CN215810354U - 热交换组件及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热交换组件及热水器，其中，所述热交换组件包括：多个箱壁，多个所述箱壁围合形成换热腔；换热管，设于所述换热腔内，所述换热管具有进口端和出口端；以及防漏板，设于所述换热腔内，并与所述箱壁相连接，所述防漏板上设有安装孔，所述换热管的进口端依次穿设所述安装孔和所述箱壁设置，和/或，所述换热管的出口端依次穿设所述安装孔和所述箱壁设置。本实用新型通过采用设置在换热腔内侧的防漏板，当换热管的进口端或出口端穿设于防漏板和箱壁上时，防漏板能够对换热管起到支撑和加强作用，防止换热管产生变形，进而防止换热管破裂；通过防漏板阻挡换热腔内的高温烟气对换热管和箱壁连接处的直接冲击，提升换热管的安全性。

Description

热交换组件及热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种热交换组件及热水器。

背景技术

随着我国能源改革的不断深化，天然气的使用比例不断增大，使燃气热水器的市场不断扩大。但与此同时，国家对燃气热水器的排放指标的限制也是愈加严格。因此，随着节能减排的政策的逐步推行与绿色环保的意识深入人心，能够达到一级能效的冷凝式全预混燃气热水器越来越受到人们的青睐。然而，为了能够充分利用烟气中的热量并降低排放，冷凝式全预混燃气热水器的水箱结构较普通燃气热水器变得更加复杂，这在实际使用中带来了一些问题。由于高温烟气与热水器中的换热管进行换热时，换热管靠近高温烟气输入的一侧温度较高，而靠近烟气输出的一侧温度较低，使得换热管受热不均，导致换热管与热水器箱体内壁连接处容易出现破裂，进而造成漏水。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种热交换组件及热水器，旨在改善现有的换热管容易破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的热交换组件，包括：

多个箱壁，多个所述箱壁围合形成换热腔；

换热管，设于所述换热腔内，所述换热管具有进口端和出口端；以及

防漏板，设于所述换热腔内，并与所述箱壁相连接，所述防漏板上设有安装孔，所述换热管的进口端依次穿设所述安装孔和所述箱壁设置，和/或，所述换热管的出口端依次穿设所述安装孔和所述箱壁设置。

可选地，所述换热管的外壁与所述安装孔的内壁紧密贴合设置。

可选地，所述防漏板与所述箱壁之间形成有防护间隙。

可选地，所述防漏板包括：

板主体，所述板主体与所述箱壁之间形成有间隙，所述安装孔设于所述板主体上；以及

挡沿，环设于所述板主体的边缘，并与所述箱壁密封连接，所述板主体、所述挡沿以及所述箱壁围合形成所述防护间隙。

可选地，所述挡沿远离所述板主体的一侧设有第一密封环边，所述第一密封环边与所述箱壁密封连接。

可选地，所述换热管的数量为多个，所述防漏板上设置有多个所述安装孔，多个所述安装孔与多个所述换热管一一对应设置。

可选地，所述防漏板还包括：

第二密封环边，一端与所述安装孔的内壁相连接，另一端沿所述安装孔的轴向凸出设置，所述第二密封环边围设于所述换热管的外壁上。

可选地，所述第二密封环边凸伸于所述防漏板朝向所述箱壁的一侧。

可选地，所述第二密封环边远离所述防漏板的一端与所述箱壁之间具有间隙。

可选地，所述热交换组件还包括：

储液箱，设于所述箱壁的外侧，所述热交换组件的换热管与所述储液箱相连通。

本实用新型还提出一种热水器，包括：

如上述所述的热交换组件；以及

燃烧器，与所述热交换组件的换热腔相连通，用于燃烧形成高温烟气；

其中，所述热水器为全预混燃气热水器。

可选地，所述热交换组件具有相对的第一端和第二端，所述燃烧器设于所述热交换组件的第一端，所述热交换组件的换热管的径向截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴沿所述热交换组件的第一端向所述热交换组件的第二端方向延伸。

