CN209394282U - 振子装配的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振子装配的辅助装置，该振子装配的辅助装置包括夹具，所述夹具设有装配腔、以及定位部，所述定位部包括固设于所述装配腔的侧壁上的连接体、以及与所述连接体固定的槽体，所述槽体设置于所述装配腔内，且与对应的装配腔的内侧壁间隔设置、并形成所述限位槽，所述槽体用于安装绝缘卡件，所述限位槽用于与调节件限位配合。该振子装配的辅助装置的使用便于将绝缘卡件、调节件及绝缘片预装组合在振子本体上，然后只需施加压力即可将上述零件固定在一起，大大提高振子的装配效率及合格率。

Description

振子装配的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，特别是涉及一种振子装配的辅助装置。

背景技术

基站天线是广泛应用于移动通信工程中，天线质量的稳定直接关系到每个用户的切身体验；其中天线内部有数量众多的振子，实现天线收发信号的作用，振子的性能关系到天线的整体性能指标的好坏和能否达标。对于钣金类型的振子来说，一般振子有多个振子瓣，振子瓣之间的距离要求等间距，但实际上钣金类型的振子瓣都不是刚性体，各个振子瓣之间弹性较大，刚性差，这样对在振子瓣之间要焊接馈线会非常不利，造成焊接位置距离不一致，振子瓣间距的变化会影响到馈线的连接，从而影响到振子的焊接质量以及电气指标的好坏及稳定性。

为了解决上述问题，常在振子瓣之间装配绝缘卡件、调节件、绝缘片等来满足振子瓣之间的等间距的要求以及提高振子瓣之间的连接刚性，同时提高振子馈线的焊接质量和使用中的稳定性。

而目前，在振子瓣上装配绝缘卡件、调节件、绝缘片的过程中，一般是采用人工手动将调节件、绝缘片、振子本体叠合，一个绝缘卡件一个绝缘卡件的装配。这样不仅劳动强度大，而且生产效率低下，造成生产成本过高；同时绝缘卡件装配力比较大，用手工装配不当还会损坏振子，影响着振子的质量性能的可靠性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种振子装配的辅助装置。该振子装配的辅助装置的使用便于将绝缘卡件、调节件及绝缘片预装组合在振子本体上，然后只需施加压力即可将上述零件固定在一起，大大提高振子的装配效率及合格率。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种振子装配的辅助装置，包括夹具，所述夹具设有装配腔、以及定位部，所述定位部包括固设于所述装配腔的侧壁上的连接体、以及与所述连接体固定的槽体，所述槽体设置于所述装配腔内，且与对应的装配腔的内侧壁间隔设置、并形成所述限位槽，所述槽体用于安装绝缘卡件，所述限位槽用于与调节件限位配合。

上述振子装配的辅助装置使用时，先将绝缘卡件放入振子装配的辅助装置的装配腔内、并利用槽体进行定位安装；然后将调节件放入振子装配的辅助装置内的绝缘卡件上，使调节件的定位孔套设于绝缘卡件的定位柱上，同时利用限位槽对调节件进行限位；再将绝缘片放入振子装配的辅助装置内调节件的上面，同时使绝缘片的定位孔套设在绝缘卡件的定位柱上；最后将振子本体放入夹具的装配腔内，使振子定位孔对正绝缘卡件的定位柱。如此即可实现将绝缘卡件、调节件及绝缘片预装组合在振子本体上，然后只需施加压力即可将上述零件固定在一起，大大提高振子的装配效率及合格率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述槽体设有与所述绝缘卡件的外侧壁相适配的定位槽。

在其中一个实施例中，所述槽体呈“L”形，所述槽体的两侧分别与对应的装配腔的侧壁间隔设置形成所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述装配腔呈方形结构，所述装配腔的四个角均设有所述定位部，且所述装配腔的四侧均设有所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述夹具还设有至少一对避让槽，所述一对避让槽间隔设置于所述装配腔的两对侧。

