CN209411688U - 一种安全性高的液压升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性高的液压升降平台,包括底座、第一液压杆、第一导油管、支撑杆、第一转杆、伸缩杆、斜杆、第一滑座、放置座、带轮、皮带、第一螺纹杆、第一推板、螺纹套、第二螺纹杆、第二旋钮、滑孔、横板、安装框、固定螺栓、第一旋钮、螺纹孔、第二液压杆、滚轮、第二导油管、油阀、油泵、第二转杆、第二推板、第二滑座和滑杆。本实用新型通过设置螺纹杆、推板、旋钮、带轮以及滑杆之间的相互配合,可以更好的对带运输的物品进行固定,避免了物品运输过程中出现掉落现象,极大的提高了对物品的保护效果,可以更好对物品进行支撑,避免了载物台因移动重心改变造成侧翻,极大的提高了安全性,同时也增强了液压升降平台的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压升降平台,具体是一种安全性高的液压升降平台,属于液压升降平台技术领域。
背景技术
液压升降平台是一种多功能起重装卸机械设备,液压升降平台分为:四轮移动式升降平台、二轮牵引式升降平台、汽车改装式升降平台、手推式升降平台、手摇式升降平台、交直流两用升降平台、电瓶车载式升降平台、起升高度从1米至30米不等。
现有的液压升降平台安全性较低,载物台上大多数是一块平板,当对物品进行运输时,容易造成物品掉落,从而容易造成物品的损伤,也会容易使掉落的物品对工作人员砸伤,而且现有的液压升降平台移动使支撑部大多数在一边,当对物品运输时,由于重心的平移,容易容易使液压升降平台的载物台发生侧翻,从而降低了安全性。因此,针对上述问题提出一种安全性高的液压升降平台。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安全性高的液压升降平台。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种安全性高的液压升降平台,包括从上到下依次安装在底座表面的支撑机构以及固定机构;
所述支撑机构包括第一液压杆、斜杆以及油泵,所述第一液压杆顶端固定连接有横板, 所述横板顶端固定连接有第一滑座,且第一液压杆底端与底座顶端相互固定连接,所述斜杆内侧壁转动连接有第二转杆,所述第二转杆一端转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆一端转动连接有第一转杆,所述第一转杆表面转动连接有支撑杆,所述支撑杆与斜杆相互铰接,所述油泵输出端固定连接有第一导油管,所述第一导油管顶端固定连接有第二导油管,所述第一导油管和第二导油管表面均设有油阀;
所述固定机构包括放置座和安装框,所述放置座一端螺纹连接第一螺纹杆,所述第一螺纹杆一端固定连接有第一旋钮,所述第一旋钮一端螺纹连接有固定螺栓,所述第一螺纹杆表面套接带轮,所述带轮表面绕缠有皮带,所述第一螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套顶端固定连接有滑杆,所述滑杆顶端固定连接有第一推板,所述第一推板一端螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆一端固定连接有旋钮,所述第二螺纹杆一端通过轴承座转动连接第二推板,所述放置座顶端开设有滑孔,所述放置座底端固定连接有第二滑座,所述放置座一端开设有螺纹孔,所述安装框内腔顶端固定连接有第二液压杆,所述第二液压杆底端固定连接滚轮。
优选的,所述第一螺纹杆数目为四个,四个所述第一螺纹杆平均分为两组,每组其中一个第一螺纹杆表面套接链轮,每组两个所述第一螺纹杆相互固定连接,且每组两个所述第一螺纹杆螺纹路反向设置。
优选的,所述斜杆数目为若干个,每两个所述斜杆分为一组,每组两个所述斜杆通过第二转杆相互转动连接,且相邻两组斜杆相互铰接。
优选的,所述第一滑座和第二滑座数目均为两个,两个所述第一滑座和第二滑座相互滑动连接。
优选的,所述第一导油管和第二导油管分别与第一液压杆和第二液压杆相互固定连接。
优选的,所述固定螺栓和螺纹孔数目均为四个,四个所述固定螺栓和螺纹孔均分别分为两组,每组两个所述固定螺栓和螺纹孔相互螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:
1.通过设置螺纹杆、推板、旋钮、带轮以及滑杆之间的相互配合,可以更好的对带运输的物品进行固定,避免了物品运输过程中出现掉落现象,极大的提高了对物品的保护效果,同时也提高了运输效率。
2.通过设置滚轮、液压杆、支撑杆以及伸缩杆之间的相互配合,可以更好对物品进行支撑,避免了载物台因移动重心改变造成侧翻,极大的提高了安全性,同时也增强了液压升降平台的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体俯视结构示意图;
