CN220169670U - 冷凝换热器和燃气换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝换热器，包括壳体，设有进烟口和出烟口，所述壳体内形成有烟气腔体，所述壳体上还设有进水口和出水口；换热管路，呈迂回形设置于所述烟气腔体内，所述换热管路的一端与所述进水口相连通，另一端与所述出水口相连通；所述换热管路包括多组相串联的换热单元，每组所述换热单元均包括多个相并列的换热管段，相邻的所述换热单元的多个相并列的所述换热管段沿宽度方向的轴线与所述进烟口的轴线之间的夹角不同。相邻的换热单元的多个相并列的换热管段沿宽度方向的轴线与进烟口的轴线之间的夹角不同，这样会对烟气产生扰流，延长烟气在壳体内的停留时间，提高烟气热交换的效果。本实用新型还提供了一种燃气换热装置。

Description

冷凝换热器和燃气换热装置

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种冷凝换热器和燃气换热装置。

背景技术

目前，一般的壁挂炉换热装置包括壳体、设于壳体内部的换热盘管和位于换热盘管的中空区域的燃烧器，换热盘管内通入待加热的水、燃烧器内的燃气燃烧后在换热盘管的中空区域形成火焰和烟气，火焰将周围的空气加热而对换热盘管内的水进行加热，经过换热的气流直接从壳体上设置的排气通道向外排出。这种换热装置的水流量较小，换热效果不佳。

现有公告号为CN206803497U的中国专利，公开了一种冷凝换热器的管路结构，设于换热器的筒状壳体上，管路结构包括进水接头、出水接头和若干穿设在高热换热片组内的与内板一垂直的直管一，直管一的一端与内板一的外侧面平齐，直管一的另一端与内板二的外侧面平齐，内板一的外侧面上设有若干水盒盖一，内板二的外侧设有若干水盒盖二，在水盒盖一与水盒盖二的作用下若干直管一形成串联水路一，高热换热片组内还穿设有若干与直管一对称设置的直管二，内板一的外侧面上设有若干水盒盖三，内板二的外侧设有若干水盒盖四，在水盒盖三与水盒盖四的作用下若干直管二形成串联水路二，串联水路一、串联水路二的进口分别与进水接头连通，串联水路一、串联水路二的出口分别与出水接头连通。

上述冷凝换热器的管路结构能够在一定程度上提高水流量，但是上述管路排布单一，造成烟气在壳体内的停留时间较短，影响与烟气热交换的效果。鉴于此，如何设计一种延长烟气在壳体内的停留时间，以提高烟气热交换的效果的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电热水器，实现延长烟气在壳体内的停留时间，提高烟气热交换的效果。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

在第一个方面，本实用新型提供了一种冷凝换热器，包括：

壳体，设有进烟口和出烟口，所述壳体内形成有连通所述进烟口和所述出烟口的烟气腔体，所述壳体上还设有进水口和出水口；

换热管路，呈迂回形设置于所述烟气腔体内，所述换热管路的一端与所述进水口相连通，另一端与所述出水口相连通；

其中，所述换热管路包括多组相串联的换热单元，每组所述换热单元均包括多个相并列的换热管段，相邻的所述换热单元的多个相并列的所述换热管段沿宽度方向的轴线与所述进烟口的轴线之间的夹角不同。

在本申请的一些实施例中，同一组所述换热单元的多个相并列的所述换热管段沿宽度方向的轴线与所述进烟口的轴线相平行，或者与所述进烟口的轴线之间的夹角为α，15°≤α≤25°。

