CN217636158U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及壁挂炉技术领域，特别涉及一种换热器。本实用新型提供的换热器包括换热管和至少一个换热片，至少一个换热片套设于换热管，换热片包括换热片本体和烟气阻挡件，换热片本体具有换热管插入孔，换热管插入孔用于安置换热管；烟气阻挡件设置于换热管插入孔的下部，用于阻挡燃烧器产生的烟气与换热管的下部直接接触。实用新型的换热器，能通过换热管插入孔的下部的烟气阻挡件阻挡燃烧器产生的烟气与换热管的下部直接接触，由此，使换热管的局部热量不易积聚，故可减少汽化噪音，提升使用体验。

Description

换热器

技术领域

本实用新型涉及壁挂炉技术领域，特别涉及一种换热器。

背景技术

随着人民生活品质的提高，壁挂炉已成为常用的生活电器，换热器作为壁挂炉重要的组成部分，用于将燃气燃烧产生的烟气的热量传递给水。

现有的换热器通常包括换热片和换热管，换热管穿设于换热片，在具体应用中，燃气燃烧产生烟气并通过其产生的热量传递至换热片，以加热换热管内的水。

然而，在使用过程中，由于烟气会与换热管的下部直接接触，导致换热管的局部热量积聚，由此，会产生汽化噪音，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热器，用以减少汽化噪音，提升使用体验。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种换热器，包括：

换热管；

至少一个换热片，套设于换热管，换热片包括换热片本体和烟气阻挡件，换热片本体具有换热管插入孔，换热管插入孔用于安置换热管；烟气阻挡件设置于换热管插入孔的下部，用于阻挡燃烧器产生的烟气与换热管的下部直接接触。

在本实用新型的一个实施方式中，换热片本体包括从上到下依次设置的上部扰流换热区、中部扰流换热区和下部高温换热区，烟气阻挡件设置于下部高温换热区。

在本实用新型的一个实施方式中，还包括烟气导向件，设置于中部扰流换热区和/或下部高温换热区，烟气导向件具有烟气导向面，烟气导向面朝向换热管插入孔，当烟气流向烟气导向面时，烟气导向件引导烟气沿着烟气导向面流向换热管插入孔。

在本实用新型的一个实施方式中，还包括强化导热翅耳，设置于上部扰流换热区，且强化导热翅耳从换热管插入孔的上边缘向上延伸。

在本实用新型的一个实施方式中，强化导热翅耳的高度范围为8mm至10mm。

在本实用新型的一个实施方式中，换热片为多个，多个换热片沿换热管的延伸方向设置，两两相邻的换热片通过对应的烟气阻挡件相抵。

在本实用新型的一个实施方式中，还包括强化配合件，围设于换热管插入孔，用于与换热管的外周壁过盈配合。

在本实用新型的一个实施方式中，还包括多个水盒结构，每个水盒结构与相邻的两个换热管相连通，换热器沿换热管的延伸方向的一侧具有进水口，换热器沿换热管的延伸方向的另一侧具有出水口，水盒结构被配置为水从经进水口进入后经换热管Z形循环而从出水口流出。

在本实用新型的一个实施方式中，还包括连接侧板，设置在换热管的一端，并与换热器的外侧的换热片相抵持。

在本实用新型的一个实施方式中，换热管插入孔的下边缘与换热片本体的下端的距离范围为2mm至3mm。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的换热器，能通过换热管插入孔的下部的烟气阻挡件阻挡燃烧器产生的烟气与换热管的下部直接接触，使烟气不直接流向换热管的下部，以使烟气与换热管的热交换不集中在换热管的下部，由此，使换热管的局部热量不易积聚，故可减少汽化噪音，提升使用体验。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为本实用新型的换热器的一实施例的立体示意图；