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中:1、底座,2、第一液压杆,3、第一导油管,4、支撑杆,5、第一转杆,6、伸缩杆,7、斜杆,8、第一滑座,9、放置座,10、带轮,11、皮带,12、第一螺纹杆,13、第一推板,14、螺纹套,15、第二螺纹杆,16、第二旋钮,17、滑孔,18、横板,19、安装框,20、固定螺栓,21、第一旋钮,22、螺纹孔,23、第二液压杆,24、滚轮,25、第二导油管,26、油阀,27、油泵,28、第二转杆,29、第二推板,30、第二滑座,31、滑杆。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种安全性高的液压升降平台,包括从上到下依次安装在底座1表面的支撑机构以及固定机构;
所述支撑机构包括第一液压杆2、斜杆7以及油泵27,所述第一液压杆2顶端固定连接有横板18, 所述横板18顶端固定连接有第一滑座8,且第一液压杆2底端与底座1顶端相互固定连接,所述斜杆7内侧壁转动连接有第二转杆28,所述第二转杆28一端转动连接有伸缩杆6,所述伸缩杆6一端转动连接有第一转杆5,所述第一转杆5表面转动连接有支撑杆4,所述支撑杆4与斜杆7相互铰接,所述油泵27输出端固定连接有第一导油管3,所述第一导油管3顶端固定连接有第二导油管25,所述第一导油管3和第二导油管25表面均设有油阀26;
所述固定机构包括放置座9和安装框19,所述放置座9一端螺纹连接第一螺纹杆12,所述第一螺纹杆12一端固定连接有第一旋钮21,所述第一旋钮21一端螺纹连接有固定螺栓20,便于更好的对第一旋钮21进行固定,所述第一螺纹杆12表面套接带轮10,所述带轮10表面绕缠有皮带11,所述第一螺纹杆12表面螺纹连接有螺纹套14,所述螺纹套14顶端固定连接有滑杆31,所述滑杆31顶端固定连接有第一推板13,所述第一推板13一端螺纹连接有第二螺纹杆15,所述第二螺纹杆15一端固定连接有旋钮16,所述第二螺纹杆15一端通过轴承座转动连接第二推板29,便于更好的对带运输物品进行固定,所述放置座9顶端开设有滑孔17,所述放置座9底端固定连接有第二滑座30,所述放置座9一端开设有螺纹孔22,所述安装框19内腔顶端固定连接有第二液压杆23,所述第二液压杆23底端固定连接滚轮24,便于更好的度放置座9进行支撑。
所述第一螺纹杆12数目为四个,四个所述第一螺纹杆12平均分为两组,每组其中一个第一螺纹杆12表面套接链轮,每组两个所述第一螺纹杆12相互固定连接,且每组两个所述第一螺纹杆12螺纹路反向设置,便于更好的使每组的两个第一螺纹杆12反向转动;所述斜杆7数目为若干个,每两个所述斜杆7分为一组,每组两个所述斜杆7通过第二转杆28相互转动连接,且相邻两组斜杆7相互铰接,便于更好的使斜杆7的收缩;所述第一滑座8和第二滑座30数目均为两个,两个所述第一滑座8和第二滑座30相互滑动连接,便于更好的使放置座9在水平方向移动;所述第一导油管3和第二导油管25分别与第一液压杆2和第二液压杆23相互固定连接,便于更好的将液压油导进第一液压杆2和第二液压杆23;纹孔22均分别分为两组,每组两个所述固定螺栓20和螺纹孔22相互螺纹连接,便于更好的对第一旋钮21进行固定。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,当对液压升降平台进行使用时,首先将待运输物品放置在放置座9上,再转动第一旋钮21,使第一旋钮21带动第一螺纹杆12转动,使第一螺纹杆12通过滑杆31带动两个第一推板13反方向在水平横向移动,当第一推板13与待运输物品紧密贴合时,再转动第二旋钮16,使第二旋钮16通过第二螺纹杆15带动第二推板29向待运输的物品方向移动,从而第二推板29与带运输我们紧密贴合,再开启油泵27,使油泵27将外界的液压油通过第一导油管3导进第一液压杆2内,使第一液压杆2内腔压强增大,从而使第一液压杆2伸长,使第一液压杆2带动横板18向远离底座1方向移动,使横板18通过第一滑座8和第二滑座30带动放置座9向远离底座1方向移动,使放置座9带动带运输物品向远离底座1方向移动,当放置座9移动相应位置后,再关闭第一导油管3表面的油阀26,并开启第二导油管25表面的水阀,使油泵27将外界的液压油通过第二导油管25导进第二液压杆23内,使第二液压杆23内腔压强增大,从而使第二液压杆23伸长,使第二液压杆23带动滚轮24向地面方向移动,使滚轮24与地面紧密贴合,从而对放置座9进行支撑,从而完成对液压升降平台的使用。
第一液压杆2和第二液压杆23均采用的是泰州巨鹏机械配件有限公司销售的YQ-JP-JX-300第一液压杆,其配套电路可由商家提供。