在本申请的一些实施例中，靠近所述进烟口处的所述换热单元的多个相并列的所述换热管段沿宽度方向的轴线与所述进烟口的轴线相平行。

在本申请的一些实施例中，所述换热管段为椭圆形扁管。

在本申请的一些实施例中，所述换热管段采用金属材料制备而成。

在本申请的一些实施例中，所述换热管路还包括：

多个集水盒，多个所述集水盒分别设置于所述壳体的两侧，用于连通相邻的所述换热单元，和用于连通所述换热管路与所述进水口，以及用于连通所述换热管路与所述出水口。

在本申请的一些实施例中，所述壳体的底部设有排水口，所述排水口被配置为用于排出所述壳体内的冷凝水。

在本申请的一些实施例中，所述冷凝换热器还包括：

烟温检测器，设置于所述壳体，用于检测所述出烟口处的烟气温度，所述烟温检测器的探针末端位于所述出烟口的中心线上。

在本申请的一些实施例中，所述冷凝换热器还包括：

水位检测器，设置于所述壳体，用于检测所述壳体内的冷凝水的水位。

在第二个方面，本申请提供了一种燃气换热装置，包括第一方面实施例中任一项所述的冷凝换热器。

与现有技术相比，本实用新型提供的冷凝换热器和燃气换热装置的优点和积极效果是：通过在壳体内设置换热管路，壳体设有进水口、出水口、进烟口、出烟口以及连通进烟口和出烟口的烟气腔体，换热管路呈迂回形设置于烟气腔体内，延长了换热管路的长度，增加了换热面积；换热管路包括多组相串联的换热单元，每组换热单元均包括多个相并列的换热管段，相邻的换热单元的多个相并列的换热管段沿宽度方向的轴线与进烟口的轴线之间的夹角不同，这样会对烟气产生扰流，有利于延长烟气在壳体内的停留时间，提高烟气热交换的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一个冷凝换热器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一个冷凝换热器的右视图；

图3为本实用新型提供的一个冷凝换热器的俯视图；

图4为本实用新型提供的另一个冷凝换热器的内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的另一个冷凝换热器的内部结构示意图；

图6为本实用新型提供的另一个冷凝换热器的部分内部结构示意图；

图7为本实用新型提供的另一个冷凝换热器的部分内部结构示意图；

图8为本实用新型提供的一个第一挡板的结构示意图；

图9为本实用新型提供的一个第二挡板的结构示意图。

附图标记说明：

壳体10，进烟口101，出烟口102，烟气腔体103，第一腔体1031，第二腔体1032，进水口104，出水口105，排水口106，卡槽107；

第一挡板20，第一透烟孔201，导流板202，第四透烟孔203；

换热管路30，第一换热单元301，第二换热单元302，第三换热单元303，第四换热单元304，第五换热单元305，第六换热单元306，第一集水盒307，第二集水盒308，第三集水盒309，第四集水盒310，第五集水盒311，第六集水盒312，第七集水盒313，换热管段3000；

烟温检测器40；

水位检测器50；

第二挡板60，第二透烟孔601，第三透烟孔602。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

采暖炉又叫取暖炉，属于民用生活锅炉的一种，主要是指能满足人们采暖需求的一种锅炉。

采暖炉按照燃料的不同可以分为电采暖炉、燃油采暖炉、燃气采暖炉和燃煤采暖炉等，随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，人们开始选择清洁、无污染的采暖产品。

采暖炉中一般会设置冷凝换热器，冷凝换热器能回收利用烟气中的热量，提高换热效率。

结合图1-图9所示，本实用新型提供了一种冷凝换热器，冷凝换热器包括壳体10、第一挡板20和换热管路30。

壳体10设有进烟口101和出烟口102，壳体10内形成有连通进烟口101和出烟口102的烟气腔体103，壳体10上还设有进水口104和出水口105；

第一挡板20设置于烟气腔体103，并与烟气腔体103的侧壁相连接，第一挡板20将烟气腔体103分隔为第一腔体1031和第二腔体1032，进烟口101与第一腔体1031相连通，出烟口102与第二腔体1032相连通，第一挡板20上设有第一透烟孔201；

其中，进烟口101和出水口105位于第一挡板20的一侧，出烟口102和进水口104位于第一挡板20的另一侧；

换热管路30呈迂回形设置于烟气腔体103内，换热管路30的一部分位于第一腔体1031，换热管路30的另一部分位于第二腔体1032，换热管路30的一端与进水口104相连通，另一端与出水口105相连通。

具体而言，结合图4所示，通过在壳体10内设置第一挡板20，第一挡板20将烟气腔体103分隔为第一腔体1031和第二腔体1032，第一腔体1031和第二腔体1032通过第一挡板20上的第一透烟孔201相连通，第一挡板20的设置延长了烟气在烟气腔体103中的流经路径，使烟气与换热管路30更充分的进行热交换。