图2为本实用新型的换热器的另一实施例的立体示意图；

图3为本实用新型的换热器的另一实施例的俯视示意图；

图4为本实用新型中换热片的立体示意图；

图5为本实用新型中换热片的主视示意图；

图6为图5中A部放大图；

图7为图5中B部放大图。

附图标记与说明：

1、换热管；

2、换热片；21、换热片本体；211、上部扰流换热区；212、中部扰流换热区；213、下部高温换热区；214、换热管插入孔；22、烟气阻挡件；23、烟气导向件；24、强化导热翅耳；25、强化配合件；

3、水盒结构；

4、进水口；

5、出水口；

6、连接侧板；

L₁、换热管插入孔的下边缘与换热片本体的下端的距离范围；

L₂、强化导热翅耳的高度范围；

O、换热管的延伸方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本文所使用的术语，高温可指60度至90度。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种换热器，包括换热管1和至少一个换热片2，至少一个换热片2套设于换热管1，换热片2包括换热片本体21和烟气阻挡件22，换热片本体21具有换热管插入孔214，换热管插入孔214用于安置换热管1；烟气阻挡件22设置于换热管插入孔214的下部，用于阻挡燃烧器产生的烟气与换热管1的下部直接接触。

本实用新型的换热器，能通过换热管插入孔214的下部的烟气阻挡件22阻挡燃烧器产生的烟气与换热管1的下部直接接触，使烟气不直接流向换热管1的下部，以使烟气与换热管1的热交换不集中在换热管1的下部，由此，使换热管1的局部热量不易积聚，故可减少汽化噪音，提升使用体验。

在本实施例中，换热片2可为不锈钢材质制成的换热片2，以降低其被水腐蚀而漏水的可能性，此外，相较于铜材质制成的换热片2，还可节省物料成本。

具体地，如图3所示，换热片2为多个，多个换热片2沿换热管1的延伸方向设置，两两相邻的换热片2通过对应的烟气阻挡件22相抵，由此，不仅可使两两相邻的换热片2之间的距离相等，从而实现均匀换热，而且还可在换热管1的下部形成导热挡边组，可进一步使换热管1的局部热量不易积聚，故可减少汽化噪音，提升使用体验。

更具体地，如图5和图6所示，换热管插入孔214的下边缘与换热片本体21的下端的距离范围为L₁，L₁为2mm至3mm，由于换热片本体21的下部距烟气较近，通过上述结构设置，可使不锈钢材质的换热片2不易碳化。

在本实用新型的一个实施方式中，如图4至图6所示，还包括强化配合件25(或可称强化配合裙边)，围设于换热管插入孔214，用于与换热管1的外周壁过盈配合，以提高换热管1与换热片2之间的连接强度，保证换热器的可靠性，且可保证换热片2吸收了烟气的热量后能有效的传导给换热管1。

进一步地，如图5所示，换热片本体21包括从上到下依次设置的上部扰流换热区211、中部扰流换热区212和下部高温换热区213，烟气阻挡件22设置于下部高温换热区213，换热管插入孔214可设置于上部扰流换热区211、中部扰流换热区212和/或下部高温换热区213，在具体应用中，通常烟气从换热片2的下方向换热片2的上方流动，将烟气阻挡件22设置于下部高温换热区213，可阻挡燃烧器产生的烟气与换热管1的下部直接接触，减少汽化噪音，提升使用体验。

在本实用新型的一个实施方式中，如图4和图5所示，还包括烟气导向件23(或可称扰流挡边)，设置于中部扰流换热区212和/或下部高温换热区213，烟气导向件23具有烟气导向面，烟气导向面朝向换热管插入孔214，当烟气流向烟气导向面时，烟气导向件23引导烟气沿着烟气导向面流向换热管插入孔214，以便于烟气与换热管插入孔214中的换热管1进行热交换，提高热交换的效率。

进一步地，如图4和图5所示，还包括强化导热翅耳24，设置于上部扰流换热区211，且强化导热翅耳24从换热管插入孔214的上边缘向上延伸，以增大换热片2的有效换热面积，提高换热效率；在一些实施例中，强化导热翅耳24可为多个，多个强化导热翅耳24可沿垂直于换热管1的延伸方向O均匀间隔设置。

