CN208282101U - 燃烧器及具有该燃烧器的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃烧器及具有该燃烧器的热水器，燃烧器包括：由并排设置的多个火排组成的火排组；位于火排组端部的第一火排具有混气部、引流部和出火板；引流部设置在混气部的底部，出火板设置在混气部的顶部；混气部中设有混气腔体，引流部中设有引流腔体，引流腔体与混气腔体连通，以形成向出火板供气的引射管；其中，第一火排的混气腔体由铜材料制成。本实用新型的第一火排的混气部由于采用铜材料制成，因此提高了火排的冷却效果，降低了燃烧器的火焰燃烧时产生的氮氧化物。

Description

燃烧器及具有该燃烧器的热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种燃烧器及具有该燃烧器的热水器。

背景技术

燃烧器是燃气热水器和壁挂炉中的重要部件，现有的燃烧器在解决低氮氧化物燃烧技术方面存在一定的缺陷，由于现有的燃烧器结构设计和材料选择方面的局限，燃烧器出火板喷出的火焰温度较高，从而使得燃烧器壳体整体温度也随之增高，导致燃烧器产生的氮氧化物增加。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种燃烧器及具有该燃烧器的热水器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本实用新型实施例的一个方面，本实用新型实施例提供一种燃烧器，包括由并排设置的多个火排组成的火排组；位于所述火排组端部的第一火排具有混气部、引流部和出火板；所述引流部设置在所述混气部的底部，所述出火板设置在所述混气部的顶部；所述混气部中设有混气腔体，所述引流部中设有引流腔体，所述引流腔体与所述混气腔体连通，以形成向所述出火板供气的引射管；其中，所述第一火排的所述混气部由铜材料制成。

在一些实施例中，所述混气部的底部设置有安装部，所述引流部的顶端插置在所述安装部中。

在一些实施例中，在所述安装部上设置多个第一连接孔，在所述引流部上设置多个第二连接孔，所述第二连接孔具有第一翻边，所述第一翻边包覆压紧所述第一连接孔的边缘，以使所述混气部与所述引流部铆接为一体。

在一些实施例中，在所述火排组的两端分别设置至少一个所述第一火排。

在一些实施例中，所述混气腔体与所述引流腔体连接的位置处设置有扩压斜面，所述扩压斜面用于降低所述引射管的气体喷射压力。

在一些实施例中，所述混气腔体上设置有通孔，所述通孔用于穿设冷却管，所述通孔的圆周上设置有第二翻边，以使所述冷却管与所述混气腔体紧密接触。

在一些实施例中，所述通孔为多个，各所述通孔设置在所述引射管的两侧，所述冷却管依次贯穿各所述通孔。

在一些实施例中，所述混气部由第一壳体和第二壳体扣合组成，所述第一壳体具有第一连接部，所述第一连接部铆接所述第二壳体，使所述第一连接部压紧所述第二壳体的外缘；所述引流部由第三壳体和第四壳体扣合组成，所述第三壳体具有第二连接部，所述第二连接部铆接所述第四壳体，使所述第二连接部压紧所述第四壳体的外缘。

在一些实施例中，所述出火板采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型实施例的第二个方面，本实用新型实施例提供一种热水器，包括上述所述的燃烧器。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下优点：第一火排的混气部由于采用铜材料制成，因此提高了火排的冷却效果，降低了燃烧器的火焰燃烧时产生的氮氧化物。燃烧器由于在端部位置设置有由铜材料制成的第一火排，因此在冷却管的接合处焊接时，第一火排能够起到隔热作用。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型实施例的燃烧器的俯视图。

图2为本实用新型实施例的第一火排的结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例的第一火排的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供了一种燃烧器，如图1所示，包括由并排设置的多个火排组成的火排组100。如图2所示，位于火排组100端部的第一火排110具有混气部1、引流部2和出火板4。引流部2设置在混气部1的底部，出火板4设置在混气部1的顶部。混气部1中设有混气腔体11，引流部2中设有引流腔体21。引流腔体21与混气腔体11连通，以形成向出火板4供气的引射管。其中，第一火排110的混气部1由铜材料制成。用于在出火板4处产生火焰燃烧时，降低出火板4和混气部1自身的温度，使得燃烧器燃烧时产生的氮氧化物减少。

在一个实施例中，为了提高冷却效果，可在火排组100的两端分别设置至少一个第一火排110。优选的，可在火排组100的两端分别设置多个第一火排110。

在一个实施例中，混气部1采用纯铜材料制成，使得混气部1的冷却效果更好，更进一步的降低氮氧化物的产生。同时，为了降低制造成本，引流部2可采用铝板或镀锌板制成。为了提高出火板4的性能，出火板4采用不锈钢材料制成。

在一个实施例中，引流腔体21可以理解为间隔设置的多个管体，由于引流腔体21为多个管体，因此形成的引射管可为多个。

为了便于混气部1与引流部2的连接，可在混气部1的底部设置安装部12，引流部2的顶部23插置在安装部12中。引流部2的顶部可以理解为管体的出气端22所在的引流腔体2的一端。

