CN209406215U - 润滑油搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油搅拌设备，涉及润滑油加工设备的技术领域，其包括搅拌釜；搅拌釜中设置有搅拌腔；搅拌釜上设置有进油管和出油管，搅拌釜上还设置有搅拌组件；搅拌组件包括固定罩、搅拌电机、抬升件、升降板、转孔、搅拌轴以及搅拌扇叶；搅拌轴设置搅拌扇叶的一端穿过搅拌釜进入搅拌腔中；搅拌转轴与搅拌电机的转轴连接在一起，由转轴带动搅拌轴转动；转轴与搅拌轴之间为滑移连接。本实用新型具有搅拌轴能够自动升降，对不同高度的润滑油都能有效的进行搅拌的效果。

Description

润滑油搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工设备的技术领域，尤其是涉及一种润滑油搅拌设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。

授权公告号为CN207463085U的中国专利公开了一种润滑油搅拌装置，包括搅拌釜；汽缸具有一活塞杆，活塞杆伸入搅拌腔内；套筒，其上端连接活塞杆，套筒的侧壁上开设有一个纵向的滑槽，滑槽两侧交错设有定位槽，定位槽的开口均朝向滑槽；安装杆位于套筒内，安装杆上等距设有螺纹孔一；锁紧装置包括螺杆、垫圈和锁紧块，锁紧块的中部设有与螺杆相适配的螺纹孔二，垫圈和锁紧块由下至上依次套接在螺杆外侧，螺杆与安装杆螺纹连接，滑槽和定位槽的开口宽度均大于螺杆的直径；搅拌桨叶安装于安装杆的下部。

上述专利在使用时，利用汽缸带动搅拌桨叶上下搅拌，解决了润滑油在搅拌釜内的轴向不能得到有效调和的问题；设计套筒，并在套筒上设计滑槽和定位槽，用于锁紧装置的移动和安装杆的长度调节；安装杆的长度可调节，适应不同油量的搅拌，提升搅拌效率，进而提高产品质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工作人员对安装杆的长度进行调节时，还需要手动对其进行调节，在调节之后只能对一个高度的润滑油进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑油搅拌设备，搅拌轴能够自动升降，对不同高度的润滑油都能有效的进行搅拌，还不需要工作人员手动对搅拌轴进行调节高度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油搅拌设备，包括搅拌釜；所述搅拌釜中设置有用于盛装润滑油的搅拌腔；所述搅拌釜上设置有供润滑油进出的进油管和出油管，所述搅拌釜上还设置有对搅拌腔中的润滑油进行搅拌的搅拌组件；

所述搅拌组件包括固定连接在搅拌釜上侧且将搅拌釜上侧罩设住的固定罩、固定连接在固定罩内的搅拌电机、固定连接在搅拌釜上侧的抬升件、固定连接在抬升件上的升降板、开设在升降板上的转孔、安装在转孔中与升降板之间转动连接的搅拌轴以及固定连接在搅拌轴上的搅拌扇叶；

所述搅拌轴设置搅拌扇叶的一端穿过搅拌釜进入搅拌腔中；搅拌转轴与搅拌电机的转轴连接在一起，由转轴带动搅拌轴转动；

转轴与搅拌轴之间为滑移连接。

通过采用上述技术方案，在对润滑油进行搅拌时，工作人员先将固定罩罩设在搅拌釜上，且让搅拌电机的转轴与搅拌轴连接在一起，完成初步的布置工作。工作人员再启动搅拌电机以及抬升件，让搅拌电机带动搅拌轴发生转动，对搅拌釜中的润滑油进行搅拌，抬升件带动升降板升降，且升降板的升降带动搅拌轴进行升降，让搅拌轴上搅拌扇叶的搅拌位置不断的发生上下方向的运动，使得搅拌扇叶能够在搅拌时对不同位置的润滑油进行搅拌，提升搅拌效率，进而提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述抬升件为抬升气缸。

