CN214701255U - 热风炉用换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种热风炉用换热装置，包括燃烧室、多个换热气室、多个换热部、第一排放管和第二排放管；相邻换热部之间通过换热气室连通设置，第一排放管穿设于第三换热气室的另一端处，第二排放管与第一排放管连通设置。本实用一方面通过设置多个换热部及换热气室，将热气流的流动设计为迂回通道式，从而延长了热气流在换热管内的流动行程及停留时间，进一步提高了换热装置的热交换效率；另一方面，多个换热气室的设置使得换热管在换热气室内汇流并产生混流，并产生不同换热管之间的热气流温差以及同一换热管中心部分与近管壁处的热气流温差，在各个换热气室内得以充分混合，从而有利于下一级热交换的进行。

Description

热风炉用换热装置

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种热风炉用换热装置。

背景技术

热风炉是一种把燃烧燃料产生的高温烟道气通过换热器加热空气产生热风的设备，其已经在许多行业成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，尤其是在食品烘焙行业，热风炉是食品烘焙过程中至关重要的设备。换热器是热风炉的关键组成部件，现有的用于热风炉的换热器中的换热管通常分布较为密集，冷风流经换热管的流程短且停留时间较少，造成换热不充分，从而导致烘焙食品在外形、色泽及口感等方面均与期望的烘焙质量存在较大的差异。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的热风炉用换热装置，以解决现有技术中存在的用于热风炉的换热器中的换热管通常分布较为密集，冷风流经换热管的流程短且停留时间较少，造成换热不充分，从而导致食品烘焙质量不符合预期要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种热风炉用换热装置，包括燃烧室、第一换热气室、由若干个换热管组成的第一换热部、第二换热气室、由若干个换热管组成的第二换热部、第三换热气室、第一排放管和第二排放管；所述第一换热气室的一端与所述燃烧室紧密连通设置；所述第一换热部的一端与所述第一换热气室的另一端紧密连通设置；所述第二换热气室的一端与所述第一换热部的另一端紧密连通设置；所述第二换热部的一端与所述第二换热气室的另一端紧密连通设置；所述第三换热气室的一端与所述所述第二换热部的另一端密连通设置；所述第一排放管穿设于所述第三换热气室的另一端处，所述第二排放管与所述第一排放管可拆卸地连接，所述第二排放管与所述第一排放管连通设置。

进一步地，所述第一排放管与所述第二排放管的连接处分别固定设置有连接板；所述第一排放管、所述第二排放管通过所述连接板与螺栓组件可拆卸地连接。

进一步地，还包括定位安装板；所述第三换热气室与所述第一换热气室之间通过所述定位安装板可拆卸地连接。

进一步地，还包括两个隔热板；所述燃烧室的两侧分别可拆卸地设置有所述隔热板。

进一步地，所述第三换热气室与所述第一排放管的连接处设置有安装座；所述安装座与所述第三换热气室呈一体式结构。

进一步地，所述第一换热气室、所述第二换热气室与所述第三换热气室上均开设有用于插设所述换热管的管孔，所述管孔处设置有密封连接件，所述换热管通过所述密封连接件紧密设置于所述第一换热气室、所述第二换热气室与所述第三换热气室上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种热风炉用换热装置，包括燃烧室、多个换热气室、多个换热部、第一排放管和第二排放管；相邻换热部之间通过换热气室连通设置，第一排放管穿设于第三换热气室的另一端处，第二排放管与第一排放管可拆卸地连接，第二排放管与第一排放管连通设置。本实用一方面通过设置多个换热部及换热气室，相邻的换热部之间通过换热气室连通，前一换热部的换热管内的热气流至换热部汇集，再分配至下一换热部的换热管内，该结构设计简单合理，将热气流的流动设计为迂回通道式，从而延长了热气流在换热管内的流动行程及停留时间，进一步提高了换热装置的热交换效率；另一方面，多个换热气室的设置使得换热管在换热气室内汇流并产生混流，并产生不同换热管之间的热气流温差以及同一换热管中心部分与近管壁处的热气流温差，在各个换热气室内得以充分混合，从而有利于下一级热交换的进行，同时混流还能够将各个换热气室内部拐角处的燃烧积灰和杂质随着热气流排出，从而起到管内自动清灰的作用；此外，第二排放管与第一排放管的可拆卸连接使得维修人员在对排气管进行检修维护或更换时更为便捷可靠，相比于现有技术中的固定焊接的方式，其在较大程度上提高了维修人员的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的热风炉用换热装置的立体结构示意简图；