本实用新型技术方案通过采用设置在换热腔内侧的防漏板，当换热管的进口端或出口端穿设于防漏板和箱壁上时，防漏板能够对换热管起到支撑和加强作用，进而提升换热管的强度，防止换热管产生变形，进而防止换热管破裂；通过防漏板阻挡换热腔内的高温烟气对换热管和箱壁连接处的直接冲击，提升换热管的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型热交换组件一实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型换热管与箱壁配合状态一实施例的结构示意图；

图4为图3中A部位的局部放大图；

图5为图1中防漏板与箱壁的主视图；

图6为图1中防漏板与箱壁的右视图；

图7为本实用新型防漏板一实施例的结构示意图；

图8为图7中防漏板安装孔局部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	热水器	110	储液箱
20	箱壁	21	换热腔
				30	换热管	40	防漏板
41	板主体	42	安装孔
				43	第二密封环边	44	防护间隙
45	挡沿	46	第一密封环边

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种热交换组件，所述热交换组件可以用于具有换热功能的设备，如室内热水器或室外热水器。以热水器100为例，所述热交换组件内部形成有换热腔21，用于供高温烟气流动，所述热交换组件用于输入外部常温水，常温水在换热管30内流动过程中，与换热腔21内的高温烟气进行热交换，形成热水并输出，实现换热。图1至8为本实用新型的实施例所对应的附图。

请参阅图1和图2，在一实施例中，所述热交换组件包括：多个箱壁20，多个所述箱壁20围合形成换热腔21；换热管30，设于所述换热腔21内，所述换热管30具有进口端和出口端；以及防漏板40，设于所述换热腔21内，并与所述箱壁20相连接，所述防漏板40上设有安装孔42，所述换热管30的进口端依次穿设所述安装孔42和所述箱壁20设置，和/或，所述换热管30的出口端依次穿设所述安装孔42和所述箱壁20设置。

所述换热腔21用于输送高温烟气，所述隔热板安装固定在所述箱壁20上，所述换热管30安装在所述换热腔21内，用于与高温烟气进行热交换。所述换热管30的进口端和出口端分别贯穿所述箱壁20，以用于输入冷水和输出热水。

所述防漏板40设置在所述箱壁20上，并与所述箱壁20连接固定。由于换热管30的位置和形状可以根据热交换组件的具体形状来确定，所述防漏板40可以与所述换热管30的进口端对应设置，也可以与所述换热管30的出口端对应设置。以下以所述换热管30为直管，所述换热管30的进口端和出口端分别设置有所述防漏板40为例进行描述。所述换热管30的进口端和出口端与对应的所述防漏板40以及箱壁20的配合方式可以相同，故以下仅以所述换热管的进口端为例进行描述。所述防漏板40上设置有安装孔42，所述换热管30的进口端贯穿所述安装孔42和所述箱壁20，与所述热交换组件外部水箱进行连接，以持续输入常温水。所述换热管30的出口端可以与热水器100的喷头管等连接，实现热水输出。

当所述换热管30贯穿所述安装孔42时，所述安装孔42能够支撑所述换热管30，以对所述换热管30靠近所述箱壁20的部位起到支撑和加强的效果，进而提升所述换热管30的强度，避免所述换热管30由于受热不均而产生变形。

所述换热管30贯穿所述箱壁20设置，所述防漏板40覆盖在所述换热管30和所述箱壁20的连接部位外侧，使得所述换热腔内的热量不会直接冲击到所述换热管30贯穿所述箱壁20的连接处，进而降低高温烟气对所述换热管30贯穿所述箱壁20的连接处的高温冲击，避免高温烟气冲刷导致所述换热管30贯穿所述箱壁20的连接处出现裂纹等缺陷。

在一实施例中，所述热交换组件还包括储液箱110，设于所述热交换组件的箱壁20的外侧，所述防漏板位于所述箱壁20的内侧，所述热交换组件的换热管30与所述储液箱110相连通。所述储液箱110可以贴合设置在所述箱壁20上，以与所述换热管30就近连接。所述储液箱110可以用于连接外部供水管路，以实现持续供水。

在一实施例中，所述防漏板40贴合设置在所述箱壁20上，所述换热管30贯穿所述安装孔42时，所述防漏板40可以直接支撑在所述换热管30的外壁上，以使所述防漏板40罩在所述换热管30与所述箱壁20的连接部位上，阻挡所述换热腔21内的高温气流直接冲击所述换热管30与所述箱壁20的连接部位，进而避免所述换热管30与所述箱壁20的连接部位出现变形。