在本申请的一些实施例中，换热管路30包括多组相串联的换热单元，多组相串联的换热单元呈迂回形设置于第一腔体1031和第二腔体1032。

具体的，通过将换热管路30设置为由多组换热单元相串联，多组相串联的换热单元呈迂回形设置于第一腔体1031和第二腔体1032，这样，减小了换热管路30的整体体积，增加了换热管路30在第一腔体1031和第二腔体1032中的长度，扩大了换热面积，换热效果好。

结合图2和图4所示，在一些实施例中，与出水口105相连通的换热单元相较于第一腔体1031内的其他换热单元靠近进烟口101；与进水口104相连通的换热单元相较于第二腔体1032内的其他换热单元靠近出烟口102。

烟气腔体103内的烟气的流向与换热管路30内水流的流向相反，使得换热管路30内外温差大，传热动力最大，换热效果更好。

结合图5所示，在本申请的一些实施例中，每组换热单元均包括多个相并列的换热管段3000。

由于换热管路30一部分位于第一腔体1031，换热管路30的另一部分位于第二腔体1032，换热管路30包括多组相串联的换热单元，这样第一腔体1031和第二腔体1032中均有多个换热单元，而每组换热单元设置为均包括多个相并列的换热管段3000，这样，第一腔体1031和第二腔体1032内均设有多个换热管段3000，增大了换热表面积，能更加均匀的充分吸收烟气中的余热，有利于提高换热效果。

需要说明的是，每组换热单元的换热管段3000的个数可以为2个、3个、4个或者5个，每组换热单元的换热管段3000的个数包括但不限于以上个数，且每组换热单元的换热管段3000的个数可以相同也可以不同，具体可以根据实际需要进行设置。

具体的，每组换热单元的多个换热管段3000相平行设置。

在本申请的一些实施例中，换热管段3000为椭圆形扁管、圆形管或者方形管。

具体的，通过将换热管段3000设置为椭圆扁管、圆形管或者方形管，方便换热管段3000的加工制造。

在一些实施例中，换热管段3000采用金属材料制备而成。

示例性的，换热管段3000采用不锈钢材料制备而成。

在本申请的一些实施例中，相邻的换热单元的多个相并列的换热管段3000沿宽度方向的轴线与进烟口101的轴线之间的夹角不同。

具体的，通过将相邻的换热单元的多个相并列的换热管段3000沿宽度方向的轴线与进烟口101的轴线之间的夹角不同，这样会对烟气流动产生扰流，有利于延长烟气在第一腔体1031和第二腔体1032中的停留时间。

在本申请的一些实施例中，同一组换热单元的多个相并列的换热管段3000沿宽度方向的轴线与进烟口101的轴线相平行，和/或，与进烟口101的轴线之间的夹角为α，15°≤α≤25°。

上述实施例包括三个方案：

第一种，换热管段3000沿宽度方向的轴线与进烟口101的轴线相平行；

第二种，换热管段3000沿宽度方向的轴线与进烟口101的轴线之间的夹角为α，15°≤α≤25°；

第三种，一些换热单元的换热管段3000沿宽度方向的轴线与进烟口101的轴线相平行；一些换热单元的换热管段3000沿宽度方向的轴线与进烟口101的轴线之间的夹角为α，15°≤α≤25°。

具体的，通过将换热管段3000沿宽度方向的轴线与进烟口101的轴线相平行，和/或，与进烟口101的轴线之间的夹角为α，15°≤α≤25°，一方面，换热管段3000对烟气的阻力小，另一方面使得换热管段3000对内部烟气气流产生扰流，增加与换热管路30的换热时间，提高换热效率。

在另一些实施例中，第一腔体1031和第二腔体1032内的相邻换热单元的换热管段3000沿宽度方向的轴线之间的夹角为α，15°≤α≤25°。

在一些实施例中，靠近进烟口101处的换热单元的多个相并列的换热管段3000沿宽度方向的轴线与进烟口101的轴线相平行。

具体的，通过将靠近进烟口101处的换热单元的多个相并列的换热管段3000沿宽度方向的轴线设置为与进烟口101的轴线相平行，可以减小烟气从进烟口101进入第一腔体1031的阻力。

