CN209386289U - 燃烧系统及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃烧系统及热水器，涉及热水器技术领域。本实用新型提供的燃烧系统包括卷吸器、喷嘴和燃烧器，燃烧器具有引射口，卷吸器与喷嘴连接，卷吸器位于引射口与喷嘴之间，以使气体依次通过喷嘴和卷吸器进入引射口。本实用新型还提供了一种包括燃烧系统的热水器。本实用新型提供的燃烧系统及热水器，其能够增加燃气燃烧的空气量，提高一次空气系数，改善燃烧工况。

Description

燃烧系统及热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体而言，涉及燃烧系统及热水器。

背景技术

热水器能够为大众在需要热水时快速对冷水进行加热，热水器分为电热水器和燃气热水器，电热水器通过传递电能的方式对冷水进行加热，燃气热水器通过燃气的燃烧产生热量，并将热量传递给冷水进行加热。

在燃气热水器中能够对冷水进行快速加热，离不开其高效的燃烧及换热系统。目前燃气热水器中的燃烧器均使用的大气式燃烧系统，燃烧工况较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧系统，其能够增加燃气燃烧的空气量，提高一次空气系数，改善燃烧工况。

本实用新型提供一种关于燃烧系统的技术方案：

一种燃烧系统，包括卷吸器、喷嘴和燃烧器，所述燃烧器具有引射口，所述卷吸器与所述喷嘴连接，所述卷吸器位于所述引射口与所述喷嘴之间，以使气体依次通过所述喷嘴和所述卷吸器进入所述引射口。

进一步地，所述卷吸器包括本体，所述本体具有进气孔，所述进气孔具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部的内径大于所述第二端部的内径，所述第一端部与所述喷嘴相对，所述第二端部与所述引射口相对。

进一步地，所述进气孔内具有弧面，所述弧面的两端分别与所述第一端部和所述第二端部连接，所述弧面朝向所述进气孔内弯曲。

进一步地，所述卷吸器还包括安装板，所述本体为多个，多个本体间隔地与所述安装板连接，所述安装板与所述喷嘴固定连接。

进一步地，所述卷吸器还包括连接部，所述连接部与所述安装板连接，所述安装板通过所述连接部与所述喷嘴固定连接。

进一步地，所述本体、所述安装板和所述连接部一体成型。

进一步地，所述喷嘴包括方管和喷口，所述喷口设置于所述方管，所述喷口朝向所述进气孔，所述连接部与所述方管连接。

进一步地，所述方管还包括延伸部，所述延伸部与所述喷口同向设置，所述延伸部与所述连接部固定连接。

进一步地，所述本体在所述第二端部的一侧具有端面，所述端面到所述引射口的距离小于20mm。

本实用新型的另一目的在于提供一种热水器，其能够增加燃气燃烧的空气量，提高一次空气系数，改善燃烧工况。

本实用新型还提供一种关于热水器的技术方案：

一种热水器，包括外壳如上述任意一项所述的燃烧系统，所述燃烧系统包括卷吸器、喷嘴和燃烧器，所述燃烧器具有引射口，所述卷吸器与所述喷嘴连接，所述卷吸器位于所述引射口与所述喷嘴之间，以使气体依次通过所述喷嘴和所述卷吸器进入所述引射口。所述燃烧器、所述喷嘴和所述卷吸器设置于所述外壳内。

相比现有技术，本实用新型提供的燃烧系统及热水器的有益效果是：

本实用新型提供的燃烧系统及热水器，引射口用于使气体进入到燃烧器内部，在喷嘴与引射口之间设置卷吸器，燃气流经喷嘴喷出口，进行第一次卷吸，形成燃气与空气的混合气体，然后混合气体进入卷吸器。燃气与空气在形成混合气体，在形成混合气体的过程中气体的流速会减弱，速度减弱后的混合气体在经过卷吸器时，在卷吸器的作用下，混合气体的速度会提升，从而具备二次卷吸的能力，从而增大空气卷入量，提高一次空气系数，改善燃烧工况，进而达到降低火焰高度，减少碳氧化物生成的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的燃烧系统的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的燃烧系统的截面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的卷吸器的截面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的卷吸器的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的喷嘴的结构示意图。

图标：10-燃烧系统；100-卷吸器；200-喷嘴；300-燃烧器；110-本体；111-进气孔；112-第一端部；113-第二端部；114-端面；115-弧面；120-安装板；130-连接部；210-方管；220-喷口；230-延伸部；310-引射口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的实施例提供的燃烧系统10的结构示意图，图2为本实用新型的实施例提供的燃烧系统10的截面结构示意图。本实施例提供了一种燃烧系统10，其能够增加燃气燃烧的空气量，提高一次空气系数，改善燃烧工况。

