CN205130446U - 一种基板热压合机 - Google Patents
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Abstract
一种基板热压合机，它包括用于放置下基板的底座（1）、用于固定上基板的热压板（2）和用于控制热压板压合基板的控制器，热压板（2）与底座（1）之间设有可带动热压板（2）上、下滑动的导轨，热压板（2）上设有用于固定上基板的固定结构，所述底座（1）与热压板（2）之间设有用于对上基板和下基板进行对位的对位装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压设备，具体讲是能一种能暂时将二块基板对其压合的基板热压合机。
背景技术
基板是电子产品的重要组成部分，目前，许多电子需要将多块基板叠加压合，使得电子产品的性能高、干扰少，基板热压合机用于暂时将二块型号相同的基板压合，便于后续的整体压合、裁边等及其他加工工序，它包括用于放置下基板的底板和用于固定上基板的热压板，热压板位于底板的正上方，将两块基板分别固定在底板和热压板上并初对齐后，热压板带动上基板下压一定距离时，进行精准定位，再下降与下基板压合在一起，但其存在一些不足之处：上述将下基板和上基板对齐通过肉眼观察配合手动定位，使得下基板和上基板位置之间仍存在一些偏差，精确度不高，且效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题：提供一种能使上基板与下基板对位精确的基板热压合机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：.一种基板热压合机，它包括用于放置下基板的底座、用于固定上基板的热压板和用于控制热压板压合基板的控制器，热压板与底座之间设有可带动热压板上、下滑动的导轨，热压板上设有用于固定上基板的固定结构，所述底座与热压板之间设有用于对上基板和下基板进行对位的对位装置。
作为优选，所述对位装置包括底座上表面设有至少二个第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内均设有光源，热压板下表面对应第一圆形凹槽的位置处分别设有第二圆形凹槽；基板对应第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的位置处设有定位通孔，当下基板位于底座上时，定位通孔在底座上的投影位于第一圆形凹槽内；当上基板固定在热压板上时，定位通孔在热压板上的投影位于第二圆形凹槽内；第二圆形凹槽内安装有一个能看到光源依次穿过二个定位通孔的摄像头，摄像头与安装在外部的显示器连接。
作为优选，所述定位通孔的形状为梅花结构。
作为优选，所述固定结构包括热压板内设有的吸气装置，热压板下表面设有用于将上基板吸住且固定在热压板下表面的吸气孔，吸气装置与控制器电连接。
作为优选，所述底板上位于下基板的一个直角位置处设有用于对下基板位置初步确定的第一直角折起。
作为优选，还包括用于将上基板固定在热压板下表面的治具，治具为长方体结构，所述治具上表面设有用于放置上基板的限位槽，所述治具上表面位于直角位置处设有用于初步定位的第二直角折起。
采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：将下基板和上基板分别安装在底座和热压板上后，由于第一圆形凹槽内设有光源，第二圆形凹槽内设有摄像头，摄像头位于光源的正上方，基板位于第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的位置处设有定位通孔，且定位通孔的尺寸小于圆形凹槽的尺寸，通过观察显示屏上摄像头所看到的影响，若图像显示为完整的定位通孔的结构，则表示下基板的定位通孔和上基板的定位通孔完全重叠，则表明上基板位于下基板的正上方，控制器控制热压板对上基板和下基板进行压合，若图像显示的图案为不完整的定位通孔，则表示上基板与下基板位置存在偏差，对其进行调整，从而使得上基板与下基板对位精确；定位通孔为梅花结构，也可以为五角星等其他便于观察图像是否完整的结构；热压板下表面设有吸气孔，在安装上基板时，将上基板先放在治具的限位凹槽内，然后将治具的第二直角折起直接与热压板的直角相扣，使得第二直角折起的内壁与热压板直角的外壁相抵，再通孔吸气孔将上基板吸附，这是取下治具，从而实现上基板的初步固定，结构简单、操作方便；另外，底座下方还设有可用于调整底座前后左右四个方向的轨道，用于调整上基板和下基板的对位情况，底座与轨道滑动配合。
附图说明
图1为本实用新型一种基板热压合机的侧视结构示意图。
图2为本实用新型一种基板热压合机的底座的俯视结构示意图。
图3为本实用新型一种基板热压合机的热压板的仰视结构示意图。
图4为本实用新型一种基板热压合机的治具的结构示意图。
图5为本实用新型一种基板热压合机的基板的结构示意图。
如图所示：1-底座，2-热压板，3-第一圆形凹槽，4-第二圆形凹槽，5-定位通孔，6-吸气孔，7-第一直角折起，8-治具，9-限位槽，10-第二直角折起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