在另一实施例中，所述防漏板40与所述箱壁20之间具有间隙，所述换热管30贯穿所述安装孔42时，所述安装孔42的内壁可以直接对所述换热管30表面进行支撑，以防止所述换热管30靠近所述箱壁20的连接部位出现变形。所述防漏板也可以阻挡高温烟气直接冲击所述换热管与所述箱壁的连接部位，进而提高所述换热管30靠近所述箱壁20的部位的强度。

请参阅图3和图4，可选地，所述换热管30的外壁与所述安装孔42的内壁紧密贴合设置，所述安装孔42的内壁的形状与所述换热管30的外壁的形状相一致，以使所述安装孔42能够沿着所述换热管30道外周对所述换热管30进行支撑，以防止所述换热管30出现变形。

请参阅图4，进一步可选地，所述防漏板40与所述箱壁20之间形成有防护间隙44。所述防漏板40与所述箱壁20之间具有间隙，以形成所述防护间隙44。所述安装孔42的内壁与所述换热管30的外壁相接触部位呈密封连接。当所述换热管30与所述箱壁20相互连接部位由于受热不均而产生损坏时，所述换热管30漏出的液体能够进入所述防护间隙44内，以防止水流入所述换热腔21内。

所述防漏板40与所述箱壁20的连接部位可以根据所述防漏板40的形状来确定。以如图2中所示呈矩形结构的防漏板40为例，所述防漏板40的矩形边缘可以与所述箱壁20相互密封连接，以在所述防漏板40和所述箱壁20之间形成大体呈长方体的防护间隙44。所述安装孔42与所述换热管30相接触部位紧密贴合设置，形成密封，以防止液体从所述安装孔42部位溢出。

当所述热交换组件设置有多个所述换热管30时，每一所述换热管30的进口端可以对应设置一个所述防漏板40，每一所述防漏板40上均设置有用于穿设所述换热管30的安装孔42，每一所述防漏板40的边缘与所述箱壁20密封连接，以使每一所述换热管30与箱壁20的连接部位形成一个所述防护间隙44。

请参阅图5，在一实施例中，所述换热管30的数量为多个，所述防漏板40上设置有多个所述安装孔42，多个所述安装孔42与多个所述换热管30一一对应设置，多个所述换热管30分别穿设对应所述安装孔42，并与所述箱壁20相连接。

请参阅图5和图6，当所述防漏板40与所述箱壁20之间形成有所述防护间隙44时，所述防漏板40的边缘与所述箱壁20密封连接，多个所述换热管30分别与对应的所述安装孔42，并与安装孔42的内壁紧密贴合设置，以形成密封连接。当其中某个或多个所述换热管30与箱壁20连接处出现泄漏时，泄漏的液体能够进入所述防护间隙44内，以防止液体进入所述换热腔21导致热水器100熄火。所述防漏板40与所述箱壁20之间形成防护间隙44时，所述换热管30与所述箱壁20连接部位被阻挡在所述防护间隙44内，能够对所述换热管30和所述箱壁20连接部位起到隔热效果，以避免所述换热管30与所述箱壁20连接部位的破裂缝隙进一步扩大。

当所述防漏板40贴合在所述箱壁20表面设置时，多个所述换热管30分别贯穿所述防漏板40的安装孔42设置，使得所述防漏板40同时支撑多个所述换热管30，多个所述换热管30之间能够通过所述防漏板40相互牵引，以减少多个所述换热管30出现的形变。

请参阅图4、图7和图8，在一实施例中，所述防漏板40包括：板主体41，所述板主体41与所述箱壁20之间形成有间隙，所述安装孔42设于所述板主体41上；以及挡沿45，环设于所述板主体41的边缘，并与所述箱壁20密封连接，所述板主体41、所述挡沿45以及所述箱壁20围合形成所述防护间隙44。所述板主体41与所述箱壁20相对设置，以形成所述间隙，所述挡沿45设置在所述板主体41的边缘，并朝向所述箱壁20方向凸伸设置，以与所述箱壁20相互连接。

