CN114288914B - 一种工业润滑油生产制备设备及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业润滑油生产制备设备及其制备工艺，包括支腿、搅拌筒、上端盖和搅拌装置。本发明可以解决现有的工业润滑油的基础油在调合过程中通常会遇到以下难题：a.现有的搅拌调合设备无法调节搅拌角度，使得基础油和添加剂搅拌不充分，从而降低了基础油和添加剂的混合效果，影响了润滑油的生产质量；b.现有的搅拌调合设备在搅拌调合过程中，添加剂容易沉积在搅拌调合设备的底部，使得添加剂和基础油不能充分接触，导致添加剂和基础油混合不均，从而降低了润滑油的质量，且在搅拌调合的过程中，基础油容易附着在搅拌筒的内部上，如不进行刮除，将会影响润滑油的成分比例，降低其使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及工业润滑油生产制备领域，特别涉及一种工业润滑油生产制备设备及其制备工艺。
背景技术
工业润滑油在航空、汽车、机械加工、交通运输、冶金、煤炭、建筑、轻工等行业有着非常广泛的应用。传统的润滑油基础油都是以石油产品为原料制造的，其具有化学稳定性好、来源广泛、价格便宜等优点，它为减少摩擦磨损、节约能源、延长机械寿命及满足苛刻工况条件下的润滑需要发挥了巨大作用。
工业润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。工业润滑油的主要生产过程有减压蒸馏、溶剂脱腊、丙烷脱沥青、白土或加氢补充精制和组分调合，其中组分调合是保证润滑油质量的重要工序。
目前，现有的工业润滑油的基础油在调合过程中通常会遇到以下难题：a.现有的搅拌调合设备无法调节搅拌角度，使得基础油和添加剂搅拌不充分，从而降低了基础油和添加剂的混合效果，影响了润滑油的生产质量；b.现有的搅拌调合设备在搅拌调合过程中，添加剂容易沉积在搅拌调合设备的底部，使得添加剂和基础油不能充分接触，导致添加剂和基础油混合不均，从而降低了润滑油的质量，且在搅拌调合的过程中，基础油容易附着在搅拌筒的内部上，如不进行刮除，将会影响润滑油的成分比例，降低其使用效果。
发明内容
(一)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工业润滑油生产制备设备，包括支腿、搅拌筒、上端盖和搅拌装置，所述的支腿的上端固定连接有搅拌筒，搅拌筒的上端设置有上端盖，搅拌筒的中部安装有搅拌装置；
所述的搅拌筒包括搅拌筒体、进油管、出油管和添料口，其中支腿的上端固定连接有搅拌筒体，搅拌筒体的左侧壁上端安装有进油管，搅拌筒体的右侧壁下端安装有出油管，搅拌筒体的右侧壁上端设置有添料口；
所述的搅拌装置包括承托架、往复电机、搅拌轴、搅拌机构、调节机构和U型架，其中搅拌筒的下端面中部固定连接有承托架，承托架上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴靠近下端的位置通过轴承和搅拌筒底部相连，搅拌轴的上端贯穿并通过轴承和上端盖相连，搅拌筒底部的搅拌轴上贯穿安装有U型架，U型架的左右两侧壁和搅拌筒的内侧壁为滑动连接，搅拌轴的中部安装有搅拌机构，搅拌轴的上端连接有调节机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌筒体的侧壁内部从上至下均匀设置有加热线圈，加热线圈能够在搅拌调合的过程中对搅拌筒体内的基础油进行加热处理，从而防止油液发生凝结现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型架的下端面设置有毛刷，在U型架往复转动的过程中，毛刷能够将搅拌筒体底部沉积的添加剂搅动起来，有利于添加剂和基础油充分混合，从而提高了润滑油的调合质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌轴和搅拌筒之间安装有密封圈，密封圈能够防止基础油在搅拌调合的过程中从搅拌轴和搅拌筒的连接处渗出而造成浪费的状况。