本实施例提供的燃烧系统10可以用于燃气热水器中，目前，燃气热水器中所使用的燃烧器300在工作状态下，燃气从气管喷出引射一次空气，然后再在燃烧器300的点火口处进行二次空气混合，最后燃气在点火口处燃烧。火焰在点火的燃烧受到一次空气系数的影响，一次空气系数指与燃气一起进入燃烧器300，并与燃气混合的空气量。目前，行业内使用的大气式燃烧系统10均采用上述方法进行燃烧，并不能充分的提高一次空气系数，燃烧工况差，火焰高，烟气不好。本实施例提供的燃烧系统10能够增加燃气燃烧的空气量，提高一次空气系数，改善燃烧工况。

本实施例提供的燃烧系统10包括卷吸器100、喷嘴200和燃烧器300，燃烧器300具有引射口310，卷吸器100与喷嘴200连接，卷吸器100位于引射口310与喷嘴200之间，以使气体依次通过喷嘴200和卷吸器100进入引射口310。通过在引射口310与喷嘴200之间加装卷吸器100来增大进入燃烧器300的空气量，燃气射流经喷嘴200喷出后，在进入到卷吸器100之前，进行第一次卷吸，形成燃气与空气的混气，然后进入卷吸器100；燃气与空气混合过程中流速会降低，速度减弱的混气在通过卷吸器100后，根据卷吸器100的结构原理，混合气体流速提高，从而形成二次卷吸，增加混合气体中空气卷入量。经两次卷吸后射入燃烧器300的引射口310，从而提高一次空气系数，改善燃烧工况。

需要说明的是，卷吸器100与燃烧器300之间，卷吸器100与喷嘴200之间均留有间隔距离。一次空气系数与卷吸器100和喷嘴200的轴向位置，以及径向偏移角度均有关系。现有技术中，未设置卷吸器100时，喷嘴200与引射口310之间轴向距离为1mm时，一次空气系数相对变化率最大，也就是引射的空气量最大，性能最优。继续增大喷嘴200与引射口310之间的轴向距离，直至喷嘴200与引射口310的距离达到15mm时，一次空气系数的相对变化率进一步增大，但是此时引射口310处的气体流速相对变小。因此，可以在喷嘴200与引射口310之间的距离大于15mm时，在其之间设置卷吸器100，通过卷吸器100对空气进行二次卷吸，达到既增加了混合气体量又能保持气体流速。喷嘴200与卷吸器100在径向上的位置偏移时，随着喷嘴200和卷吸中心偏移的位置距离的增加，一次空气系数逐渐下降。实际装配中，虽然随着喷嘴200和卷吸器100偏离中心线角度的增加，一次空气系数总体趋势是减小的，但是偏离角度在4°-6°范围内一次空气系数变化并不明显。优选地，卷吸器100、喷嘴200的中心偏离引射口310的中心角度在0°-6°范围内。

请参阅图3和图4，图3为本实用新型的实施例提供的卷吸器100的截面结构示意图，图4为本实用新型的实施例提供的卷吸器100的结构示意图。可选地，卷吸器100包括本体110，本体110具有进气孔111，进气孔111具有相对的第一端部112和第二端部113，第一端部112的内径大于第二端部113的内径，第一端部112与喷嘴200相对，第二端部113与引射口310相对。本体110在第二端部113的一侧具有端面114，端面114到引射口310的距离小于20mm。第一端部112的进气孔111的内径大于第二端部113进气孔111的内径，从结构上增加吸气面积，达到二次卷吸的目的。根据上述卷吸器100和喷嘴200位置对一次空气系数的影响，第一端部112的端面114到引射口310之间的距离根据实际引射口310和卷吸器100的大小结构不同，其距离可以小于20mm，一般情况下优选位置距离小于15mm。同样的，喷嘴200与卷吸器100之间的距离也可以根据实际情况设置，一般可以小于20mm，优选小于15mm。

可选地，进气孔111内具有弧面115，弧面115的两端分别与第一端部112和第二端部113连接，弧面115朝向进气孔111内弯曲。进气孔111的内壁设置为弧面115，在将空气卷吸进入到进气孔111内后，进气孔111内呈弧面115能够更加适用于空气的流动，进而增强卷吸器100的卷吸能力，达到最终增加一次空气系数的目的。

可选地，卷吸器100还包括安装板120，本体110为多个，多个本体110间隔地与安装板120连接，安装板120与喷嘴200固定连接。在热水器当中，燃烧器300的个数根据热水器的大小和加热能力不同设置的个数也就不同，一般均为多个，卷吸器100也设置为多个，为了便于安装，多个卷吸器100的位置分别与多个燃烧器300的引射口310的位置相对。再将安装板120与喷嘴200连接进行固定。

可选地，卷吸器100还包括连接部130，连接部130与安装板120连接，安装板120通过连接部130与喷嘴200固定连接。进一步地，为了使卷吸器100能够与不同结构的喷嘴200连接并且为了便于安装，卷吸器100还包括连接部130，连接部130与安装板120连接。