可以将所述板主体41的边缘向所述箱壁20方向折弯，以形成所述挡沿45。所述挡沿45将所述板主体41架空在所述箱壁20的内侧，所述挡沿45将所述箱壁20和所述板主体41之间的间隙边缘密封，以形成所述防护间隙44。所述换热管30与所述箱壁20连接的部位发生破裂时，自所述换热管30泄露的液体进入所述防护间隙44内，以防止液体进入所述换热腔21。所述板主体41可以为平板结构，所述安装孔42贯穿所述板主体41设置，并与所述换热管30密封连接。当高温烟气进入所述换热腔21内时，所述挡沿45可以用于阻挡高温烟气对换热管30与箱壁20连接部位产生冲击，高温烟气沿着挡沿45向板主体41背向储液腔的一侧流动，而不直接对换热管30的进口端或出口端位置造成冲击。

请参阅图8，在一实施例中，所述挡沿45远离所述板主体41的一侧设有第一密封环边46，所述第一密封环边46与所述箱壁20密封连接。所述第一密封环边46用于贴合在所述箱壁20上，并与所述箱壁20密封连接，以增大所述防漏板40与所述箱壁20的接触面积，提升密封效果。在制作所述防漏板40时，可以将所述挡沿45远离所述板主体41的一端进行弯折，形成所述第一密封环边46。所述第一密封环边46可以与所述箱壁20进行焊接，也可以采用其他连接方式进行固定。

请参阅图8，在一实施例中，所述防漏板40还包括：第二密封环边43，一端与所述安装孔42的内壁相连接，另一端沿所述安装孔42的轴向凸出设置，所述第二密封环边43围设于所述换热管30的外壁上。所述第二密封环边43用于增大所述安装孔42与所述换热管30之间的接触面积，以对所述安装孔42和所述换热管30之间进行密封。

可以将所述安装孔42的内壁进行轴向弯折形成所述第二密封环边43，以使所述第二密封环边43可以贴合在所述换热管30的外壁上，并与所述换热管30的外壁紧密贴合设置。所述第二密封环边43还可以用于支撑所述换热管30，以提升所述换热管30的抗变形性能。所述第二密封环边43可以向远离所述防护间隙44方向凸伸设置，也可以凸伸于所述防漏板40朝向所述箱壁20的一侧，以对所述换热管30与所述箱壁20连接部位进行支撑和加强，以防止所述换热管30出现破裂。

可选地，所述第二密封环边43远离所述防漏板40的一端与所述箱壁20之间具有间隙，所述第二密封环边43不遮挡所述换热管30与所述箱壁20的连接部位。当所述换热管30与所述箱壁20连接部位出现破裂时，所述换热管30内的液体能够进入所述储液腔，以避免液体经由所述第二密封环边43流出所述防漏板40外部。

本实用新型还提出一种热水器的实施例。

所述热水器100包括：如上述任一实施例所述的热交换组件；以及燃烧器，与所述热交换组件的换热腔21相连通，用于燃烧形成高温烟气；其中，所述热水器为全预混燃气热水器。

所述燃烧器用于燃烧燃气形成高温烟气，高温烟气进入所述换热腔21与所述换热管30进行热交换，以实现对所述换热管30内的液体进行加热。全预混燃气热水器，在热水器燃烧前，燃气和空气完全混合后再进行燃烧，燃烧时，没有二次空气的参与。

请参阅图1，所述换热管30可以为多个，多个所述换热管30分别与所述箱壁20相连接。所述换热管30可以在所述换热腔21内呈平行设置，也可以呈蛇形盘绕设置，或其他方式排布。

请参阅图1，所述热交换组件具有相对的第一端和第二端，所述燃烧器设于所述热交换组件的第一端，所述热交换组件的换热管30的径向截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴沿所述热交换组件的第一端向所述热交换组件的第二端方向延伸。所述燃烧器产生的高温烟气自所述热交换组件的第一端向所述换热器的第二端流动。

以如图1中所示结构为例，所述第一端和所述第二端分别为所述热交换组件的上下两端。高温烟气自上向下流动过程中，与所述换热管30进行热交换。通过使所述换热管30呈椭圆形管，能够使所述换热管30呈类似翅片状结构，以延长高温烟气与换热管30进行热交换的时间。当分布有多个所述换热管30时，可以在所述热交换组件内设置多组所述换热管30，节省所述换热腔21内部空间。