作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括滑动套筒、连接板、转环、滑动块、搅拌杆、支杆和搅油板，其中搅拌轴的中部滑动套设有滑动套筒，滑动套筒的外侧壁周向均匀安装有连接板，连接板远离搅拌轴的一端固定连接在转环的内侧壁上，转环的上下两端面上开设有环形滑槽，连接板的上下端面开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有滑动块，滑动块远离连接板的端面上通过销轴转动连接有搅拌杆，搅拌杆的另一端通过销轴转动连接在搅拌轴上，搅拌杆上均匀安装有支杆，支杆的另一端固定连接有搅油板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支杆和搅拌杆之间为可拆卸连接，可拆卸连接的方式有利于支杆安装、拆卸和更换以及对搅油板的清洗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅油板上呈矩形阵列开设有漏油孔，漏油孔能够减小搅油板转动时的阻力，同时基础油能够穿过漏油孔，有利于基础油和添加剂充分混合，从而提高了润滑油的制备效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括一号带轮、二号带轮、环形皮带、T形杆、L型杆、固定板和半球凸起，其中搅拌轴的上端通过键安装有一号带轮，一号带轮的左右两侧对称设置有二号带轮，一号带轮和二号带轮之间通过环形皮带相连，二号带轮通过键安装在T形杆上，T形杆的下端通过轴承安装在上端盖上，二号带轮上方的T形杆上开设有螺纹，螺纹上转动安装有L型杆，L型杆的下端贯穿上端盖并延伸至搅拌筒的内部，L型杆相对的侧壁下端上下对称安装有固定板，固定板远离L型杆的一端对称设置有半球凸起，半球凸起和环形滑槽之间为滑动配合。
采用上述工业润滑油生产制备设备对润滑油基础油进行制备处理作业时的具体制备工艺如下：
S1、油料添加：通过现有的润滑油输送机械将需要进行调合的基础油从进油管加入到搅拌筒体内，再通过人工将添加剂从添料口加入到搅拌筒体内；
S2、搅拌调合：通过搅拌装置对搅拌筒体内的基础油和添加剂进行充分搅拌调合，使基础油和添加剂混合均匀，从而制得成品润滑油；
S3：下料处理：上述S2完成后，人工打开出油管，通过现有的储油设备对搅拌筒体内的润滑油进行收集处理。
(二)有益效果
1、本发明所述的搅拌装置能够通过调节机构在搅拌轴往复转动的过程中带动搅拌机构进行上下往复运动，从而改变搅拌机构的搅拌调合角度，有利于基础油和添加剂充分混合，保证了调合效果，从而提高了润滑油的生产质量；
2、本发明所述的搅拌轴在往复转动的过程中能够带动U型架进行往复转动，从而对搅拌筒体的内壁进行刮壁处理，避免了基础油粘附在搅拌筒体内壁的现象，同时保证了基础油和添加剂的混合比例，U型架在转动过程中会带动其底部的毛刷进行转动，毛刷能够将搅拌筒体底部沉积的添加剂搅动起来，有利于添加剂和基础油充分混合，从而提高了润滑油的调合质量，进而提高了润滑油的使用效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明中的搅拌轴和搅拌机构的结构示意图；
图5是本发明中搅拌轴和搅拌机构的立体结构示意图；
图6是本发明中上端盖、搅拌轴和调节机构的结构示意图。
图中：1、支腿；2、搅拌筒；21、搅拌筒体；21a、加热线圈；22、进油管；23、出油管；24、添料口；3、上端盖；4、搅拌装置；41、承托架；42、往复电机；43、搅拌轴；44、搅拌机构；441、滑动套筒；442、连接板；443、转环；444、滑动块；445、搅拌杆；446、支杆；447、搅油板；45、调节机构；451、一号带轮；452、二号带轮；453、环形皮带；454、T形杆；455、L型杆；456、固定板；457、半球凸起457；46、U型架；461、毛刷。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1至图6，一种工业润滑油生产制备设备，包括支腿1、搅拌筒2、上端盖3和搅拌装置4，所述的支腿1的上端固定连接有搅拌筒2，搅拌筒2的上端设置有上端盖3，搅拌筒2的中部安装有搅拌装置4；