可选地，本体110、安装板120和连接部130一体成型。一体成型可以采用压铸工艺，一体成型生产便利，可以根据设计需求生产制造出具有不同弧面115结构进气孔111的卷吸器100，提高生产效率，降低生产时间成本。

需要说明的是，本体110、安装部和连接部130除采用压铸工艺一体成型以外，也可以通过一体设置的方式生产，本体110与安装板120之间，本体110与连接部130之间通过采用焊接的方式也可以。

请参阅图5，图5为本实用新型的实施例提供的喷嘴200的结构示意图。在本实施例中，喷嘴200包括方管210和喷口220，喷口220设置于方管210，喷口220朝向进气孔111，连接部130与方管210连接。喷口220设置于方管210，方管210根据结构设计还设计有用于与燃气管道连接的进口部，并且根据热水器的构造，方管210与连接部130连接的位置决定了喷口220的安装位置。

可选地，方管210还包括延伸部230，延伸部230与喷口220同向设置，延伸部230与连接部130固定连接。延伸部230不仅仅用于与连接部130固定连接，其主要作用为在将方管210与卷吸器100连接后，可以根据延伸部230延伸的长度不同来改变喷口220与卷吸器100之间的的距离，从而能够满足设计需要，达到增加一次空气系数的目的。

需要说明的是，调节卷吸器100与喷口220之间的距离，不仅可以通过调整延伸部230的长度来控制，也可以通过调节连接部130的长度来控制。

本实施例还提供一种热水器，包括外壳如上述的燃烧系统10，燃烧系统10包括卷吸器100、喷嘴200和燃烧器300，燃烧器300具有引射口310，卷吸器100与喷嘴200连接，卷吸器100位于引射口310与喷嘴200之间，以使气体依次通过喷嘴200和卷吸器100进入引射口310。卷吸器100、喷嘴200和燃烧器300设置于外壳内。本实施例提供的热水器能够增加燃气燃烧的空气量，提高一次空气系数，改善燃烧工况。

本实施例提供的燃烧系统10及热水器的有益效果：

本实施例提供的燃烧系统10及热水器，引射口310用于使气体进入到燃烧器300内部，在喷嘴200与引射口310之间设置卷吸器100，燃气流经喷嘴200喷出口，进行第一次卷吸，形成燃气与空气的混合气体，然后混合气体进入卷吸器100。燃气与空气在形成混合气体，在形成混合气体的过程中气体的流速会减弱，速度减弱后的混合气体在经过卷吸器100时，在卷吸器100的作用下，混合气体的速度会提升，从而具备二次卷吸的能力，从而增大空气卷入量，提高一次空气系数，改善燃烧工况，进而达到降低火焰高度，减少碳氧化物生成的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧系统，其特征在于，包括卷吸器、喷嘴和燃烧器，所述燃烧器具有引射口，所述卷吸器与所述喷嘴连接，所述卷吸器位于所述引射口与所述喷嘴之间，以使气体依次通过所述喷嘴和所述卷吸器进入所述引射口。

2.根据权利要求1所述的燃烧系统，其特征在于，所述卷吸器包括本体，所述本体具有进气孔，所述进气孔具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部的内径大于所述第二端部的内径，所述第一端部与所述喷嘴相对，所述第二端部与所述引射口相对。

3.根据权利要求2所述的燃烧系统，其特征在于，所述进气孔内具有弧面，所述弧面的两端分别与所述第一端部和所述第二端部连接，所述弧面朝向所述进气孔内弯曲。

4.根据权利要求3所述的燃烧系统，其特征在于，所述卷吸器还包括安装板，所述本体为多个，多个本体间隔地与所述安装板连接，所述安装板与所述喷嘴固定连接。

5.根据权利要求4所述的燃烧系统，其特征在于，所述卷吸器还包括连接部，所述连接部与所述安装板连接，所述安装板通过所述连接部与所述喷嘴固定连接。

6.根据权利要求5所述的燃烧系统，其特征在于，所述本体、所述安装板和所述连接部一体成型。

7.根据权利要求5所述的燃烧系统，其特征在于，所述喷嘴包括方管和喷口，所述喷口设置于所述方管，所述喷口朝向所述进气孔，所述连接部与所述方管连接。

8.根据权利要求7所述的燃烧系统，其特征在于，所述方管还包括延伸部，所述延伸部与所述喷口同向设置，所述延伸部与所述连接部固定连接。

9.根据权利要求2所述的燃烧系统，其特征在于，所述本体在所述第二端部的一侧具有端面，所述端面到所述引射口的距离小于20mm。

10.一种热水器，其特征在于，包括外壳如权利要求1-9中任意一项所述的燃烧系统，所述燃烧器、所述喷嘴和所述卷吸器设置于所述外壳内。