通过采用上述技术方案，让升降板的上升和下降更为容易。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上凸出设置有一个限位环。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将限位环搭接在升降板上背离搅拌釜的一侧，使得搅拌轴能够在限位环的限位作用下，不会从转孔中脱出进入搅拌釜中。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴与搅拌电机的转轴连接的一端开设有供转轴插入的插孔，插孔沿搅拌轴长度方向开设；

所述插孔的内壁上开设有卡槽，卡槽在插孔的内壁上沿搅拌轴的长度方向开设，在转轴上凸出设置有与卡槽配合且在卡槽中滑移的卡块；

当抬升气缸控制升降板进行升降时，卡块在卡槽中滑移。

通过采用上述技术方案，当搅拌电机控制转轴转动时，转轴与搅拌轴连接在一起，而且在搅拌电机带动转轴转动时，转轴通过卡块和卡槽的配合带动搅拌轴发生转动。其中，当升降板下降到最低点以及上升到最高点时，卡块均布置在卡槽中，未从卡槽中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上开设有供限位环嵌入的限位槽，所述限位槽开设在转孔中。

通过采用上述技术方案，通过将限位槽设置在转孔中，让限位环的上下方向都能受到限制，使升降板与搅拌轴之间的连接更为牢固，升降板更容易带动搅拌轴进行升降。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上开设有供限位环嵌入的限位槽，所述限位槽开设在升降板上背离抬升气缸一侧的面上，且在升降板上固定连接有将嵌入限位槽中的限位环盖住的限位板，限位板固定连接在升降板上。

通过采用上述技术方案，限位板通过螺钉固定连接在升降板上，让工作人员能够通过将限位板取下来将升降板与搅拌轴分离。通过设置限位槽和限位板，既可以将搅拌轴从升降板上的脱离进行限制，也可以让搅拌轴在转动时不会受到干涉。

本实用新型进一步设置为：所述进油管远离搅拌釜的一端从固定罩上穿出。

通过采用上述技术方案，让工作人员在对搅拌釜中添加润滑油时更为方便，不需要将固定罩取下也能将润滑油填入搅拌釜中。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌釜的上侧边缘处开设有一圈呈环形布置的台阶面，当固定罩布置在搅拌釜上时，固定罩上开口的边缘搭接在台阶面上。

通过采用上述技术方案，当固定罩布置在搅拌釜上时，固定罩上开口的边缘搭接在台阶面上，使得固定罩在布置时的对齐更为方便。

本实用新型进一步设置为：固定罩与台阶面接触的面上凸出设置有插块，且在台阶面上开设有与插块配合的插槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员将固定罩罩设在搅拌釜上时，插块插入插槽中，搅拌电机在转动时，插块与插槽的连接对固定罩的运动进行限制，防止固定罩发生转动。

本实用新型进一步设置为：升降板的布置位置与大小在进行升降时不与进油管接触。

通过采用上述技术方案，让进油管不会对升降板上运动造成干涉。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将搅拌轴设置为在搅拌时能够升降，使得搅拌扇叶能够在搅拌时对不同位置的润滑油进行搅拌，提升搅拌效率；