在本申请另一些实施例中，靠近进烟口101处的换热单元的多个相并列的换热管段3000沿宽度方向的轴线穿过第二透烟孔601和第三透烟孔602。

具体的，通过将靠近进烟口101处的换热单元的多个相并列的换热管段3000沿宽度方向的轴线设置为穿过第二透烟孔601和第三透烟孔602，即透过进烟口101、第二透烟孔601和第三透烟孔602可以直接看到换热管路30。这样高温烟气穿过第二透烟孔601和第三透烟孔602进入第一腔体1031后，烟气流直接吹向换热管路30，换热管路30对高温烟气形成阻挡，使得换热管路30与高温烟气进行热交换的更充分。

结合图6和图7所示，在本申请的一些实施例中，换热管路30还包括多个集水盒，多个集水盒分别设置于壳体10的两侧，用于连通相邻的换热单元，和用于连通换热管路30与进水口104，以及用于连通换热管路30与出水口105。

通过设置多个集水盒，多个集水盒分别设置于壳体10的两侧，用于连通相邻的换热单元，和用于连通换热管路30与进水口104，以及用于连通换热管路30与出水口105，这样通过集水盒实现了换热管路30的迂回换向，以及提高水的流量，有利于减小换热管路30的体积，使冷凝换热器结构更紧凑，集水盒的结构简单、方便加工制造。

具体示例性的实施例，结合图4、图5、图6、图7所示，换热管路30包括6个换热单元，即第一换热单元301、第二换热单元302、第三换热单元303、第四换热单元304、第五换热单元305和第六换热单元306。

换热管路30还包括7个集水盒，即第一集水盒307、第二集水盒308、第三集水盒309、第四集水盒310、第五集水盒311、第六集水盒312和第七集水盒313。其中，第一集水盒307、第三集水盒309、第五集水盒311、第七集水盒313位于壳体10的一侧；第二集水盒308、第四集水盒310和第六集水盒312位于壳体10的另一侧。其中，第四集水盒310横跨第一腔体1031和第二腔体1032。

进水口104、6个换热单元和出水口105通过7个集水盒相串联，具体如下：第一集水盒307，连通进水口104与第一换热单元301；第二集水盒308连通第一换热单元301和第二换热单元302；第三集水盒309连通第二换热单元302与第三换热单元303；第四集水盒310连通第三换热单元303与第四换热单元304；第五集水盒311连通第四换热单元304与第五换热单元305；第六集水盒312连通第五换热单元305与第六换热单元306；第七集水盒313连通第六换热单元306与出水口105；

每个第一换热单元301、第二换热单元302、第三换热单元303、第四换热单元304、第五换热单元305和第六换热单元306均包括5个相并列的换热管段3000，5个相并列的换热管段3000均为椭圆扁管。

图6和图7中箭头指向为水的流向，且第一换热单元301的端部与进水口104相连通，第六换热单元306的端部与出水口105相连通。

其中，第一换热单元301、第二换热单元302和第三换热单元303位于第二腔体1032；第四换热单元304、第五换热单元305和第六换热单元306位于第一腔体1031。

结合图5所示，图5中箭头指向为烟气的流向，第二换热单元302、第四换热单元304和第六换热单元306的多个相并列的椭圆扁管的沿宽度方向的轴线均与进烟口101的轴线相平行。这样，可以减小烟气进出烟气腔体103的阻力，有利于烟气在烟气腔体103中均匀扩散，提高换热效果。

第一换热单元301、第三换热单元303和第五换热单元305的多个相并联的椭圆扁管沿宽度方向的轴线均与进烟口101的轴线之间的夹角为α，15°≤α≤25°。这样使得第一换热单元301、第三换热单元303和第五换热单元305对内部烟气气流产生扰流，增加烟气与换热管路30的换热时间，提高换热效率。

需要说明的是，当α角度过大时，会增大烟气阻力，造成烟气流动缓慢，换热速度慢；当α角度过小时，使得对烟气气流扰流作用太小，换热效果不佳。

具体的，结合图8所示，位于第四换热单元304与第五换热单元305的间隙所正对的第一挡板20上还设有第四透烟孔203。如果烟气流只从第一透烟孔201穿过，则气流的阻力较大。通过设置第四透烟孔203可以减小烟气流的进入第二腔体1032的阻力，且能使烟气更均匀。