参阅图1至图3，所述的搅拌筒2包括搅拌筒体21、进油管22、出油管23和添料口24，其中支腿1的上端固定连接有搅拌筒体21，搅拌筒体21的左侧壁上端安装有进油管22，搅拌筒体21的右侧壁下端安装有出油管23，搅拌筒体21的右侧壁上端设置有添料口24，所述的搅拌筒体21的侧壁内部从上至下均匀设置有加热线圈21a，加热线圈21a能够在搅拌调合的过程中对搅拌筒体21内的基础油进行加热处理，从而防止油液发生凝结现象。具体工作时，通过现有的润滑油输送机械将需要进行调合的基础油从进油管22加入到搅拌筒体21内，再通过人工将添加剂从添料口24加入到搅拌筒体21内，从而完成润滑油基础油的添加剂的上料过程，当基础油和添加剂调合均匀后，人工打开出油管23，通过现有的储油设备对搅拌筒体21内的润滑油进行收集处理。
继续参阅图1至图3，所述的搅拌装置4包括承托架41、往复电机42、搅拌轴43、搅拌机构44、调节机构45和U型架46，其中搅拌筒2的下端面中部固定连接有承托架41，承托架41上通过电机机座安装有往复电机42，往复电机42的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴43，搅拌轴43靠近下端的位置通过轴承和搅拌筒2底部相连，所述的搅拌轴43和搅拌筒2之间安装有密封圈，密封圈能够防止基础油在搅拌调合的过程中从搅拌轴43和搅拌筒2的连接处渗出而造成浪费的状况，搅拌轴43的上端贯穿并通过轴承和上端盖3相连，搅拌筒2底部的搅拌轴43上贯穿安装有U型架46，所述的U型架46的下端面设置有毛刷461，在U型架46往复转动的过程中，毛刷461能够将搅拌筒体21底部沉积的添加剂搅动起来，有利于添加剂和基础油充分混合，从而提高了润滑油的调合质量，U型架46的左右两侧壁和搅拌筒2的内侧壁为滑动连接，搅拌轴43的中部安装有搅拌机构44，搅拌轴43的上端连接有调节机构45。具体工作时，启动往复电机42，通过往复电机42带动搅拌轴43进行往复转动，从而带动搅拌机构44进行往复转动，通过搅拌机构44对搅拌筒体21内的基础油和添加剂进行搅拌调合处理，搅拌轴43在往复转动过程中能够带动U型架46进行往复转动，从而将搅拌筒体21内壁粘附的油液刮除，调节机构45能够在搅拌轴43往复转动的过程中不断调节搅拌机构44的搅拌范围，有利于使基础油和添加剂调合均匀，从而提高了搅拌调合的效率。
参阅图4和图5，所述的搅拌机构44包括滑动套筒441、连接板442、转环443、滑动块444、搅拌杆445、支杆446和搅油板447，其中搅拌轴43的中部滑动套设有滑动套筒441，滑动套筒441的外侧壁周向均匀安装有连接板442，连接板442远离搅拌轴43的一端固定连接在转环443的内侧壁上，转环443的上下两端面上开设有环形滑槽，连接板442的上下端面开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有滑动块444，滑动块444远离连接板442的端面上通过销轴转动连接有搅拌杆445，搅拌杆445的另一端通过销轴转动连接在搅拌轴43上，搅拌杆445上均匀安装有支杆446，所述的支杆446和搅拌杆445之间为可拆卸连接，可拆卸连接的方式有利于支杆446安装、拆卸和更换以及对搅油板447的清洗，支杆446的另一端固定连接有搅油板447，所述的搅油板447上呈矩形阵列开设有漏油孔，漏油孔能够减小搅油板447转动时的阻力，同时基础油能够穿过漏油孔，有利于基础油和添加剂充分混合，从而提高了润滑油的制备效率。具体工作时，通过搅拌轴43带动搅拌杆445进行往复转动，从而带动支杆446和搅油板447进行转动，通过搅油板447搅动搅拌筒体21内的基础油，使基础油和添加剂充分混合，搅拌杆445在转动的过程中会带动滑动块444进行往复转动，从而带动连接板442进行往复转动，通过连接板442带动转环443和滑动套筒441进行往复转动，从而将搅拌筒体21内的基础油和添加剂混合均匀。
参阅图6，所述的调节机构45包括一号带轮451、二号带轮452、环形皮带453、T形杆454、L型杆455、固定板456和半球凸起457，其中搅拌轴43的上端通过键安装有一号带轮451，一号带轮451的左右两侧对称设置有二号带轮452，一号带轮451和二号带轮452之间通过环形皮带453相连，二号带轮452通过键安装在T形杆454上，T形杆454的下端通过轴承安装在上端盖3上，二号带轮452上方的T形杆454上开设有螺纹，螺纹上转动安装有L型杆455，L型杆455的下端贯穿上端盖3并延伸至搅拌筒2的内部，L型杆455相对的侧壁下端上下对称安装有固定板456，固定板456远离L型杆455的一端对称设置有半球凸起457，半球凸起457和环形滑槽之间为滑动配合。
