CN209396822U - 新型滚筒式升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型滚筒式升降台，包括底座、承载平台、剪叉式支撑架和液压缸，承载平台上转动连接有若干个水平的辊筒，辊筒的上表面高于承载平台的上表面；底座的下表面设置有四个滚轮，底座的下方设置有与滚轮滚动配合且圆形的导轨；导轨的表面设置有圆形的齿条，底座上转动连接有与齿条插接配合的锁定件，锁定件的转轴上套接有扭簧，扭簧的两端分别抵接于锁定件与底座上，当扭簧自然状态下，锁定件的端部插入齿条的两齿之间；底座上设置有用于锁定件与齿条分离的调节组件。通过滚轮与导轨相配合，使承载平台可绕着导轨的圆心旋转，无论向承载平台上装卸物体，还是对承载平台上的物体进行处理，均可对承载平台周围的空间合理的利用。

Description

新型滚筒式升降台

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，尤其是涉及一种新型滚筒式升降台。

背景技术

升降台在生活已经工业生产中被广泛应用，通过升降台可以将一些较重物体提升至一定高度进行相关工作，也能便于操作人员在升降台上对不同高度的区域进行施工。比如在沙发生产中，操作员常常需要在升降台上进行贴泡棉、布料或粘贴框架等工作，通过升降台的高度调节能使操作员更方便的施工。

目前，公告号为CN205170321U的中国专利公开了一种升降平台，包括操作平台、升降机构和支架，升降机构包括底座、升降剪叉臂和升降传动机构，操作平台和升降机构的底座均为四边形结构，在操作平台和底座相对的两侧边框的两侧分别开有滑动槽和销钉孔；所述升降传动机构是链条传动装置，包括拉力丝杆，经螺纹母套与底座的滑动槽内的滑杆连接，拉力丝杆上装有链轮及与链轮啮合的链条。

但是，当升降平台上进行物体装卸时，需要在升级平台的一端外预留物体存放的空间，便于物体从升级平台的端部装卸；当对升降平台上的物体进行施工时，需要在升级平台的两侧预留操作员工作的空间，这样将造成空间的大大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型滚筒式升降台，具有对承载平台进行旋转，便于对承载平台周围的空间合理使用的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型滚筒式升降台，包括底座、承载平台、剪叉式支撑架和液压缸，所述承载平台上转动连接有若干个水平的辊筒，所述辊筒的上表面高于所述承载平台的上表面；所述底座的下表面设置有四个滚轮，所述底座的下方设置有与所述滚轮滚动配合且圆形的导轨；所述导轨的表面设置有圆形的齿条，所述底座上转动连接有与所述齿条插接配合的锁定件，所述锁定件的转轴上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别抵接于所述锁定件与所述底座上，当所述扭簧自然状态下，所述锁定件的端部插入所述齿条的两齿之间；所述底座上设置有用于所述锁定件与所述齿条分离的调节组件。

采用上述技术方案，将待加工的物体放置在承载平台上，通过辊筒便于物体在承载平台上进行横向移动，这样有利于物体从承载平台的两端进行安放和卸下；通过滚轮与导轨相配合，使底座可绕着导轨的圆心旋转，从而使得承载平台上的物体跟着底座一起旋转，在装卸物体时，让承载平台的端部旋转至较空旷处；在对承载平台上的物体进行处理时，让承载平台的侧面旋转至较空旷处，这样既可对承载平台周围的空间进行合理的利用。通过锁定件与齿条相配合，可将承载平台的旋转角度进行限制，减少向承载平台上进行物体装卸或者对承载平台上物体进行处理时出现自动旋转的情况；通过调节组件使得锁定件与齿条相分离，即可实现底座在导轨上旋转的目的。

本实用新型进一步设置为：所述底座的侧面设置有把手，所述锁定件设置于所述把手上；所述调节组件包括拉绳，所述拉绳的一端固定于所述锁定件的自由端，另一端设置于所述把手上。

采用上述技术方案，通过把手带动着底座在导轨上旋转将更方便；通过拉动拉绳即可使得锁定件与齿条相分离，从而推动把手使得承载平台上的物体改变方向。

本实用新型进一步设置为：所述把手上滑移连接有按压块，所述把手与所述按压块之间设置有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定于所述把手上与所述按压块上；所述拉绳的端部固定于所述按压块上，当所述压缩弹簧自然状态下时，所述锁定件的端部插入所述齿条的两齿之间。