油泵13采用的是浙江久江泵业有限公司生产的CYZ-A型号油泵及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种安全性高的液压升降平台,其特征在于:包括从上到下依次安装在底座(1)表面的支撑机构以及固定机构;所述支撑机构包括第一液压杆(2)、斜杆(7)以及油泵(27),所述第一液压杆(2)顶端固定连接有横板(18), 所述横板(18)顶端固定连接有第一滑座(8),且第一液压杆(2)底端与底座(1)顶端相互固定连接,所述斜杆(7)内侧壁转动连接有第二转杆(28),所述第二转杆(28)一端转动连接有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)一端转动连接有第一转杆(5),所述第一转杆(5)表面转动连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)与斜杆(7)相互铰接,所述油泵(27)输出端固定连接有第一导油管(3),所述第一导油管(3)顶端固定连接有第二导油管(25),所述第一导油管(3)和第二导油管(25)表面均设有油阀(26);所述固定机构包括放置座(9)和安装框(19),所述放置座(9)一端螺纹连接第一螺纹杆(12),所述第一螺纹杆(12)一端固定连接有第一旋钮(21),所述第一旋钮(21)一端螺纹连接有固定螺栓(20),所述第一螺纹杆(12)表面套接带轮(10),所述带轮(10)表面绕缠有皮带(11),所述第一螺纹杆(12)表面螺纹连接有螺纹套(14),所述螺纹套(14)顶端固定连接有滑杆(31),所述滑杆(31)顶端固定连接有第一推板(13),所述第一推板(13)一端螺纹连接有第二螺纹杆(15),所述第二螺纹杆(15)一端固定连接有旋钮(16),所述第二螺纹杆(15)一端通过轴承座转动连接第二推板(29),所述放置座(9)顶端开设有滑孔(17),所述放置座(9)底端固定连接有第二滑座(30),所述放置座(9)一端开设有螺纹孔(22),所述安装框(19)内腔顶端固定连接有第二液压杆(23),所述第二液压杆(23)底端固定连接滚轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的液压升降平台,其特征在于:所述第一螺纹杆(12)数目为四个,四个所述第一螺纹杆(12)平均分为两组,每组其中一个第一螺纹杆(12)表面套接链轮,每组两个所述第一螺纹杆(12)相互固定连接,且每组两个所述第一螺纹杆(12)螺纹路反向设置。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的液压升降平台,其特征在于:所述斜杆(7)数目为若干个,每两个所述斜杆(7)分为一组,每组两个所述斜杆(7)通过第二转杆(28)相互转动连接,且相邻两组斜杆(7)相互铰接。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的液压升降平台,其特征在于:所述第一滑座(8)和第二滑座(30)数目均为两个,两个所述第一滑座(8)和第二滑座(30)相互滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的液压升降平台,其特征在于:所述第一导油管(3)和第二导油管(25)分别与第一液压杆(2)和第二液压杆(23)相互固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的液压升降平台,其特征在于:所述固定螺栓(20)和螺纹孔(22)数目均为四个,四个所述固定螺栓(20)和螺纹孔(22)均分别分为两组,每组两个所述固定螺栓(20)和螺纹孔(22)相互螺纹连接。
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CN201920025815.3U CN209411688U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种安全性高的液压升降平台 |
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Cited By (1)
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CN111620257A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-09-04 | 吴小洪 | 一种具有防倾倒结构的千斤顶 |
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