CN219489568U - 一种润滑油添加剂用灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油添加剂用灌装机构，包括操作台，操作台上设有支架，支架上设有原料罐，原料罐上端设有支撑架，支撑架上端设有第一电机，第一电机驱动端穿过支撑架连接有往复丝杠，往复丝杠两端分别与支撑架和原料罐转动连接，往复丝杠上螺纹连接有升降板，升降板上端设有第二电机，第二电机驱动端穿过升降板连接有转杆，转杆下端穿过原料罐连接有多个搅拌杆，原料罐上端设有限位杆，升降板与限位杆滑动连接，便于对原料罐内的润滑油添加剂进行充分搅拌，从而减少组分分层的现象，能对润滑油添加剂生产过程中会产生一些机械杂质进行过滤，同时灌装头在对一个灌装瓶灌装结束后能自动关闭。

Description

一种润滑油添加剂用灌装机构

技术领域

本实用新型涉及润滑油添加剂技术领域，具体为一种润滑油添加剂用灌装机构。

背景技术

润滑油是由基础油和添加剂组成，添加剂是其核心技术所在，赋予润滑油各种特殊性能。润滑油添加剂被润滑行业广泛使用。润滑油添加剂在生产的过程中需要使用罐装机构将其进行灌装，现有的润滑油添加剂用灌装机构在长时间灌装过程中，原料罐中的润滑油添加剂容易出现组分分层的现象，从而不方便灌装，同时影响了灌装后的润滑油添加剂的品质。

其次，现有的润滑油添加剂用灌装机构在使用过程中，当对一个灌装瓶灌装结束后，将灌装瓶移除时，灌装嘴内常有剩余的润滑油添加剂，使得剩余的润滑油添加剂容易滴落到灌装瓶外或传送带上，对灌装瓶外表面或传送带上造成污染，需要人工擦拭，从而增加了劳动成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油添加剂用灌装机构，解决了现有的润滑油添加剂用灌装机构在长时间灌装过程中，原料罐中的润滑油添加剂容易出现组分分层的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油添加剂用灌装机构，包括操作台，所述操作台上设有支架，所述支架上设有原料罐，所述原料罐上端设有支撑架，所述支撑架上端设有第一电机，所述第一电机驱动端穿过支撑架连接有往复丝杠，所述往复丝杠两端分别与支撑架和原料罐转动连接，所述往复丝杠上螺纹连接有升降板，所述升降板上端设有第二电机，所述第二电机驱动端穿过升降板连接有转杆，所述转杆下端穿过原料罐连接有多个搅拌杆，所述原料罐上端设有限位杆，所述升降板与限位杆滑动连接，所述支架下端设有灌装组件，所述灌装组件，包括设置在支架下端的气缸，便于对原料罐内的润滑油添加剂进行搅拌，同时搅拌杆在搅拌的同时能上下移动，对润滑油添加剂进行充分搅拌，从而减少组分分层的现象，保障了灌装后的润滑油添加剂的质量。

在进一步中优选的是，所述气缸驱动端设有灌装板，所述灌装板上端对称设有两个导杆，两个所述导杆与支架抽插连接，所述灌装板上设有灌装头，便于灌装头上下移动。

在进一步中优选的是，所述支架上端设有过滤箱和泵体，所述原料罐、泵体和过滤箱之间通过管道连接，所述过滤箱内抽插设有过滤板，所述过滤板一侧穿过过滤箱连接有安装板，所述安装板通过螺栓与过滤箱连接，便于对润滑油添加剂生产过程中所产生的机械杂质进行过滤。

在进一步中优选的是，所述过滤箱一端设有软管，所述软管一端穿过支架与灌装头相连，便于润滑油添加剂进入到灌装头。

在进一步中优选的是，所述灌装头上设有控制室，所述控制室内设有限位环，所述控制室内对称抽插连接有两个移动杆，两个所述移动杆上端穿过控制室并沿着到控制室外部，两个所述移动杆下端穿过控制室均连接有盖板，便于盖板上下移动。

在进一步中优选的是，两个所述移动杆上分别固定连接有连接块，两个所述连接块均设置在控制室内，两个连接块之间连接有塞体，每个所述移动杆外侧分别活动套设有弹簧，所述弹簧设置在连接块与控制室之间，便于塞体上下移动。

在进一步中优选的是，所述操作台上设有传送带结构，便于传送灌装瓶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油添加剂用灌装机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过原料罐、支撑架、第一电机、往复丝杠、升降板、第二电机、转杆和搅拌杆相配合，使得搅拌杆在搅拌的同时能够上下移动，从而对原料罐内的润滑油添加剂进行充分搅拌，避免出现组分分层现象，便于灌装，同时保障了灌装后的润滑油添加剂的品质。