2.通过设置限位环，能够让搅拌轴与升降板之间的连接更为牢固；

3.通过在固定罩与搅拌釜上设置插块和插槽，让搅拌电机在转动时，插块与插槽的连接对固定罩的运动进行限制，防止固定罩发生转动。

附图说明

图1为实施例1中润滑油搅拌设备的示意图；

图2为实施例1中润滑油搅拌设备的结构示意图；

图3为实施例1中搅拌轴上设置限位环的示意图；

图4为实施例1中固定罩安装在台阶面上的示意图；

图5为实施例1中搅拌釜上未安装固定罩的示意图；

图6为实施例1中搅拌轴上设置插孔和卡槽的示意图；

图7为实施例1中转轴上设置卡块的示意图；

图8为实施例2中润滑油搅拌设备的结构示意图；

图9为实施例2中加固杆的示意图；

图10为实施例2中转轴与搅拌轴连接的示意图。

图中，1、搅拌釜；2、搅拌腔；3、进油管；4、出油管；5、控制阀；6、封闭塞；7、搅拌组件；701、固定罩；702、搅拌电机；703、转轴；704、抬升气缸；705、升降板；706、转孔；707、搅拌轴；708、搅拌扇叶；709、限位环；710、限位槽；711、限位板；712、插孔；713、卡槽；714、卡块；715、台阶面；716、插块；717、插槽；718、推动气缸；719、安装板；720、安装槽；721、安装块；722、第一安装孔；723、第二安装孔；724、安装螺栓；8、加固杆；801、伸长节；802、外凸环；803、内凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1、图2，为本实用新型公开的一种润滑油搅拌设备，包括搅拌釜1。搅拌釜1中设置有用于盛装润滑油的搅拌腔2。搅拌釜1上设置有供润滑油进出的进油管3和出油管4，出油管4上安装有用于控制出油管4开闭的控制阀5，进油管3上安装有将进油管3封闭的封闭塞6。进油管3设置在搅拌釜1的上侧，出油管4设置在搅拌釜1的下侧。在搅拌釜1上还设置有对搅拌腔2中的润滑油进行搅拌的搅拌组件7。

结合图2、图3，搅拌组件7包括固定连接在搅拌釜1上侧的固定罩701，固定罩701将搅拌釜1的上侧罩住。为了让工作人员能够方便将固定罩701安装在搅拌釜1上，在搅拌釜1的上侧边缘处开设有一圈呈环形布置的台阶面715，当固定罩701布置在搅拌釜1上时，固定罩701上开口的边缘搭接在台阶面715上，使得固定罩701能够罩设在搅拌釜1的上侧。

当固定罩701罩设在搅拌釜1上时，进油管3远离搅拌釜1的一端从固定罩701上穿出，从而让工作人员在对搅拌釜1中添加润滑油时更为方便，不需要将固定罩701取下也能将润滑油填入搅拌釜1中。

搅拌组件7还包括固定连接在固定罩701内的搅拌电机702，当固定罩701罩设在搅拌釜1上时，搅拌电机702上的转轴703朝向搅拌釜1。在搅拌釜1的上侧还固定连接有多个与搅拌电机702布置方向相同的抬升气缸704，抬升气缸704上的活塞杆的弹出方向背离搅拌釜1。在抬升气缸704的活塞杆上侧固定连接有一个升降板705，升降板705的升降由抬升气缸704控制，升降板705的布置位置与大小在进行升降时不与进油管3发生干涉。

在升降板705上的中间位置开设有一个转孔706，转孔706中安装有一个搅拌轴707，搅拌轴707的一端穿入搅拌釜1中，且在搅拌轴707上穿入搅拌釜1中的位置上固定连接有对润滑油进行搅拌的搅拌扇叶708，搅拌轴707与升降板705之间的连接为转动连接。为了防止搅拌轴707在转动时从升降板705上脱下，掉入搅拌釜1中，在搅拌轴707上凸出设置有一个限位环709，工作人员可以将限位环709搭接在升降板705上背离搅拌釜1的一侧，使得搅拌轴707能够在限位环709的限位作用下，不会从转孔706中脱出进入搅拌釜1中。另外，为了让搅拌轴707与升降板705的连接更为牢固，且不对搅拌轴707的转动造成影响，在升降板705上开设有供限位环709嵌入的限位槽710，且在升降板705上固定连接有将嵌入限位槽710中的限位环709盖住的限位板711，限位板711通过螺钉固定连接在升降板705上，让工作人员能够通过将限位板711取下来将升降板705与搅拌轴707分离。通过设置限位槽710和限位板711，既可以将搅拌轴707从升降板705上的脱离进行限制，也可以让搅拌轴707在转动时不会受到干涉。