在其中一个实施例中，所述夹具还设有用于与定位柱相配合的定位孔。

在其中一个实施例中，振子装配的辅助装置还包括压块及驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述压块移动，使得所述压块与所述夹具形成夹固部。

上述辅助装置使用时，利用夹具先将绝缘卡件放入夹具的装配腔内、并利用定位部进行定位安装；然后将调节件放入夹具内的绝缘卡件上，使调节件的定位孔套设于绝缘卡件的定位柱上，同时利用限位槽对调节件进行限位；再将绝缘片放入夹具内调节件的上面，同时使绝缘片的定位孔套设在绝缘卡件的定位柱上；最后将振子本体放入夹具内，使振子定位孔对正绝缘卡件的定位柱，进而将绝缘卡件、调节件、绝缘片、振子本体预装组合在夹具上，然后将上述零件与夹具一起放置于压块下方，利用驱动机构驱动压块向下移动，使得压块与夹具之间形成压紧上述零件的夹固力，将上述零件固定在一起。因而该辅助装置能够实现将绝缘卡件、调节件及绝缘片预装组合在振子本体上，并利用压块与夹具形成夹固部，将上述零件固定在一起，使得振子的质量性能可靠。

在其中一个实施例中，该辅助装置还包括固定板，所述固定板设置于所述压块的正下方，所述固定板与所述夹具可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述固定板设有与所述夹具相适配的凹槽，所述凹槽内设有定位柱，所述夹具设有与所述定位柱定位配合的定位孔。

在其中一个实施例中，所述驱动机构设有可伸缩的连接件，所述连接件上固设有所述压块；所述辅助装置还包括用于控制驱动机构通断的控制器、以及用于检测所述连接件的位置信息的检测装置，所述控制器与所述驱动机构及所述检测装置通信连接。

附图说明

图1为一实施例中的在夹具上预装振子相关零件的爆炸示意图；

图2为图1所示在夹具上安装绝缘卡件的示意图；

图3为图2的基础上进一步安装调节件的示意图；

图4为图3的基础上进一步安装绝缘片的示意图；

图5为振子装配的辅助装置的结构示意图(拆除了夹具)。

附图标记说明：

100、夹具，110、装配腔，120、定位部，122、连接体，124、槽体，126、定位槽，130、限位槽，140、避让槽，150、定位孔，160、把手，20、固定板，21、凹槽，22、定位柱，30、驱动机构，31、连接件，32、复位弹簧，40、绝缘卡件，50、调节件，60、绝缘片，70、振子本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例中，提供一种振子装配的辅助装置，包括夹具100，夹具100设有装配腔110、以及定位部120，定位部120包括固设于装配腔110的侧壁上的连接体122、以及与连接体122固定的槽体124，槽体124设置于装配腔110内，且与对应的装配腔110的内侧壁间隔设置、并形成所述限位槽定位部120用于安装绝缘卡件40，限位槽130用于与调节件50限位配合。

上述振子装配的辅助装置使用时，先将绝缘卡件40放入振子装配的辅助装置的装配腔110内、并利用定位部120进行定位安装；然后将调节件50放入夹具100内的绝缘卡件40上，使调节件50的定位孔150套设于绝缘卡件40的定位柱42上，同时利用限位槽130对调节件50进行限位；再将绝缘片60放入夹具100内调节件50的上面，同时使绝缘片60的定位孔150套设在绝缘卡件40的定位柱42上；最后将振子本体70放入装配腔110内，使振子定位孔对正绝缘卡件40的定位柱42。如此利用该夹具100即可实现将绝缘卡件40、调节件50及绝缘片60预装组合在振子本体70上，然后只需施加压力即可将上述零件固定在一起，大大提高振子的装配效率及合格率。