2.本实用新型中，通过限位杆、气缸、灌装板、导杆、灌装头、泵体、软管、控制室、限位环、移动杆、盖板、连接块、塞体和弹簧相配合，能对灌装头在对一个灌装瓶灌装结束后自动关闭，避免灌装头内剩余的润滑油添加剂滴落到容器口外或传送带结构上，从而避免对容器外表面或传送带结构上的污染，节约了工人进行擦拭的劳动力，降低了劳动成本。

3.本实用新型中，通过过滤箱、过滤板和安装板相配合，能对润滑油添加剂生产过程中会产生一些机械杂质，如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类进行过滤，保障了灌装后的润滑油添加剂的质量，同时避免了堵塞灌装头的现象出现，保障了灌装机构的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型中一种润滑油添加剂用灌装机构整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型中图1中B的局部放大示意图；

图4为本实用新型中原料罐部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型中灌装头及其连接部件部分剖面结构示意图；

图6为本实用新型中过滤箱及其连接部件部分剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、支架；3、原料罐；4、支撑架；5、第一电机；6、往复丝杠；7、升降板；8、第二电机；9、转杆；10、搅拌杆；11、限位杆；12、气缸；13、灌装板；14、导杆；15、灌装头；16、过滤箱；17、泵体；18、过滤板；19、安装板；20、软管；21、控制室；22、限位环；23、移动杆；24、盖板；25、连接块；26、塞体；27、弹簧；28、传送带结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，一种润滑油添加剂用灌装机构，包括操作台1，操作台1上设有支架2，支架2上设有原料罐3，原料罐3上端设有支撑架4，支撑架4上端设有第一电机5，第一电机5驱动端穿过支撑架4连接有往复丝杠6，往复丝杠6两端分别与支撑架4和原料罐3转动连接，往复丝杠6上螺纹连接有升降板7，升降板7上端设有第二电机8，第二电机8驱动端穿过升降板7连接有转杆9，转杆9下端穿过原料罐3连接有多个搅拌杆10，原料罐3上端设有限位杆11，升降板7与限位杆11滑动连接，支架2下端设有灌装组件，灌装组件，包括设置在支架2下端的气缸12。

在本实施例中，气缸12驱动端设有灌装板13，灌装板13上端对称设有两个导杆14，两个导杆14与支架2抽插连接，灌装板13上设有灌装头15，启动气缸12，气缸12带动灌装板13沿着两个导杆14上下移动，灌装板13带动灌装头15移动。

在本实施例中，支架2上端设有过滤箱16和泵体17，原料罐3、泵体17和过滤箱16之间通过管道连接，过滤箱16内抽插设有过滤板18，过滤板18一侧穿过过滤箱16连接有安装板19，安装板19通过螺栓与过滤箱16连接，润滑油添加剂生产过程中会产生一些机械杂质，启动泵体17，泵体17将原料罐3内的润滑油添加剂抽送到过滤箱16内，过滤箱16内的过滤板18对润滑油添加剂内的机械杂质进行过滤，当需要更换或清理过滤板18时，拧下螺栓，拉动安装板19，安装板19带动过滤板18移出过滤箱16，可使用相反的操作将更换或清理后的过滤板18安装到过滤箱16内。

在本实施例中，过滤箱16一端设有软管20，软管20一端穿过支架2与灌装头15相连，通过过滤板18过滤后的润滑油添加剂通过软管20进入到灌装头15内。

在本实施例中，灌装头15上设有控制室21，控制室21内设有限位环22，控制室21内对称抽插连接有两个移动杆23，两个移动杆23上端穿过控制室21并沿着到控制室21外部，两个移动杆23下端穿过控制室21均连接有盖板24，灌装头15带动控制室21和盖板24向下移动，盖板24先与灌装瓶的瓶口接触，在灌装头15继续向下移动的同时，灌装瓶的瓶口推动盖板24向上移动，盖板24带动两个移动杆23向上移动。

在本实施例中，两个移动杆23上分别固定连接有连接块25，两个连接块25均设置在控制室21内，两个连接块25之间连接有塞体26，每个移动杆23外侧分别活动套设有弹簧27，弹簧27设置在连接块25与控制室21之间，两个移动杆23带动两个连接块25和塞体26向上移动，弹簧27压缩。