具体工作时，在搅拌轴43往复转动的过程中，搅拌轴43会带动一号带轮451进行往复转动，通过一号带轮451带动环形皮带453进行往复转动，从而带动T形杆454进行往复转动，通过T形杆454带动L型杆455进行上下往复运动，从而带动固定板456和半球凸起457进行上下往复运动，通过固定板456和半球凸起457对转环443作用力带动转环443进行上下往复运动，通过转环443带动滑动套筒441和连接板442沿着搅拌轴43进行上下往复运动，当连接板442向上运动时，位于连接板442上侧的滑动块444会向外侧运动，从而带动连接板442上侧的搅拌杆445向外侧转动，从而改变连接板442上侧的支杆446和搅油板447的搅拌位置，同时位于连接板442下侧的滑动块444会向内侧运动，从而带动连接板442下侧的搅拌杆445向内侧运动，从而改变连接板442下侧的支杆446和搅油板447的搅拌位置，反之，当连接板442向下运动时，位于连接板442上侧的滑动块444会向内侧运动，从而带动连接板442上侧的搅拌杆445向内侧转动，从而改变连接板442上侧的支杆446和搅油板447的搅拌位置，同时位于连接板442下侧的滑动块444会向外侧运动，从而带动连接板442下侧的搅拌杆445向外侧运动，从而改变连接板442下侧的支杆446和搅油板447的搅拌位置，进而达到多角度搅拌调合的目的，大大提高了基础油和添加剂混合均匀的效率。
采用上述工业润滑油生产制备设备对润滑油基础油进行制备处理作业时的具体制备工艺如下：
S1、油料添加：通过现有的润滑油输送机械将需要进行调合的基础油从进油管22加入到搅拌筒体21内，再通过人工将添加剂从添料口24加入到搅拌筒体21内；
S2、搅拌调合：启动往复电机42，通过往复电机42带动搅拌轴43和U型架46进行往复转动，通过搅拌轴43带动搅拌杆445进行往复转动，从而带动支杆446和搅油板447进行转动，通过搅油板447搅动搅拌筒体21内的基础油，使基础油和添加剂充分混合，U型架46在转动过程中能够将搅拌筒体21内壁粘附的油液刮除，搅拌杆445在转动的过程中会带动滑动块444进行往复转动，从而带动连接板442进行往复转动，通过连接板442带动转环443和滑动套筒441进行往复转动，同时在搅拌轴43往复转动的过程中，搅拌轴43会带动一号带轮451进行往复转动，通过一号带轮451带动环形皮带453进行往复转动，从而带动T形杆454进行往复转动，通过T形杆454带动L型杆455进行上下往复运动，从而带动固定板456和半球凸起457进行上下往复运动，通过固定板456和半球凸起457对转环443作用力带动转环443进行上下往复运动，通过转环443带动滑动套筒441和连接板442沿着搅拌轴43进行上下往复运动，当连接板442向上运动时，位于连接板442上侧的滑动块444会向外侧运动，从而带动连接板442上侧的搅拌杆445向外侧转动，从而改变连接板442上侧的支杆446和搅油板447的搅拌位置，同时位于连接板442下侧的滑动块444会向内侧运动，从而带动连接板442下侧的搅拌杆445向内侧运动，从而改变连接板442下侧的支杆446和搅油板447的搅拌位置，反之，当连接板442向下运动时，位于连接板442上侧的滑动块444会向内侧运动，从而带动连接板442上侧的搅拌杆445向内侧转动，从而改变连接板442上侧的支杆446和搅油板447的搅拌位置，同时位于连接板442下侧的滑动块444会向外侧运动，从而带动连接板442下侧的搅拌杆445向外侧运动，从而改变连接板442下侧的支杆446和搅油板447的搅拌位置，达到多角度搅拌调合的目的，使基础油和添加剂混合均匀，从而制得成品润滑油；
S3：下料处理：上述S2完成后，往复电机42停止运行，人工打开出油管23，通过现有的储油设备对搅拌筒体21内的润滑油进行收集处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种工业润滑油生产制备设备，包括支腿(1)、搅拌筒(2)、上端盖(3)和搅拌装置(4)，其特征在于：所述的支腿(1)的上端固定连接有搅拌筒(2)，搅拌筒(2)的上端设置有上端盖(3)，搅拌筒(2)的中部安装有搅拌装置(4)；