在气流流动过程中，所述换热管30靠近所述热交换组件的第一端的一侧的温度较高，而靠近所述热交换组件的第二端的一侧的温度相对较低，使得所述换热管30自第一端向第二端方向上的温度不均。通过使所述换热管30呈椭圆形，能够缓解所述换热管30与所述箱壁20连接部位的变形。

以下结合附图对本实用新型的原理进行详细阐述。本实用新型通过多个箱壁20围合形成换热腔21，将燃烧器设置在换热腔21的上端，所述燃烧器燃烧形成的高温烟气自上向下输送。所述换热管30沿所述换热腔21的左右延伸设置。所述换热管30的进口端和出口端分别贯穿所述箱壁20，并与所述箱壁20相互连接固定。所述防漏板40设置在所述箱壁20上，并与所述箱壁20之间形成防护间隙44。所述换热管30贯穿所述防漏板40设置，且所述防漏板40上用于穿设所述换热管30的安装孔42与所述换热管30之间相互密封，所述防护间隙44形成封闭腔体。所述换热管30和所述箱壁20连接部位出现裂缝时，水进入所述防护间隙44内，以防止所述换热管30与箱壁20连接部位出现漏水时，水进入所述换热腔21内。

Claims (12)

1.一种热交换组件，其特征在于，包括：

多个箱壁，多个所述箱壁围合形成换热腔；

换热管，设于所述换热腔内，所述换热管具有进口端和出口端；以及

防漏板，设于所述换热腔内，并与所述箱壁相连接，所述防漏板上设有安装孔，所述换热管的进口端依次穿设所述安装孔和所述箱壁设置，和/或，所述换热管的出口端依次穿设所述安装孔和所述箱壁设置。

2.如权利要求1所述的热交换组件，其特征在于，所述换热管的外壁与所述安装孔的内壁紧密贴合设置。

3.如权利要求2所述的热交换组件，其特征在于，所述防漏板与所述箱壁之间形成防护间隙。

4.如权利要求3所述的热交换组件，其特征在于，所述防漏板包括：

板主体，所述板主体与所述箱壁之间形成有间隙，所述安装孔设于所述板主体上；以及

挡沿，环设于所述板主体的边缘，并与所述箱壁密封连接，所述板主体、所述挡沿以及所述箱壁围合形成所述防护间隙。

5.如权利要求4所述的热交换组件，其特征在于，所述挡沿远离所述板主体的一侧设有第一密封环边，所述第一密封环边与所述箱壁密封连接。

6.如权利要求1所述的热交换组件，其特征在于，所述换热管的数量为多个，所述防漏板上设置有多个所述安装孔，多个所述安装孔与多个所述换热管一一对应设置。

7.如权利要求4至6任一项所述的热交换组件，其特征在于，所述防漏板还包括：

第二密封环边，一端与所述安装孔的内壁相连接，另一端沿所述安装孔的轴向凸出设置，所述第二密封环边围设于所述换热管的外壁上。

8.如权利要求7所述的热交换组件，其特征在于，所述第二密封环边凸伸于所述防漏板朝向所述箱壁的一侧。

9.如权利要求8所述的热交换组件，其特征在于，所述第二密封环边远离所述防漏板的一端与所述箱壁之间具有间隙。

10.如权利要求1至6任一项所述的热交换组件，其特征在于，所述热交换组件还包括：

储液箱，设于所述箱壁的外侧，所述热交换组件的换热管与所述储液箱相连通。

11.一种热水器，其特征在于，包括：

如权利要求1至10任一项所述的热交换组件；以及

燃烧器，与所述热交换组件的换热腔相连通，用于燃烧形成高温烟气；

其中，所述热水器为全预混燃气热水器。

12.如权利要求11所述的热水器，其特征在于，所述热交换组件具有相对的第一端和第二端，所述燃烧器设于所述热交换组件的第一端，所述热交换组件的换热管的径向截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴沿所述热交换组件的第一端向所述热交换组件的第二端方向延伸。

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