示例性的，第四透烟孔203为一排圆形孔或者长腰孔。

示例性的，以进烟口101所在的壳体10面为正面，第一集水盒307、第三集水盒309、第五集水盒311、第七集水盒313位于壳体10的右侧壁，第二集水盒308、第四集水盒310和第六集水盒312位于壳体10的左侧壁。第一集水盒307位于壳体10的右侧壁的左上角，第七集水盒313位于壳体10的右侧壁的左下角。第一换热单元301位于与出烟口102相对的位置；第六换热单元306位于与进烟口101相对的位置。

结合图1和图2所示，在一些实施例中，进水口104和出水口105位于壳体10的同一侧，且进水口104和出水口105与进烟口101位于壳体10相邻的面上。进烟口101和出烟口102位于壳体10的同一侧。示例性的，以进烟口101和出烟口102所在的壳体10为前侧壁，进水口104和出水口105位于右侧壁。

这样，方便冷凝换热器的水路安装。

结合图5所示，在另一些实施例中，壳体10的内侧壁设有卡槽107，卡槽107位于进烟口101的上方，且卡槽107与进烟口101位于壳体10同一侧的内侧壁，第一挡板20的一端插入卡槽107内，第一挡板20的另一端设有定位焊片，定位焊片与壳体10的内侧壁相焊接，从而固定第一挡板20。

具体的，结合图8所示，第一透烟孔201呈长方形孔或者长腰型孔。当然，第一透烟孔201的形状包括但不限于上述形状。

在某些实施例中，第一挡板20上的第一透烟孔201位于远离进烟口101的第一挡板20的端部与壳体10的内侧壁的交界处。

具体的，通过在位于远离进烟口101处的第一挡板20的端部与壳体10的内侧壁的交界处设置第一透烟孔201，这样，烟气可以穿过整个第一腔体1031，然后再进入第二腔体1032，延长了烟气在烟气腔体103中的流经路径，减少了烟气死角，延长了烟气在烟气腔体103中的时间，提高了换热效率。

在某些实施例中，壳体10包括内层、中间层和外层，内层采用耐高温材料制备而成，中间层采用保温材料制备而成，减小壳体10散热。

在一实施例中，换热管路30采用金属材料制备而成。

示例性的，换热管路30采用不锈钢材料制备而成。

具体的，进烟口101上连接有密封圈。

通过设置密封圈可以防止烟气泄露。

具体的，壳体10的外侧设有安装板，安装板用于将壳体10固定到燃气换热装置的内部。

在本申请的一些实施例中，第一挡板20由进烟口101侧向下倾斜设置。

具体的，通过将第一挡板20设置为由进烟口101侧向下倾斜设置，由于第一透烟孔201处在远离进烟口101的第一挡板20的端部与壳体10的内侧壁的交界处，这样方便高温烟气遇到第二腔体1032内的换热管路30后形成的冷凝水排出，防止冷凝水堆积。

结合图8所示，在本申请的一些实施例中，冷凝换热器还包括导流板202。

导流板202与靠近第一透烟孔201处的第一挡板20的端部相连接，且导流板202朝向第二腔体1032延伸。

具体的，通过设置导流板202，导流板202与靠近第一透烟孔201处的第一挡板20的端部相连接，且导流板202朝向第二腔体1032延伸，这样当烟气穿过第一透烟孔201进入第二腔体1032的情况下，可以减小高温烟气对壳体10的内侧壁产生的冲击，减少热量的散失。

在本申请的一些实施例中，导流板202朝向第二腔体1032内的换热管路30弯折。

具体的，通过将导流板202设置为朝向第二腔体1032内的换热管路30弯折，这样可以使更多的烟气吹向第二腔体1032内的换热管路30，增强换热效果。

具体的，导流板202呈Z字形。

在本申请的一些实施例中，结合图9所示，冷凝换热器还包括第二挡板60。

第二挡板60设置于第一腔体1031，位于进烟口101与第一腔体1031内的换热管路30之间，第二挡板60与壳体10的内侧壁相连接；

其中，第二挡板60上设有第二透烟孔601和第三透烟孔602，第二透烟孔601的位置与进烟口101相对，第三透烟孔602的位置偏离进烟口101，第二透烟孔601的尺寸小于第三透烟孔602的尺寸，图9中的虚线圆为进烟口101在第二挡板60上的投影线。