在本实施例中，如图5和图7所示，强化导热翅耳24的高度范围为L₂，L₂为8mm至10mm，在具体应用中，若强化导热翅耳24的高度取值过小，则会降低换热主体能效输出，若强化导热翅耳24的高度取值过大，则会造成材料的浪费。

在本实用新型的一个实施方式中，如图2和图3所示，还包括多个水盒结构3(或可称水盒腔体模块)，每个水盒结构3与相邻的两个换热管1相连通，换热器沿换热管1的延伸方向O的一侧具有进水口4，换热器沿换热管1的延伸方向O的另一侧具有出水口5，水盒结构3被配置为水从经进水口4进入后经换热管1Z形循环而从出水口5流出，通过上述结构，可减少进水管的数量与出水管的数量，减低换热器与进水管和出水管的安装难度，只需一根进水管和一根出水管即可连通换热器，具体地，进水管与进水口4相接，出水管与出水口5相接即可；也即，水盒结构3相当于一个具有内腔的管件接头，以将相邻的两个换热管1串联。

进一步地，如图2和图3所示，还包括连接侧板6，设置在换热管1的一端，并与换热器的外侧的换热片2相抵持，通过上述结构设置，可使换热片2抵靠在连接侧板6上，提高换热器的可靠性。在一些实施例中，连接侧板6可为两个，分别设置在换热管1的两端，可使换热片2夹设在两个连接侧板6之间，以进一步提高换热器的可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，换热管1为多个，多个换热管1可沿垂直于换热管1的延伸方向O均匀间隔设置，两两相邻的换热管1之间具有间隙，该间隙被配置为用于烟气与换热管1进行热交换的排烟通道。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

换热管(1)；

至少一个换热片(2)，套设于所述换热管(1)，所述换热片(2)包括换热片本体(21)和烟气阻挡件(22)，所述换热片本体(21)具有换热管插入孔(214)，所述换热管插入孔(214)用于安置所述换热管(1)；所述烟气阻挡件(22)设置于所述换热管插入孔(214)的下部，用于阻挡燃烧器产生的烟气与所述换热管(1)的下部直接接触。

2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，

所述换热片本体(21)包括从上到下依次设置的上部扰流换热区(211)、中部扰流换热区(212)和下部高温换热区(213)，所述烟气阻挡件(22)设置于所述下部高温换热区(213)。

3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，

还包括烟气导向件(23)，设置于所述中部扰流换热区(212)和/或所述下部高温换热区(213)，所述烟气导向件(23)具有烟气导向面，所述烟气导向面朝向所述换热管插入孔(214)，当所述烟气流向所述烟气导向面时，所述烟气导向件(23)引导所述烟气沿着所述烟气导向面流向所述换热管插入孔(214)。

4.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，

还包括强化导热翅耳(24)，设置于所述上部扰流换热区(211)，且所述强化导热翅耳(24)从所述换热管插入孔(214)的上边缘向上延伸。

5.如权利要求4所述的换热器，其特征在于，

所述强化导热翅耳(24)的高度范围为8mm至10mm。

6.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，

所述换热片(2)为多个，多个所述换热片(2)沿所述换热管(1)的延伸方向设置，两两相邻的所述换热片(2)通过对应的所述烟气阻挡件(22)相抵。

7.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，

还包括强化配合件(25)，围设于所述换热管插入孔(214)，用于与所述换热管(1)的外周壁过盈配合。

8.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，

还包括多个水盒结构(3)，每个所述水盒结构(3)与相邻的两个所述换热管(1)相连通，所述换热器沿所述换热管(1)的延伸方向的一侧具有进水口(4)，所述换热器沿所述换热管(1)的延伸方向的另一侧具有出水口(5)，所述水盒结构(3)被配置为水从经所述进水口(4)进入后经所述换热管(1)Z形循环而从所述出水口(5)流出。

9.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，

还包括连接侧板(6)，设置在所述换热管(1)的一端，并与所述换热器的外侧的所述换热片(2)相抵持。

10.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，

所述换热管插入孔(214)的下边缘与所述换热片本体(21)的下端的距离范围为2mm至3mm。

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