如图1至图5所示，一种基板热压合机，它包括用于放置下基板的底座1、用于固定上基板的热压板2和用于控制热压板压合基板的控制器，热压板2与底座1之间设有可带动热压板2上、下滑动的导轨，热压板2上设有用于固定上基板的固定结构，所述底座1与热压板2之间设有用于对上基板和下基板进行对位的对位装置。
所述对位装置包括底座1上表面设有至少二个第一圆形凹槽3，所述第一圆形凹槽3内均设有光源，热压板2下表面对应第一圆形凹槽3的位置处分别设有第二圆形凹槽4；基板对应第一圆形凹槽3和第二圆形凹槽4的位置处设有定位通孔5，当下基板位于底座1上时，定位通孔5在底座1上的投影位于第一圆形凹槽3内；当上基板固定在热压板2上时，定位通孔5在热压板2上的投影位于第二圆形凹槽4内；第二圆形凹槽4内安装有一个能看到光源依次穿过二个定位通孔5的摄像头，摄像头与安装在外部的显示器连接。
所述定位通孔5的形状为梅花结构。
所述固定结构包括热压板2内设有的吸气装置，热压板2下表面设有用于将上基板吸住且固定在热压板2下表面的吸气孔6，吸气装置与控制器电连接。
所述底板1上位于下基板的一个直角位置处设有用于对下基板位置初步确定的第一直角折起7。
还包括用于将上基板固定在热压板下表面的治具8，治具8为长方体结构，所述治具8上表面设有用于放置上基板的限位槽9，所述治具8上表面位于直角位置处设有用于初步定位的第二直角折起10。
将下基板和上基板分别安装在底座1和热压板2上后，由于第一圆形凹槽3内设有光源，第二圆形凹槽4内设有摄像头，摄像头位于光源的正上方，基板位于第一圆形凹槽3和第二圆形凹槽4的位置处设有定位通孔5，且定位通孔5的尺寸小于圆形凹槽的尺寸，通过观察显示屏上摄像头所看到的影响，若图像显示为完整的定位通孔的结构，则表示下基板的定位通孔5和上基板的定位通孔5完全重叠，则表明上基板位于下基板的正上方，控制器控制热压板2对上基板和下基板进行压合，若图像显示的图案为不完整的定位通孔5，则表示上基板与下基板位置存在偏差，对其进行调整，从而使得上基板与下基板对位精确；定位通孔5为梅花结构，也可以为五角星等其他便于观察图像是否完整的结构；热压板2下表面设有吸气孔6，在安装上基板时，将上基板先放在治具8的限位凹槽9内，然后将治具8的第二直角折起10直接与热压板2的直角相扣，使得第二直角折起10的内壁与热压板2直角的外壁相抵，再通孔吸气孔6将上基板吸附，这是取下治具，从而实现上基板的初步固定，结构简单、操作方便。
图中未画出控制器、显示屏等设备，由于其为常规技术，在图中部再仔细描述。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种基板热压合机，它包括用于放置下基板的底座(1)、用于固定上基板的热压板(2)和用于控制热压板压合基板的控制器，热压板(2)与底座(1)之间设有可带动热压板(2)上、下滑动的导轨，热压板(2)上设有用于固定上基板的固定结构，其特征在于：所述底座(1)与热压板(2)之间设有用于对上基板和下基板进行对位的对位装置。
2.根据权利要求1所述的一种基板热压合机，其特征在于：所述对位装置包括底座(1)上表面设有至少二个第一圆形凹槽(3)，所述第一圆形凹槽(3)内均设有光源，热压板(2)下表面对应第一圆形凹槽(3)的位置处分别设有第二圆形凹槽(4)；基板对应第一圆形凹槽(3)和第二圆形凹槽(4)的位置处设有定位通孔(5)，当下基板位于底座(1)上时，定位通孔(5)在底座(1)上的投影位于第一圆形凹槽(3)内；当上基板固定在热压板(2)上时，定位通孔(5)在热压板(2)上的投影位于第二圆形凹槽(4)内；第二圆形凹槽(4)内安装有一个能看到光源依次穿过二个定位通孔(5)的摄像头，摄像头与安装在外部的显示器连接。
3.根据权利要求2所述的一种基板热压合机，其特征在于：所述定位通孔(5)的形状为梅花结构。
4.根据权利要求1所述的一种基板热压合机，其特征在于：所述固定结构包括热压板(2)内设有的吸气装置，热压板(2)下表面设有用于将上基板吸住且固定在热压板(2)下表面的吸气孔(6)，吸气装置与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种基板热压合机，其特征在于：所述底座(1)上位于下基板的一个直角位置处设有用于对下基板位置初步确定的第一直角折起(7)。
6.根据权利要求1所述的一种基板热压合机，其特征在于：还包括用于将上基板固定在热压板下表面的治具(8)，治具(8)为长方体结构，所述治具(8)上表面设有用于放置上基板的限位槽(9)，所述治具(8)上表面位于直角位置处设有用于初步定位的第二直角折起(10)。
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|---|---|---|---|---|
| CN108215434A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 贴合设备及其对位方法 |
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