图2是本实用新型实施例1提供的热风炉用换热装置的主视图；

图3是本实用新型实施例1提供的热风炉用换热装置的右视图；

图4是本实用新型实施例1提供的热风炉用换热装置的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

换热器是热风炉的关键组成部件，现有的用于热风炉的换热器中的换热管通常分布较为密集，冷风流经换热管的流程短且停留时间较少，造成换热不充分，从而导致烘焙食品在外形、色泽及口感等方面均与期望的烘焙质量存在较大的差异。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种热风炉用换热装置1，结合附图1-附图4进行理解，包括燃烧室11、第一换热气室12、由若干个换热管组成的第一换热部13、第二换热气室14、由若干个换热管组成的第二换热部15、第三换热气室16、第一排放管17和第二排放管18；第一换热气室12的一端与燃烧室11紧密连通设置；第一换热部13的一端与第一换热气室12的另一端紧密连通设置；第二换热气室14的一端与第一换热部13的另一端紧密连通设置；第二换热部15的一端与第二换热气室14的另一端紧密连通设置；第三换热气室16的一端与第二换热部15的另一端密连通设置；第一排放管17穿设于第三换热气室16的另一端处，第二排放管18与第一排放管17可拆卸地连接，第二排放管18与第一排放管17连通设置。本实用新型提供的热风炉用换热装置1，一方面通过设置多个换热部及换热气室，相邻的换热部之间通过换热气室连通，前一换热部的换热管内的热气流至换热部汇集，再分配至下一换热部的换热管内，该结构设计简单合理，将热气流的流动设计为迂回通道式，从而延长了热气流在换热管内的流动行程及停留时间，进一步提高了换热装置的热交换效率；另一方面，多个换热气室的设置使得换热管在换热气室内汇流并产生混流，并产生不同换热管之间的热气流温差以及同一换热管中心部分与近管壁处的热气流温差，在各个换热气室内得以充分混合，从而有利于下一级热交换的进行，同时混流还能够将各个换热气室内部拐角处的燃烧积灰和杂质随着热气流排出，从而起到管内自动清灰的作用；此外，第二排放管18与第一排放管17的可拆卸连接使得维修人员在对排气管进行检修维护或更换时更为便捷可靠，相比于现有技术中的固定焊接的方式，其在较大程度上提高了维修人员的工作效率。

进一步地，第一排放管17与第二排放管18的连接处分别固定设置有连接板19；第一排放管17、第二排放管18通过连接板19与螺栓组件可拆卸地连接。通过设置连接板19，使得制造人员在对第一排放管17与第二排放管18进行定位安装作业时，可直接通过两个排放管对应的连接板19进行定位即可实现两个排放管的定位与安装，从而在有效保证了第一排放管17、第二排放管18之间的定位及连接可靠性的同时，还大幅提高了制造人员的定位及安装效率。

进一步地，还包括定位安装板110；第三换热气室16与第一换热气室12之间通过定位安装板110可拆卸地连接。通过设置定位安装板110，使得第三换热气室16与第一换热气室12能够更为稳定可靠地设置于热风炉内，从而避免由于热气流的作用力导致换热气室的工作稳定性受到不良影响的现象，进一步提高了换热装置的工作可靠性。

进一步地，还包括两个隔热板111；燃烧室11的两侧分别可拆卸地设置有隔热板111。通过设置隔热板111，能够有效降低燃烧室11内热量的散失，从而进一步提高换热装置的换热效率。