采用上述技术方案，当操作员握持在把手与按压块上时，按压块将拉拽着拉绳使得锁定件的端部与齿条分离，即可直接推动着把手使得底座旋转，从而使得物体随着底座一起改变方位；当操作员松开把手时，按压块将在压缩弹簧的作用下恢复至原始位置，从而使得锁定件的端部在扭簧作用下插入齿条的两齿之间，对承载平台的旋转角度进行限制，减少承载平台出现自动旋转的情况，结构简单，且操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述把手上设置有用于所述拉绳转向的转向轮。

采用上述技术方案，通过转向轮改变拉绳的方向，可减少拉绳与底座接触的情况，从而使拉绳的拉拽更加的容易。

本实用新型进一步设置为：所述承载平台内设置有滑移座，所述滑移座上设置有若干个与所述辊筒相平行的支撑块，所述支撑块与所述辊筒于水平面上间隔设置；所述承载平台上设置有驱使所述滑移座上下移动的动力组件。

采用上述技术方案，当操作员对承载平台上物体进行处理时，通过动力组件使得滑移座向上移动，从而使支撑块的上表面高于辊筒的上表面，即将物体放置在支撑块上，这样可减少物体在承载平台上出现移动的情况；当操作员在承载平台上进行物体装卸时，通过动力组件使得滑移座向下移动，从而使支撑块的上表面低于辊筒的上表面，即将物体放置在辊筒上，这样使得物体在承载平台上装卸更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括气囊以及与所述气囊相连通以用于所述气囊充放气的充放气泵，所述气囊位于所述承载平台的内底与所述滑移座之间，所述充放气泵安装于所述底座上；当所述气囊内充满气时，所述支撑块的上表面高于所述辊筒的上表面；当所述气囊内放完气时，所述支撑块的上表面低于所述辊筒的上表面。

采用上述技术方案，通过充放气泵对气囊进行充放气，当对气囊进行充气时，气囊将推动着其上的滑移座向上移动，从而使支撑块逐渐超出辊筒的上表面；当对气囊进行放气时，滑移座和支撑块将在自身重力作用向下移动，从而使物体放置到辊筒上；气囊的充放气对滑移座的上下移动更加平稳，使得承载平台上的物体不易出现偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述剪叉式支撑架包括两组剪叉式支撑杆以及连接两组所述剪叉式支撑杆端部的连接轴，所述液压缸的两端分别固定于下方的两个所述连接轴上；所述剪叉式支撑杆的一侧分别与所述底座和所述承载平台铰接，另一侧分别与所述底座和所述承载平台滑移连接。

采用上述技术方案，通过液压缸驱动活塞杆伸缩，活塞杆带动着两个连接轴靠近或者远离，从而使得剪叉式支撑杆的一侧与底座和承载平台相对滑动，进而使承载平台上升或者下降，调节高度时方便快捷，且工作量较低，提高了调节承载平台高度的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座和所述承载平台的内侧均开设有水平的滑移槽，所述剪叉式支撑杆的端部铰接有与所述滑移槽滑移配合的轴承。

采用上述技术方案，通过滑移槽与轴承相配合，可对剪叉式支撑杆一侧的相对滑动进行导向；同时，轴承可减小滑动时受到的摩擦阻力，从而有利于承载平台高度的调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将待加工的物体放置在承载平台上，通过辊筒便于物体在承载平台上进行横向移动，这样有利于物体从承载平台的两端进行安放和卸下；通过滚轮与导轨相配合，使底座可绕着导轨的圆心旋转，从而使得承载平台上的物体跟着底座一起旋转，在装卸物体时，让承载平台的端部旋转至较空旷处；在对承载平台上的物体进行处理时，让承载平台的侧面旋转至较空旷处，这样既可对承载平台周围的空间进行合理的利用。通过锁定件与齿条相配合，可将承载平台的旋转角度进行限制，减少向承载平台上进行物体装卸或者对承载平台上物体进行处理时出现自动旋转的情况；通过调节组件使得锁定件与齿条相分离，即可实现底座在导轨上旋转的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、底座；2、承载平台；31、剪叉式支撑杆；32、连接轴；4、液压缸；5、辊筒；6、滚轮；7、导轨；8、齿条；9、锁定件；10、轴承；11、拉绳；12、把手；13、按压块；14、压缩弹簧；15、转向轮；16、滑移座；17、支撑块；18、气囊；19、充放气泵；20、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型滚筒式升降台，如图1和图2所示，包括底座1、承载平台2、剪叉式支撑架和液压缸4，剪叉式支撑架包括两组剪叉式支撑杆31以及连接两组剪叉式支撑杆31端部的连接轴32，液压缸4的两端分别固定在下方的两个连接轴32上，即液压缸4固定在一个连接轴32上，液压缸4的活塞杆固定在另一个连接轴32上；剪叉式支撑杆31的一侧分别与底座1和承载平台2铰接，另一侧分别与底座1和承载平台2滑移连接。通过液压缸4驱动活塞杆伸缩，活塞杆带动着两个连接轴32靠近或者远离，从而使得剪叉式支撑杆31的一侧与底座1和承载平台2相对滑动，进而使承载平台2上升或者下降，调节高度时方便快捷，提高了调节承载平台2高度的工作效率。