在上述实施例的基础上，一实施例中，槽体124设有与绝缘卡件40的外侧壁相适配的定位槽126。如此利用，操作者操作时，只需将绝缘卡件40对准定位槽126、即可将绝缘卡件40定位安装在装配腔110内，操作简单，有利于降低操作者劳动强度。

当然了，在其他实施例中，该定位部120还可以利用其他定位安装方式实现。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，槽体124呈“L”形，槽体124的两侧分别与对应的装配腔110的内侧壁间隔设置形成限位槽130。如此，利用连接体122将定位部120固定在装配腔110内上，同时使槽体124与装配腔110的内侧壁间隔设置形成两个限位槽130，可以采用多种制造方式将定位部120制造出来，易于降低制造成本。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，装配腔110呈方形结构，装配腔110的四个角均设有定位部120，且装配腔110的四侧均设有限位槽130。如此，利用该夹具100可以将四个绝缘卡件40、四个调节件50、四个绝缘片60按照预设要求一次性组装到振子本体70上，有利于提高装配效率，减少工序；同时易于满足振子瓣之间的距离要求等间距的要求。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，夹具100还设有至少一对避让槽140，一对避让槽140间隔设置于装配腔110的两对侧。如此利用避让槽140便于调整调节件50及振子本体70的位置，同时也便于利用避让槽140将组装好的振子从夹具100中取出来。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，夹具100还设有用于与定位柱22相配合的定位孔150。如此在压合时，利用压合位置的定位柱22与夹具100上的定位孔150配合，提高压合对位精度，避免出现压合错位而损坏振子本体70或其他零件；同时可以保证压合的过程中，夹具100不会跑位。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，该夹具100的外侧还设有把手160。利用该把手160便于取放夹具100；同时避免在移动夹具100的过程中，碰到预装定位好的相关振子零件。该把手160的结构形式可以有多种，只要能满足使用要求的任意现有技术均可。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，该振子装配的辅助装置还包括压块及驱动机构30，驱动机构30能够驱动压块移动，使得压块与夹具100形成夹固部。

上述辅助装置使用时，利用夹具100先将绝缘卡件40放入夹具100的装配腔110内、并利用定位部120进行定位安装；然后将调节件50放入夹具100内的绝缘卡件40上，使调节件50的定位孔150套设于绝缘卡件40的定位柱42上，同时利用限位槽130对调节件50进行限位；再将绝缘片60放入夹具100内调节件50的上面，同时使绝缘片60的定位孔150套设在绝缘卡件40的定位柱42上；最后将振子本体70放入夹具100内，使振子定位孔对正绝缘卡件40的定位柱42，进而将绝缘卡件40、调节件50、绝缘片60及振子本体70预装组合在夹具100上，然后将上述零件与夹具100一起放置于压块下方，利用驱动机构30驱动压块向下移动，使得压块与夹具100之间形成压紧上述零件的夹固力，将上述零件固定在一起。因而该辅助装置能够实现将绝缘卡件40、调节件50及绝缘片60预装组合在振子本体70上，并利用压块与夹具100形成夹固部，将上述零件固定在一起，使得振子的质量性能可靠。

需要说明的是，该驱动机构30采用的动力可以是电动控制的动力，如液压缸、气压缸、电机等；也可以手动控制的动力，如旋转手柄，移动手柄等。

在上述实施例的基础上，一实施例中，该辅助装置还包括固定板20，固定板20设置于压块的正下方，固定板20与夹具100可拆卸连接。如此利用固定板20将夹具100固定好，如此当压块下压时，能够准确地进行对位压合，避免因压合而损坏振子的相关零件。

具体地，一实施例中，固定板20设有与夹具100相适配的凹槽21，凹槽21内设有定位柱22，夹具100设有与定位柱22定位配合的定位孔150。如此利用凹槽21对夹具100进行粗定位，然后在利用夹具100的定位孔150与定位柱22的配合形成精确定位及限制作用，使得压块下压对位精确。