结合图2、图5，搅拌轴707上未穿入搅拌釜1中的一端与搅拌电机702的转轴703连接在一起，转轴703带动搅拌轴707转动。具体的来说，结合图6、图7，在搅拌轴707与搅拌电机702的转轴703连接的一端开设有供转轴703插入的插孔712，插孔712沿搅拌轴707长度方向开设。在插孔712的内壁上开设有卡槽713，卡槽713在插孔712的内壁上沿搅拌轴707的长度方向开设，在转轴703上凸出设置有与卡槽713配合且在卡槽713中滑移的卡块714。当抬升气缸704控制升降板705进行升降时，卡块714在卡槽713中滑移。其中，当升降板705下降到最低点以及上升到最高点时，卡块714均布置在卡槽713中，未从卡槽713中脱离。

为了防止搅拌电机702在转动时，带动固定罩701运动，结合图2、图4，在固定罩701与台阶面715接触的面上凸出设置有插块716，且在台阶面715上开设有与插块716配合的插槽717，当工作人员将固定罩701罩设在搅拌釜1上时，插块716插入插槽717中，当搅拌电机702在转动时，插块716与插槽717的连接对固定罩701的运动进行限制，防止固定罩701发生转动。

本实施例的实施方法为：工作人员先将固定罩701罩设在搅拌釜1上，且让固定罩701上的插块716插入搅拌釜1上的插槽717中，让进油管3贯穿固定罩701，让搅拌电机702的转轴703插入搅拌轴707的插孔712中，卡块714嵌入卡槽713中，完成初步的布置工作。工作人员再启动搅拌电机702以及抬升气缸704，让搅拌电机702带动搅拌轴707发生转动，对搅拌釜1中的润滑油进行搅拌，抬升气缸704带动升降板705升降，且升降板705的升降带动搅拌轴707进行升降，让搅拌轴707上搅拌扇叶708的搅拌位置不断的发生上下方向的运动，使得搅拌扇叶708能够在搅拌时对不同位置的润滑油进行搅拌，提升搅拌效率，进而提高产品质量。

实施例2：一种润滑油搅拌设备，本实施例与实施例1的区别在于，参照图8，固定罩701上固定连接有推动气缸718，推动气缸718上活塞杆的弹出方向为朝向搅拌釜1。在推动气缸718的活塞杆上固定连接有一个安装板719，安装板719与推动气缸718垂直，且在安装板719背离推动气缸718的一侧固定连接搅拌电机702，搅拌电机702的转轴703与搅拌轴707固定连接在一起，搅拌轴707穿入搅拌釜1中。推动气缸718通过对安装板719进行推动和拉动来实现安装板719上的搅拌电机702发生升降，使得搅拌轴707上搅拌扇叶708的搅拌位置不断的发生变化，从而对不同位置的润滑油进行搅拌。

为了让推动气缸718在对安装板719进行推动、且搅拌电机702正在旋转时，安装板719和搅拌电机702不会发生晃动，在固定罩701与安装板719之间固定连接有多个用于提高安装板719稳定性的加固杆8，加固杆8为伸缩杆，本实施例中设置有四根加固杆8。

结合图6、图9，加固杆8包括多节伸长节801，伸长节801设置为管型，且依次套设在一起，其中，在相邻两个伸长节801中，外侧的伸长节801朝向伸缩方向的一端上设置有与伸长节801端面垂直且与内侧的伸长节801外壁接触的外凸环802，内侧的伸长节801背离伸缩方向的一端上设置有与伸长节801端面垂直且与外侧的伸长节801内壁接触的内凸环803，内凸环803设置在外凸环802背离伸缩的方向上，使得在将推杆将固定块与安装盖之间的距离加长时，抬升气缸704拉伸，相邻两节的伸长节801之间发生平移运动，内侧伸长节801与外侧伸长节801之间发生向相反方向运动，使得加固杆8长度加长，进而对固定罩701与安装板719之间进行支撑，使安装板719在使用时受到加固杆8的支撑，不会出现晃动。