底座1和承载平台2的内侧均开设有水平的滑移槽20，剪叉式支撑杆31的端部铰接有与滑移槽20滑移配合的轴承10。通过滑移槽20与轴承10相配合，可对剪叉式支撑杆31一侧的相对滑动进行导向；同时，轴承10可减小滑动时受到的摩擦阻力，从而有利于承载平台2高度的调节。承载平台2上转动连接有若干个水平的辊筒5，辊筒5的上表面高于承载平台2的上表面，将待加工的物体放置在承载平台2上，通过辊筒5便于物体在承载平台2上进行横向移动，这样有利于物体从承载平台2的两端进行安放和卸下。

承载平台2内安装有滑移座16，滑移座16上固定有若干个与辊筒5相平行的支撑块17，支撑块17与辊筒5于水平面上间隔设置；承载平台2上安装有驱使滑移座16上下移动的动力组件。当操作员对承载平台2上物体进行处理时，通过动力组件使得滑移座16向上移动，从而使支撑块17的上表面高于辊筒5的上表面，即将物体放置在支撑块17上，这样可减少物体在承载平台2上出现移动的情况；当操作员在承载平台2上进行物体装卸时，通过动力组件使得滑移座16向下移动，从而使支撑块17的上表面低于辊筒5的上表面，即将物体放置在辊筒5上，这样使得物体在承载平台2上装卸更加容易。

动力组件包括气囊18以及与气囊18相连通以用于气囊18充放气的充放气泵19，气囊18位于承载平台2的内底与滑移座16之间，充放气泵19安装在底座1上；当气囊18内充满气时，支撑块17的上表面高于辊筒5的上表面，即气囊18将推动着滑移座16向上移动；当气囊18内放完气时，支撑块17的上表面低于辊筒5的上表面，即滑移座16和支撑块17将在自身重力作向下移动，从而使物体放置到辊筒5上。气囊18的充放气对滑移座16的上下移动更加平稳，使得承载平台2上的物体不易出现偏移的情况。

底座1的下表面固定有四个滚轮6，底座1的下方安装有与滚轮6滚动配合且圆形的导轨7；通过滚轮6与导轨7相配合，使底座1可绕着导轨7的圆心旋转，从而使得承载平台2上的物体跟着底座1一起旋转，在装卸物体时，让承载平台2的端部旋转至较空旷处；在对承载平台2上的物体进行处理时，让承载平台2的侧面旋转至较空旷处，这样既可对承载平台2周围的空间进行合理的利用。

导轨7的表面固定有圆形的齿条8，齿条8与导轨7同圆心设置；底座1上转动连接有与齿条8插接配合的锁定件9，锁定件9为L形杆，锁定件9的转轴上套接有扭簧，扭簧的两端分别抵接在锁定件9与底座1上，当扭簧自然状态下，锁定件9的端部插入齿条8的两齿之间；通过锁定件9与齿条8相配合，可将承载平台2的旋转角度进行限制，减少向承载平台2上进行物体装卸或者对承载平台2上物体进行处理时出现自动旋转的情况。底座1的侧面固定有把手12，锁定件9安装在把手12上，通过把手12带动着底座1在导轨7上旋转将更方便。

底座1上安装有用于锁定件9与齿条8分离的调节组件，通过调节组件使得锁定件9与齿条8相分离，即可实现底座1在导轨7上旋转的目的。调节组件包括拉绳11，拉绳11的一端固定在锁定件9的自由端，另一端安装在把手12上，通过拉动拉绳11即可使得锁定件9与齿条8相分离，从而推动把手12使得承载平台2上的物体改变方向。把手12上安装有用于拉绳11转向的转向轮15，通过转向轮15改变拉绳11的方向，可减少拉绳11与底座1接触的情况，从而使拉绳11的拉拽更加的容易。

