶板通过弹性机构实现连接，其中：所述上胶板的底面设有清废柱14，所述清废柱穿过所述脱料板(脱料板上根据需要清废的产品设有对应的冲料孔，清废柱可沿着冲料孔进行上下移动)；所述弹性机构包含有导向柱131，所述导向柱的顶端固定设置在所述上胶板的底部，所述导向柱的底端穿过所述脱料板，所述导向柱上套设有伸缩弹簧132，且所述伸缩弹簧由压缩状态自然展开下的最大距离小于导柱的长度，所述下胶板上设有与所述导向柱配合的定位孔26。

所述下模具包含有与所述脱料板铰接的下胶板21，所述下胶板的上表面设有用于放置工件且贯穿所述下胶板上下表面的呈条状的安放通孔22，所述安放通孔的两侧对称设有取料槽口23；所述下胶板上的底部设有安放底座，所述安放底座包含有设置在下胶板底部的一对安放支柱24，一对安放支柱之间形成出料槽25，所述出料槽与所述安放通孔连通。

所述下模具还有清料机构，所述清料机构包含有设置在所述下胶板下方的清料板31和用于驱动清料板移动的驱动气缸32，所述清料板的按照与驱动气缸的活动端伸出的方向保持一致的方向进行倾斜设置，并且所述清料板的尺寸与所述出料槽的尺寸一致，所述清料板的底端还设有一排毛刷33。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，将待清废的产品放置在安放通孔22(安放通孔的尺寸与产品保持一致，使得产品可以完全卡在安放通孔内，不会产生移动)上，此时产品的上表面与下胶板的上表面保持一致，然后通过向上胶板12施加压力，锁着导向柱131穿过定位孔26时，此时保证清废柱与产品的清废位置保持一致(在导向柱未进入到定位孔时清废柱不会抵达产品表面)，从而实现清废，同时产生的废料从安放通孔直接落入安装支柱24形成的出料槽25内，此时通过开启驱动气缸(驱动气缸的开关可设置为脚踏开关，以实现操作的连续性)推动清料板31将废料统一推出出料槽25，并利用设置在清料板背部的毛刷进行二次清理，避免出现遗漏。

然后松开手，利用伸缩弹簧的时上胶板12远离脱料板，再打开脱料板11，取下产品即可完成。

在整个过程中，脱料板与下胶板可通过合页实现连接，也可以通过在脱料板与下胶板的同一侧设置销轴来实现脱料板和下胶板的相对转动。

通过以上的方式，本实用新型所提供的蚀刻模清废装置，通过弹性机构实现上模具的自由上下，再配合清废柱实现对下模具上的产品上废料的清除，并利用清料机构在不移动治具的基础上将废料清理出来，达到实现废料的一次性清除、避免废料堵塞、保证清废质量和方便废料的清除的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的蚀刻模清废装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种蚀刻模清废装置，其特征在于，包含有相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包含有脱料板和设置在所述脱料板上方的上胶板，所述脱料板与所述上胶板通过弹性机构实现连接，所述上胶板的底面设有清废柱，所述清废柱穿过所述脱料板；

所述下模具包含有与所述脱料板配合的下胶板，所述下胶板的上表面设有用于放置工件且贯穿所述下胶板上下表面的呈条状的安放通孔，所述下胶板上的底部设有安放底座；

所述下模具还有清料机构，所述清料机构包含有设置在所述下胶板下方的清料板和用于驱动清料板移动驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的蚀刻模清废装置，其特征在于，所述安放底座包含有设置在下胶板底部的一对安放支柱，一对安放支柱之间形成出料槽，所述出料槽与所述安放通孔连通；所述清料板的尺寸与所述出料槽的尺寸一致，所述清料板的底端还设有一排毛刷。

3.根据权利要求1所述的蚀刻模清废装置，其特征在于，所述弹性机构包含有导向柱，所述导向柱的顶端固定设置在所述上胶板的底部，所述导向柱的底端穿过所述脱料板，所述导向柱上套设有伸缩弹簧，所述下胶板上设有与所述导向柱配合的定位孔。

4.根据权利要求3所述的蚀刻模清废装置，其特征在于，所述伸缩弹簧由压缩状态自然展开下的最大距离小于导柱的长度。

5.根据权利要求1所述的蚀刻模清废装置，其特征在于，所述安放通孔的两侧对称设有取料槽口。