为了让工作人员在对固定罩701进行拆装时，搅拌轴707与搅拌电机702的转轴703能够方便的进行连接和分离，将搅拌轴707与转轴703之间的连接为可拆卸连接。

具体的来说，结合图8、图10，在转轴703上与搅拌轴707连接的一端开设有安装槽720，在搅拌轴707上与转轴703连接的一端凸出设置有与安装槽720配合插接的安装块721，在安装块721上贯穿开设有第一安装孔722，在转轴703板上开设安装槽720的位置处开设有贯穿安装槽720的第二安装孔723，在第一安装孔722和第二安装孔723上穿设有将搅拌轴707和转轴703固定连接在一起的安装螺栓724。

在将搅拌轴707与转轴703安装在一起时，工作人员先将安装块721与安装槽720插接在一起，并且在插接配合时将第一安装孔722与第一对接孔对齐，然后工作人员将安装螺栓724穿过第一安装孔722和第一对接孔，并将安装螺栓724拧紧，将转轴703与搅拌轴707通过安装螺栓724固定连接在一起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑油搅拌设备，包括搅拌釜（1）；所述搅拌釜（1）中设置有用于盛装润滑油的搅拌腔（2）；所述搅拌釜（1）上设置有供润滑油进出的进油管（3）和出油管（4），其特征在于：所述搅拌釜（1）上还设置有对搅拌腔（2）中的润滑油进行搅拌的搅拌组件（7）；

所述搅拌组件（7）包括固定连接在搅拌釜（1）上侧且将搅拌釜（1）上侧罩设住的固定罩（701）、固定连接在固定罩（701）内的搅拌电机（702）、固定连接在搅拌釜（1）上侧的抬升件、固定连接在抬升件上的升降板（705）、开设在升降板（705）上的转孔（706）、安装在转孔（706）中与升降板（705）之间转动连接的搅拌轴（707）以及固定连接在搅拌轴（707）上的搅拌扇叶（708）；

所述搅拌轴（707）设置搅拌扇叶（708）的一端穿过搅拌釜（1）进入搅拌腔（2）中；搅拌转轴（703）与搅拌电机（702）的转轴（703）连接在一起，由转轴（703）带动搅拌轴（707）转动；

转轴（703）与搅拌轴（707）之间为滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述抬升件为抬升气缸（704）。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴（707）上凸出设置有一个限位环（709）。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴（707）与搅拌电机（702）的转轴（703）连接的一端开设有供转轴（703）插入的插孔（712），插孔（712）沿搅拌轴（707）长度方向开设；

所述插孔（712）的内壁上开设有卡槽（713），卡槽（713）在插孔（712）的内壁上沿搅拌轴（707）的长度方向开设，在转轴（703）上凸出设置有与卡槽（713）配合且在卡槽（713）中滑移的卡块（714）；

当抬升气缸（704）控制升降板（705）进行升降时，卡块（714）在卡槽（713）中滑移。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述升降板（705）上开设有供限位环（709）嵌入的限位槽（710），所述限位槽（710）开设在转孔（706）中。

6.根据权利要求4所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述升降板（705）上开设有供限位环（709）嵌入的限位槽（710），所述限位槽（710）开设在升降板（705）上背离抬升气缸（704）一侧的面上，且在升降板（705）上固定连接有将嵌入限位槽（710）中的限位环（709）盖住的限位板（711），限位板（711）固定连接在升降板（705）上。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述进油管（3）远离搅拌釜（1）的一端从固定罩（701）上穿出。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述搅拌釜（1）的上侧边缘处开设有一圈呈环形布置的台阶面（715），当固定罩（701）布置在搅拌釜（1）上时，固定罩（701）上开口的边缘搭接在台阶面（715）上。

9.根据权利要求8所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：固定罩（701）与台阶面（715）接触的面上凸出设置有插块（716），且在台阶面（715）上开设有与插块（716）配合的插槽（717）。

10.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：升降板（705）的布置位置与大小在进行升降时不与进油管（3）接触。