CN209393752U - 一种板簧弧度测试分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧弧度测试分选装置，涉及板簧检测技术领域。本实用新型包括工作台，竖向滑槽一表面滑动连接有滑台气缸，滑台气缸一表面通过一电动伸缩杆固定连接有水平板，滑台气缸底部固定连接有第一激光测距传感器，横向滑槽一表面滑动连接有若干滑块，滑块一表面放置有板簧钢板，滑块一表面固定连接有第二激光测距传感器。本实用新型通过滑台气缸、电动伸缩杆、水平板、第一激光测距传感器、滑块和第二激光测距传感器的设计，使第一激光测距传感器测量板簧钢板的弧高，第二激光测距传感器测量板簧钢板的弦长，能够对板簧钢板的弧度进行高效高精度的检测，避免了人工测量板簧钢板弧度精度较低的问题。

Description

一种板簧弧度测试分选装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种板簧弧度测试分选装置。

背景技术

汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁，当载荷作用下变形时，各片有相对的滑动而产生摩擦，产生一定的阻力，促使车身的振动衰减。汽车板簧弧高是其主片上表面与两端卷耳圆心连线的最大垂直距离，同一批次的汽车板簧成品弧度并不完全一致，若安装在同一汽车轮轴上的两个板簧的弧度差值过大，不仅会增加工人的安装难度，还会导致板簧在承载状态下产生两个板簧的变形量不一致，使汽车车厢产生偏斜，长时间使用后将引起严重的行车安全问题。

当前工业生产中对汽车板簧弧度的检测，是在简易的检测平台上人工多次测量并标记测量结果，其操作繁琐且测量精度低；而且人工检测只能测量板簧初始形态的弧度值，不便于对板簧施力，测量板簧受力形变再恢复后的弧度变化量，无法分辨板簧质量的优次，不能筛选出次品的板簧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板簧弧度测试分选装置，通过滑台气缸、电动伸缩杆、水平板、第一激光测距传感器、滑块和第二激光测距传感器的设计，解决了现有人工测量板簧弧度，导致其操作繁琐且测量精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种板簧弧度测试分选装置，包括工作台；所述工作台一表面固定连接有立柱；所述立柱一表面开设有竖向滑槽；所述竖向滑槽一表面滑动连接有滑台气缸；所述滑台气缸一表面通过一电动伸缩杆固定连接有水平板；所述滑台气缸底部固定连接有第一激光测距传感器；所述工作台一表面开设有横向滑槽；所述横向滑槽一表面滑动连接有两个滑块；所述滑块一表面放置有板簧钢板；所述横向滑槽一表面贯穿有定位孔；所述定位孔一表面滑动连接有定位杆；所述定位杆一端贯穿板簧钢板上的中心孔并且固定连接有定位板；所述定位板一表面与板簧钢板一表面活动连接；所述滑块一表面固定连接有第二激光测距传感器。

进一步地，所述滑块一表面通过一立板固定连接有限位销；所述限位销周侧面与板簧钢板两端的耳孔滑动连接；所述限位销一端螺纹连接有螺栓。

进一步地，所述横向滑槽横截面为T形结构；所述滑块横截面为H形结构。

进一步地，所述立柱一表面固定连接有横梁；所述横梁一表面固定连接有液压缸；所述液压缸一端固定连接有压板；所述压板位于横向滑槽的正上方位置；所述压板一表面与定位板一表面活动连接。

进一步地，所述竖向滑槽底部所在平面与所述滑块顶部所在平面相同。

进一步地，所述滑台气缸顶部所在平面与水平板顶部所在平面相同；并且所述滑台气缸的高度等于水平板的厚度与定位板的厚度之和。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过滑台气缸、电动伸缩杆、水平板、第一激光测距传感器、滑块和第二激光测距传感器的设计，第一激光测距传感器测量板簧钢板的弧高，而滑块一侧的第二激光测距传感器测量滑块到定位杆的直线距离，从而测量板簧钢板的弦长，已知板簧钢板的弧高和弦长，通过现有的几何公式和运算系统得出板簧钢板的弧度，能够对板簧钢板的弧度进行高效高精度的检测，避免了现有人工测量板簧钢板弧度，导致其操作繁琐且测量精度低的问题。

2、本实用新型通过横向滑槽、滑块、限位销、定位孔、定位杆、定位板、液压缸和压板的设计，液压缸带动压板下降，压板下压定位板使板簧钢板发生形变，使板簧钢板两端带动滑块向两侧滑动，然后液压缸带动压板上升，板簧钢板自然恢复形状，然后再通过第一激光测距传感器和第二激光测距传感器分别测量弧高和弦长从而得出弧度，通过两次弧度测量的数据对比，得出板簧钢板受力形变再恢复后的弧度变化量，从而分选出弧度变化量较大的板簧钢板次品。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种板簧弧度测试分选装置的结构示意图；

图2为图1的结构正视图；

图3为横向滑槽的内部结构示意图；

图4为竖向滑槽的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-立柱，102-竖向滑槽，103-滑台气缸，104-电动伸缩杆，105-水平板，106-第一激光测距传感器，107-横向滑槽，108-滑块，109-板簧钢板，110-定位孔，111-定位杆，112-定位板，113-第二激光测距传感器，114-限位销，115-螺栓，116-横梁，117-液压缸，118-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种板簧弧度测试分选装置，包括工作台1；工作台1一表面固定连接有立柱101；立柱101一表面开设有竖向滑槽102；竖向滑槽102一表面滑动连接有滑台气缸103；滑台气缸103一表面通过一电动伸缩杆104固定连接有水平板105；滑台气缸103底部固定连接有第一激光测距传感器106；工作台1一表面开设有横向滑槽107；横向滑槽107一表面滑动连接有两个滑块108；滑块108一表面放置有板簧钢板109；横向滑槽107一表面贯穿有定位孔110；定位孔110一表面滑动连接有定位杆111；定位杆111一端贯穿板簧钢板109上的中心孔并且固定连接有定位板112；定位板112一表面与板簧钢板109一表面活动连接；滑块108一表面固定连接有第二激光测距传感器113；第一激光测距传感器106和第二激光测距传感器113均为现有RWRFA1-HS2型号的激光测距传感器。