把手12上滑移连接有按压块13，把手12与按压块13之间安装有若干个压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别固定在把手12上与按压块13上；其中，按压块13的两端一体成型有梯形块，把手12上开有与梯形块滑移配合的梯形槽。拉绳11的端部固定在按压块13上，当压缩弹簧14自然状态下时，锁定件9的端部插入齿条8的两齿之间，当操作员握持在把手12与按压块13上时，按压块13将拉拽着拉绳11使得锁定件9的端部与齿条8分离，即可直接推动着把手12使得底座1旋转，从而使得物体随着底座1一起改变方位；当操作员松开把手12时，按压块13将在压缩弹簧14的作用下恢复至原始位置，从而使得锁定件9的端部在扭簧作用下插入齿条8的两齿之间，对承载平台2的旋转角度进行限制，减少承载平台2出现自动旋转的情况，结构简单，且操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型滚筒式升降台，包括底座(1)、承载平台(2)、剪叉式支撑架和液压缸(4)，其特征在于：所述承载平台(2)上转动连接有若干个水平的辊筒(5)，所述辊筒(5)的上表面高于所述承载平台(2)的上表面；所述底座(1)的下表面设置有四个滚轮(6)，所述底座(1)的下方设置有与所述滚轮(6)滚动配合且圆形的导轨(7)；所述导轨(7)的表面设置有圆形的齿条(8)，所述底座(1)上转动连接有与所述齿条(8)插接配合的锁定件(9)，所述锁定件(9)的转轴上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别抵接于所述锁定件(9)与所述底座(1)上，当所述扭簧自然状态下，所述锁定件(9)的端部插入所述齿条(8)的两齿之间；所述底座(1)上设置有用于所述锁定件(9)与所述齿条(8)分离的调节组件。

2.根据权利要求1所述的新型滚筒式升降台，其特征在于：所述底座(1)的侧面设置有把手(12)，所述锁定件(9)设置于所述把手(12)上；所述调节组件包括拉绳(11)，所述拉绳(11)的一端固定于所述锁定件(9)的自由端，另一端设置于所述把手(12)上。

3.根据权利要求2所述的新型滚筒式升降台，其特征在于：所述把手(12)上滑移连接有按压块(13)，所述把手(12)与所述按压块(13)之间设置有若干个压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的两端分别固定于所述把手(12)上与所述按压块(13)上；所述拉绳(11)的端部固定于所述按压块(13)上，当所述压缩弹簧(14)自然状态下时，所述锁定件(9)的端部插入所述齿条(8)的两齿之间。

4.根据权利要求3所述的新型滚筒式升降台，其特征在于：所述把手(12)上设置有用于所述拉绳(11)转向的转向轮(15)。

5.根据权利要求1所述的新型滚筒式升降台，其特征在于：所述承载平台(2)内设置有滑移座(16)，所述滑移座(16)上设置有若干个与所述辊筒(5)相平行的支撑块(17)，所述支撑块(17)与所述辊筒(5)于水平面上间隔设置；所述承载平台(2)上设置有驱使所述滑移座(16)上下移动的动力组件。

6.根据权利要求5所述的新型滚筒式升降台，其特征在于：所述动力组件包括气囊(18)以及与所述气囊(18)相连通以用于所述气囊(18)充放气的充放气泵(19)，所述气囊(18)位于所述承载平台(2)的内底与所述滑移座(16)之间，所述充放气泵(19)安装于所述底座(1)上；当所述气囊(18)内充满气时，所述支撑块(17)的上表面高于所述辊筒(5)的上表面；当所述气囊(18)内放完气时，所述支撑块(17)的上表面低于所述辊筒(5)的上表面。

7.根据权利要求1所述的新型滚筒式升降台，其特征在于：所述剪叉式支撑架包括两组剪叉式支撑杆(31)以及连接两组所述剪叉式支撑杆(31)端部的连接轴(32)，所述液压缸(4)的两端分别固定于下方的两个所述连接轴(32)上；所述剪叉式支撑杆(31)的一侧分别与所述底座(1)和所述承载平台(2)铰接，另一侧分别与所述底座(1)和所述承载平台(2)滑移连接。

8.根据权利要求7所述的新型滚筒式升降台，其特征在于：所述底座(1)和所述承载平台(2)的内侧均开设有水平的滑移槽(20)，所述剪叉式支撑杆(31)的端部铰接有与所述滑移槽(20)滑移配合的轴承(10)。