在一个具体的实施方式中，安装部12可采用中空的插槽结构，插槽结构与引流部2的顶部形状尺寸相配合，使得混气部1和引流部2能够紧密连接为一体。

为了使得混气部1与引流部2的连接更稳固，可在安装部12上设置多个第一连接孔，在引流腔体2上设置多个第二连接孔24。第一连接孔与第二连接孔24的设置位置相对应。第二连接孔24具有第一翻边(图中未示出)，第一翻边包覆压紧第一连接孔的边缘，以使混气腔体1与引流腔体2铆接为一体。

在一个实施例中，混气腔体11内部与引流腔体21连接位置处设置有扩压斜面14，扩压斜面14用于降低引射管的气体喷射压力，使得出火板4喷出的燃烧火焰更加稳定。

在一个实施例中，在混气腔体11上设置多个通孔3，通孔3用于穿设冷却管200。通孔3圆周方向上设置有第二翻边31，以使冷却管200与混气腔体11紧密接触。通孔3的设置位置和数量可根据引射管的数量进行调整。

如图2所示，引流腔体21和混气腔体11形成的引射管的数量为两个。通孔3的数量为三个，且间隔设置在各引射管的两侧。如图3所示，为了使得燃烧器的火焰燃烧更充足，引射管的数量设置为三个。通孔3的数量为四个，且间隔设置在各引射管的两侧。引射管的数量的增加能够为燃烧器提供更充足的燃烧气体，同时适当增加通孔3的数量能够配置更多的冷却管200，对燃烧器进行冷却，提高冷却效果。需要说明的是，引射管和通孔3的配置数量并不限于本实施例的记载，可根据需要增加或减少。

在一个实施例中，混气部1由第一壳体15和第二壳体16扣合组成。第一壳体15具有第一连接部151，第一连接部151铆接第二壳体16，使第一连接部151包覆压紧第二壳体16的外缘，提高第一壳体15和第二壳体16的连接紧密度。

引流部2由第三壳体26和第四壳体25扣合组成，第三壳体26具有第二连接部261，第二连接部261铆接第四壳体25，使第二连接部261包覆压紧第四壳体25的外缘，提高第三壳体26和第四壳体25的连接紧密度。

在一个实施例中，火排组100还包括位于第一火排110之间的多个第二火排120。第二火排120的壳体可采用一体式结构，同时考虑到制造成本，第二火排120的壳体由铝板或镀锌板制成。

在一个实施例中，燃烧器的冷却管200包括相互连接的第一冷却管210和第二冷却管220，第一冷却管210和第二冷却管220均贯穿火排组100。且第一冷却管210与第二冷却管220的接合处230靠近第一火排110。由于第一火排110的混气部1采用纯铜材料制成，因此第一火排110的冷却效果更好，能够使得燃烧器燃烧时产生的氮氧化物减少。同时，由于纯铜材料的熔点高，因此当对第一冷却管210和第二冷却管220的接合处230进行焊接时，高温不会损坏第一火排110。另一方面，由于第二火排120设置在第一火排110之间，因此当对第一冷却管210和第二冷却管220的接合处230进行焊接时，第一火排110能够对第二火排120起到一定的隔热作用，防止焊接产生的高温对第二火排120造成损伤。

作为本实用新型实施例的另一个方面，本实施例还提出一种热水器，热水器包括上述任一实施例所述的燃烧器。本实施例的热水器的构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

作为本实用新型实施例的另一个方面，本实施例还提出一种壁挂炉，壁挂炉包括上述任一实施例所述的燃烧器。本实施例的壁挂炉的构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括由并排设置的多个火排组成的火排组；位于所述火排组端部的第一火排具有混气部、引流部和出火板；所述引流部设置在所述混气部的底部，所述出火板设置在所述混气部的顶部；所述混气部中设有混气腔体，所述引流部中设有引流腔体，所述引流腔体与所述混气腔体连通，以形成向所述出火板供气的引射管；其中，所述第一火排的所述混气部由铜材料制成。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气部的底部设置有安装部，所述引流部的顶端插置在所述安装部中。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，在所述安装部上设置多个第一连接孔，在所述引流部上设置多个第二连接孔，所述第二连接孔具有第一翻边，所述第一翻边包覆压紧所述第一连接孔的边缘，以使所述混气部与所述引流部铆接为一体。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述火排组的两端分别设置至少一个所述第一火排。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气腔体与所述引流腔体连接的位置处设置有扩压斜面，所述扩压斜面用于降低所述引射管的气体喷射压力。

6.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气腔体上设置有通孔，所述通孔用于穿设冷却管，所述通孔的圆周上设置有第二翻边，以使所述冷却管与所述混气腔体紧密接触。

7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述通孔为多个，各所述通孔设置在所述引射管的两侧，所述冷却管依次贯穿各所述通孔。

8.如权利要求1-7任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述混气部由第一壳体和第二壳体扣合组成，所述第一壳体具有第一连接部，所述第一连接部铆接所述第二壳体，使所述第一连接部压紧所述第二壳体的外缘；所述引流部由第三壳体和第四壳体扣合组成，所述第三壳体具有第二连接部，所述第二连接部铆接所述第四壳体，使所述第二连接部压紧所述第四壳体的外缘。

9.如权利要求1-7任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述出火板采用不锈钢材料制成。

10.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项权利要求所述的燃烧器。