所述的搅拌筒(2)包括搅拌筒体(21)、进油管(22)、出油管(23)和添料口(24)，其中支腿(1)的上端固定连接有搅拌筒体(21)，搅拌筒体(21)的左侧壁上端安装有进油管(22)，搅拌筒体(21)的右侧壁下端安装有出油管(23)，搅拌筒体(21)的右侧壁上端设置有添料口(24)；
所述的搅拌装置(4)包括承托架(41)、往复电机(42)、搅拌轴(43)、搅拌机构(44)、调节机构(45)和U型架(46)，其中搅拌筒(2)的下端面中部固定连接有承托架(41)，承托架(41)上通过电机机座安装有往复电机(42)，往复电机(42)的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴(43)，搅拌轴(43)靠近下端的位置通过轴承和搅拌筒(2)底部相连，搅拌轴(43)的上端贯穿并通过轴承和上端盖(3)相连，搅拌筒(2)底部的搅拌轴(43)上贯穿安装有U型架(46)，U型架(46)的左右两侧壁和搅拌筒(2)的内侧壁为滑动连接，搅拌轴(43)的中部安装有搅拌机构(44)，搅拌轴(43)的上端连接有调节机构(45)；
所述的搅拌机构(44)包括滑动套筒(441)、连接板(442)、转环(443)、滑动块(444)、搅拌杆(445)、支杆(446)和搅油板(447)，其中搅拌轴(43)的中部滑动套设有滑动套筒(441)，滑动套筒(441)的外侧壁周向均匀安装有连接板(442)，连接板(442)远离搅拌轴(43)的一端固定连接在转环(443)的内侧壁上，转环(443)的上下两端面上开设有环形滑槽，连接板(442)的上下端面开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有滑动块(444)，滑动块(444)远离连接板(442)的端面上通过销轴转动连接有搅拌杆(445)，搅拌杆(445)的另一端通过销轴转动连接在搅拌轴(43)上，搅拌杆(445)上均匀安装有支杆(446)，支杆(446)的另一端固定连接有搅油板(447)；
所述的调节机构(45)包括一号带轮(451)、二号带轮(452)、环形皮带(453)、T形杆(454)、L型杆(455)、固定板(456)和半球凸起(457)，其中搅拌轴(43)的上端通过键安装有一号带轮(451)，一号带轮(451)的左右两侧对称设置有二号带轮(452)，一号带轮(451)和二号带轮(452)之间通过环形皮带(453)相连，二号带轮(452)通过键安装在T形杆(454)上，T形杆(454)的下端通过轴承安装在上端盖(3)上，二号带轮(452)上方的T形杆(454)上开设有螺纹，螺纹上转动安装有L型杆(455)，L型杆(455)的下端贯穿上端盖(3)并延伸至搅拌筒(2)的内部，L型杆(455)相对的侧壁下端上下对称安装有固定板(456)，固定板(456)远离L型杆(455)的一端对称设置有半球凸起(457)，半球凸起(457)和环形滑槽之间为滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述的搅拌筒体(21)的侧壁内部从上至下均匀设置有加热线圈(21a)。
3.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述的U型架(46)的下端面设置有毛刷(461)。
4.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述的搅拌轴(43)和搅拌筒(2)之间安装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述的支杆(446)和搅拌杆(445)之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述的搅油板(447)上呈矩形阵列开设有漏油孔。
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