当然了，在其他实施例中，该固定板20还可以采用其他与夹具100可拆卸连接的方式，如螺纹连接、卡合定位等等。

在上述实施例的基础上，一实施例中，驱动机构30设有可伸缩的连接件31，连接件31上固设有压块；辅助装置还包括用于控制驱动机构30通断的控制器(未标注)、以及用于检测连接件31的位置信息的检测装置(未标注)，控制器与驱动机构30及检测装置通信连接。使用时，启动开关利用驱动机构30驱动压块下压的过程中，当直接或间接检测到连接件31到达预设位置时，即可发送相关指令给控制器，并利用控制器自动关闭驱动机构30的动力源，避免驱动机构30施加的压力过大而损坏振子的相关零件。此外，通过设置连接件31，便于在连接件31设置四个压块，实现一次压合；同时可以调整压块在连接件31的位置关系，以满足不同尺寸的振子的零件装配。如此，无需人工判断即可实现准确施力压合，易于操作者操作。

需要说明的是，该连接件31可伸缩移动安装的方式可以有多种，如滑轨结构、丝杆螺母机构等等，在此不做限制。

该检测装置可以为任意一种现有的位置检测技术，只要能够满足连接件31的位置检测即可。如，机器视觉检测装置、光电传感器、压力传感器、磁位移感应装置等等。

同时，该控制器可以控制电路板(如运动控制卡)、PLG控制器、集成电脑等控制元件。该驱动机构30可以为气动力、液压动力或电机+传动机构形成的伸缩动力等等。

进一步地，一实施例中，该连接件31可自动复位设置。如利用复位弹簧32，当驱动机构30的动力撤销后，该连接件31可以自动复位；且通过设置复位弹簧32，能够使得连接件31平稳的下压。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种振子装配的辅助装置，其特征在于，包括夹具，所述夹具设有装配腔、以及定位部，所述定位部包括固设于所述装配腔的侧壁上的连接体、以及与所述连接体固定的槽体，所述槽体设置于所述装配腔内，且与对应的装配腔的内侧壁间隔设置、并形成限位槽，所述槽体用于安装绝缘卡件，所述限位槽用于与调节件限位配合。

2.根据权利要求1所述的振子装配的辅助装置，其特征在于，所述槽体设有与所述绝缘卡件的外侧壁相适配的定位槽。

3.根据权利要求1所述的振子装配的辅助装置，其特征在于，所述槽体呈“L”形，所述槽体的两侧分别与对应的装配腔的内侧壁间隔设置形成所述限位槽。

4.根据权利要求1所述的振子装配的辅助装置，其特征在于，所述装配腔呈方形结构，所述装配腔的四个角均设有所述定位部，且所述装配腔的四侧均设有所述限位槽。

5.根据权利要求4所述的振子装配的辅助装置，其特征在于，所述夹具还设有至少一对避让槽，所述一对避让槽间隔设置于所述装配腔的两对侧。

6.根据权利要求1所述的振子装配的辅助装置，其特征在于，所述夹具还设有用于与定位柱相配合的定位孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的振子装配的辅助装置，其特征在于，还包括压块及驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述压块移动，使得所述压块与所述振子装配的辅助装置形成夹固部。

8.根据权利要求7所述的辅助装置，其特征在于，该辅助装置还包括固定板，所述固定板设置于所述压块的正下方，所述固定板与所述振子装配的辅助装置可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的辅助装置，其特征在于，所述固定板设有与所述夹具相适配的凹槽，所述凹槽内设有定位柱，所述夹具设有与所述定位柱定位配合的定位孔。

10.根据权利要求7所述的辅助装置，其特征在于，所述驱动机构设有可伸缩的连接件，所述连接件上固设有所述压块；所述辅助装置还包括用于控制驱动机构通断的控制器、以及用于检测所述连接件的位置信息的检测装置，所述控制器与所述驱动机构及所述检测装置通信连接。