进一步地，第三换热气室16与第一排放管17的连接处设置有安装座161；安装座161与第三换热气室16呈一体式结构。通过设置安装座161，不仅便于第三换热气室16的定位与安装，还能够提高第一排放管17与第三换热气室16的连接强度，避免两者由于连接不可靠而导致换热装置无法正常工作的现象，进一步提高了热风炉的工作可靠性。

进一步地，第一换热气室12、第二换热气室14与第三换热气室16上均开设有用于插设换热管的管孔，管孔处设置有密封连接件，换热管通过密封连接件紧密设置于第一换热气室12、第二换热气室14与第三换热气室16上。通过在各个换热气室的管孔处设置密封连接件，使得各个换热管与对应的换热气室之间的连接密封性得以提升，有效防止热气流泄露造成热量的损失，具体地，本实施例中换热管的两端设置为圆锥状结构，从而便于换热管与换热气室的快速连接的同时，还能够提高换热管与换热气室之间的连接密封性，进一步提高热风炉的换热效率。

综上所述，本实用新型提供的一种热风炉用换热装置，一方面通过设置多个换热部及换热气室，相邻的换热部之间通过换热气室连通，前一换热部的换热管内的热气流至换热部汇集，再分配至下一换热部的换热管内，该结构设计简单合理，将热气流的流动设计为迂回通道式，从而延长了热气流在换热管内的流动行程及停留时间，进一步提高了换热装置的热交换效率；另一方面，多个换热气室的设置使得换热管在换热气室内汇流并产生混流，并产生不同换热管之间的热气流温差以及同一换热管中心部分与近管壁处的热气流温差，在各个换热气室内得以充分混合，从而有利于下一级热交换的进行，同时混流还能够将各个换热气室内部拐角处的燃烧积灰和杂质随着热气流排出，从而起到管内自动清灰的作用；此外，第二排放管与第一排放管的可拆卸连接使得维修人员在对排气管进行检修维护或更换时更为便捷可靠，相比于现有技术中的固定焊接的方式，其在较大程度上提高了维修人员的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热风炉用换热装置，其特征在于，包括燃烧室、第一换热气室、由若干个换热管组成的第一换热部、第二换热气室、由若干个换热管组成的第二换热部、第三换热气室、第一排放管和第二排放管；

所述第一换热气室的一端与所述燃烧室紧密连通设置；所述第一换热部的一端与所述第一换热气室的另一端紧密连通设置；所述第二换热气室的一端与所述第一换热部的另一端紧密连通设置；所述第二换热部的一端与所述第二换热气室的另一端紧密连通设置；所述第三换热气室的一端与所述第二换热部的另一端密连通设置；所述第一排放管穿设于所述第三换热气室的另一端处，所述第二排放管与所述第一排放管可拆卸地连接，所述第二排放管与所述第一排放管连通设置。

2.根据权利要求1所述的热风炉用换热装置，其特征在于，所述第一排放管与所述第二排放管的连接处分别固定设置有连接板；所述第一排放管、所述第二排放管通过所述连接板与螺栓组件可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的热风炉用换热装置，其特征在于，还包括定位安装板；所述第三换热气室与所述第一换热气室之间通过所述定位安装板可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的热风炉用换热装置，其特征在于，还包括两个隔热板；所述燃烧室的两侧分别可拆卸地设置有所述隔热板。

5.根据权利要求1所述的热风炉用换热装置，其特征在于，所述第三换热气室与所述第一排放管的连接处设置有安装座；所述安装座与所述第三换热气室呈一体式结构。

6.根据权利要求1-5任一所述的热风炉用换热装置，其特征在于，所述第一换热气室、所述第二换热气室与所述第三换热气室上均开设有用于插设所述换热管的管孔，所述管孔处设置有密封连接件，所述换热管通过所述密封连接件紧密设置于所述第一换热气室、所述第二换热气室与所述第三换热气室上。

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