其中如图3-4所示，滑块108一表面通过一立板固定连接有限位销114；限位销114周侧面与板簧钢板109两端的耳孔滑动连接；限位销114一端螺纹连接有螺栓115。

其中如图1所示，横向滑槽107横截面为T形结构；滑块108横截面为H形结构；避免板簧钢板109恢复形状时；滑块108脱离横向滑槽107。

其中如图1所示，立柱101一表面固定连接有横梁116；横梁116一表面固定连接有液压缸117；液压缸117一端固定连接有压板118；压板118位于横向滑槽107的正上方位置；压板118一表面与定位板112一表面活动连接。

其中如图1-2所示，竖向滑槽102底部所在平面与滑块108顶部所在平面相同；滑台气缸103顶部所在平面与水平板105顶部所在平面相同；并且滑台气缸103的高度等于水平板105的厚度与定位板112的厚度之和；保证第一激光测距传感器106测量滑台气缸103到竖向滑槽102底部的距离与板簧钢板109的弧高相等；避免定位板112的厚度对板簧钢板109的弧高测量造成影响。

其中，滑台气缸103、电动伸缩杆104、第一激光测距传感器106、第二激光测距传感器113、液压缸117均通过导线与外部控制面板电性连接；所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时；将板簧钢板109两端的卷耳固定在滑块108上的限位销114上；并通过定位杆111依次穿过板簧钢板109上的中心孔和横向滑槽107内的定位孔110；固定板簧钢板109在工作台1上的位置；控制面板控制滑台气缸103带动电动伸缩杆104升降；电动伸缩杆104带动水平板105水平移动；使水平板105贴合板簧钢板109上表面的定位板112；从而使滑台气缸103底部的第一激光测距传感器106测量板簧钢板109的弧高并把弧高信息发送至控制面板；而滑块108一侧的第二激光测距传感器113测量滑块108到定位杆111的直线距离并把距离信息发送至控制面板；定位杆111横截面圆半径已知从而确定板簧钢板109的弦长；已测板簧钢板109的弧高和弦长；控制面板通过现有的几何公式和运算系统得出板簧钢板109的弧度；能够对板簧钢板109的弧度进行高效高精度的检测；液压缸117带动压板118下降；压板118下压定位板112使板簧钢板109发生形变；使板簧钢板109两端带动滑块108向两侧滑动；然后液压缸117带动压板118上升；使板簧钢板109自然恢复形状；然后再通过第一激光测距传感器106和第二激光测距传感器113分别测量弧高和弦长从而得出弧度；通过两次弧度测量的数据对比；得出板簧钢板109受力形变再恢复后的弧度变化量；从而分选出弧度变化量较大的板簧钢板109次品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种板簧弧度测试分选装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)一表面固定连接有立柱(101)；所述立柱(101)一表面开设有竖向滑槽(102)；所述竖向滑槽(102)一表面滑动连接有滑台气缸(103)；所述滑台气缸(103)一表面通过一电动伸缩杆(104)固定连接有水平板(105)；所述滑台气缸(103)底部固定连接有第一激光测距传感器(106)；所述工作台(1)一表面开设有横向滑槽(107)；所述横向滑槽(107)一表面滑动连接有若干滑块(108)；所述滑块(108)一表面放置有板簧钢板(109)；所述横向滑槽(107)一表面贯穿有定位孔(110)；所述定位孔(110)一表面滑动连接有定位杆(111)；所述定位杆(111)一端贯穿板簧钢板(109)上的中心孔并且固定连接有定位板(112)；所述定位板(112)一表面与板簧钢板(109)一表面活动连接；所述滑块(108)一表面固定连接有第二激光测距传感器(113)。

2.根据权利要求1所述的一种板簧弧度测试分选装置，其特征在于，所述滑块(108)一表面通过一立板固定连接有限位销(114)；所述限位销(114)周侧面与板簧钢板(109)两端的耳孔滑动连接；所述限位销(114)一端螺纹连接有螺栓(115)。

3.根据权利要求1所述的一种板簧弧度测试分选装置，其特征在于，所述横向滑槽(107)横截面为T形结构；所述滑块(108)横截面为H形结构。

4.根据权利要求1所述的一种板簧弧度测试分选装置，其特征在于，所述立柱(101)一表面固定连接有横梁(116)；所述横梁(116)一表面固定连接有液压缸(117)；所述液压缸(117)一端固定连接有压板(118)；所述压板(118)位于横向滑槽(107)的正上方位置；所述压板(118)一表面与定位板(112)一表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种板簧弧度测试分选装置，其特征在于，所述竖向滑槽(102)底部所在平面与所述滑块(108)顶部所在平面相同。

6.根据权利要求1所述的一种板簧弧度测试分选装置，其特征在于，所述滑台气缸(103)顶部所在平面与水平板(105)顶部所在平面相同；并且所述滑台气缸(103)的高度等于水平板(105)的厚度与定位板(112)的厚度之和。