在本实施例中，操作台1上设有传送带结构28，传送带结构28上活动设有多个灌装瓶，传送带结构28对灌装瓶进行传送，传送带结构28上可设置限位条对灌装瓶进行限位。

实施例二：

综上，在使用时，启动传送带结构28，传送带结构28上活动设有多个灌装瓶，传送带结构28对灌装瓶进行传送，操作台1上和传送带结构28上可设置限位条对灌装瓶进行限位，当需要灌装的灌装瓶移动到灌装头15下方时，传送带结构28停止传送，启动第二电机8，第二电机8带动转杆9旋转，转杆9带动多个搅拌杆10对原料罐3内的润滑油添加剂进行搅拌，同时启动第一电机5，第一电机5带动往复丝杠6旋转，使得升降板7沿着限位杆11上下往复移动，升降板7带动第二电机8、转杆9和多个搅拌杆10上下移动，使得多个搅拌杆10在搅拌的同时向下移动对润滑油添加剂充分搅拌，也可在搅拌杆10内设置加热丝，在搅拌的同时进行加热，防止润滑油添加剂在温度较低时出现流动性差的现象。

实施例三：

综上，在使用时，润滑油添加剂生产过程中会产生一些机械杂质，如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。启动泵体17，泵体17将原料罐3内的润滑油添加剂抽送到过滤箱16内，过滤箱16内的过滤板18对润滑油添加剂内的机械杂质进行过滤，过滤后的润滑油添加剂通过软管20进入到灌装头15内，当需要更换或清理过滤板18时，拧下螺栓，拉动安装板19，安装板19带动过滤板18移出过滤箱16，可使用相反的操作将更换或清理后的过滤板18安装到过滤箱16内。

实施例四：

综上，在使用时，启动气缸12，气缸12带动灌装板13沿着两个导杆14向下移动，灌装板13带动灌装头15移动，灌装头15带动控制室21和盖板24向下移动，盖板24会先与灌装瓶的瓶口接触，在灌装头15继续向下移动的同时，灌装瓶的瓶口推动盖板24向上移动，盖板24带动两个移动杆23、两个连接块25和塞体26向上移动，弹簧27压缩，使得灌装头15打开，限位环22对两个连接块25进行限位，对灌装瓶进行灌装，当灌装完成时，启动气缸12，气缸12带动灌装头15向上移动，在弹簧27的作用下，使得两个连接块25向下移动，两个连接块25带动塞体26向下移动，从而将灌装头15关闭。如此反复操作对多个灌装瓶进行灌装。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑油添加剂用灌装机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有支架(2)，所述支架(2)上设有原料罐(3)，所述原料罐(3)上端设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上端设有第一电机(5)，所述第一电机(5)驱动端穿过支撑架(4)连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)两端分别与支撑架(4)和原料罐(3)转动连接，所述往复丝杠(6)上螺纹连接有升降板(7)，所述升降板(7)上端设有第二电机(8)，所述第二电机(8)驱动端穿过升降板(7)连接有转杆(9)，所述转杆(9)下端穿过原料罐(3)连接有多个搅拌杆(10)，所述原料罐(3)上端设有限位杆(11)，所述升降板(7)与限位杆(11)滑动连接，所述支架(2)下端设有灌装组件，所述灌装组件，包括设置在支架(2)下端的气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂用灌装机构，其特征在于：所述气缸(12)驱动端设有灌装板(13)，所述灌装板(13)上端对称设有两个导杆(14)，两个所述导杆(14)与支架(2)抽插连接，所述灌装板(13)上设有灌装头(15)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油添加剂用灌装机构，其特征在于：所述支架(2)上端设有过滤箱(16)和泵体(17)，所述原料罐(3)、泵体(17)和过滤箱(16)之间通过管道连接，所述过滤箱(16)内抽插设有过滤板(18)，所述过滤板(18)一侧穿过过滤箱(16)连接有安装板(19)，所述安装板(19)通过螺栓与过滤箱(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油添加剂用灌装机构，其特征在于：所述过滤箱(16)一端设有软管(20)，所述软管(20)一端穿过支架(2)与灌装头(15)相连。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油添加剂用灌装机构，其特征在于：所述灌装头(15)上设有控制室(21)，所述控制室(21)内设有限位环(22)，所述控制室(21)内对称抽插连接有两个移动杆(23)，两个所述移动杆(23)上端穿过控制室(21)并沿着到控制室(21)外部，两个所述移动杆(23)下端穿过控制室(21)均连接有盖板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油添加剂用灌装机构，其特征在于：两个所述移动杆(23)上分别固定连接有连接块(25)，两个所述连接块(25)均设置在控制室(21)内，两个连接块(25)之间连接有塞体(26)，每个所述移动杆(23)外侧分别活动套设有弹簧(27)，所述弹簧(27)设置在连接块(25)与控制室(21)之间。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂用灌装机构，其特征在于：所述操作台(1)上设有传送带结构(28)。