具体的，通过在第一腔体1031设置第二挡板60，第二挡板60位于进烟口101与第一腔体1031内的换热管路30之间，第二挡板60上设有第二透烟孔601和第三透烟孔602，第二透烟孔601的位置与进烟口101相对，第三透烟孔602偏离进烟口101，第二透烟孔601的尺寸小于第三透烟孔602的尺寸，即与进烟口101正对的第二透烟孔601的尺寸较小，偏离进烟口101的第三透烟孔602的尺寸较大，有利于平衡烟气气流，使烟气更均匀的进入第一腔体1031，从而使换热管路30充分的与高温烟气进行热交换。

示例性的，第二透烟孔601和第三透烟孔602均为长腰型孔、圆形孔或者长腰型孔与圆形孔的结合。当然，第二透烟孔601和第三透烟孔602的形状不限于上述形状。

在一些实施例中，第二挡板60的上端与第一挡板20相卡接。

具体的，第一挡板20与第二挡板60相对应的位置一个设有凸起，另一个设有凹槽，凸起卡在凹槽内。

在本申请的一些实施例中，壳体10的底部设有排水口106，排水口106被配置为用于排出壳体10内的冷凝水。

由于高温烟气中的水蒸气在遇到温度较低的换热管路30后，高温烟气中的水蒸气发生液化，形成冷凝水，通过在壳体的底部设置排水口，方便排出壳体内的冷凝水，防止冷凝水水位过高影响设备工作。

在本申请的一些实施例中，结合图1和图3所示，冷凝换热器还包括烟温检测器40。

烟温检测器40设置于壳体，用于检测出烟口102处的烟气温度，烟温检测器40的探针末端位于出烟口102的中心线上。

通过设置烟温检测器40，烟温检测器40的探针末端位于出烟口102的中心线上，检测烟气温度比较准确，可靠性强；当出烟口102处的烟气温度出现超温异常时，可通过烟温检测器40进行安全监测，有利于保护设备。

在本申请的一些实施例中，冷凝换热器还包括水位检测器。

水位检测器50设置于壳体10，用于检测壳体10内的冷凝水的水位。

具体的，通过设置水位检测器50，当排水口排水不顺畅时，壳体内的水位将上升，水位检测器可以实时检测壳体内的冷凝水的水位，有利于提醒用户在水位发生异常时及时进行处理。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种燃气换热装置，包括第一方面实施例中任一项的冷凝换热器。

因包括上述实施例中任一项的冷凝换热器，因而具有上述实施例中任一项的冷凝换热器的全部有益效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，燃气换热装置还包括警报器和控制器，烟温检测器40和水位检测器50均与控制器电性连接，警报器与控制器电性连接，烟温检测器40和水位检测器50分别将检测的信号传递给控制器，控制器将检测的信号与预设标准相比较，当发生异常时，控制器控制警报器报警，提醒用户检查设备。

示例性的，燃气换热装置可以为采暖炉、燃气换热装置或者燃气热水器等。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷凝换热器，其特征在于，包括：

壳体，设有进烟口和出烟口，所述壳体内形成有连通所述进烟口和所述出烟口的烟气腔体，所述壳体上还设有进水口和出水口；

换热管路，呈迂回形设置于所述烟气腔体内，所述换热管路的一端与所述进水口相连通，另一端与所述出水口相连通；

其中，所述换热管路包括多组相串联的换热单元，每组所述换热单元均包括多个相并列的换热管段，相邻的所述换热单元的多个相并列的所述换热管段沿宽度方向的轴线与所述进烟口的轴线之间的夹角不同。

2.根据权利要求1所述的冷凝换热器，其特征在于，同一组所述换热单元的多个相并列的所述换热管段沿宽度方向的轴线与所述进烟口的轴线相平行，或者与所述进烟口的轴线之间的夹角为α，15°≤α≤25°。

3.根据权利要求2所述的冷凝换热器，其特征在于，靠近所述进烟口处的所述换热单元的多个相并列的所述换热管段沿宽度方向的轴线与所述进烟口的轴线相平行。

4.根据权利要求1所述的冷凝换热器，其特征在于，所述换热管段为椭圆形扁管。

5.根据权利要求1所述的冷凝换热器，其特征在于，所述换热管段采用金属材料制备而成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的冷凝换热器，其特征在于，所述换热管路还包括：

多个集水盒，多个所述集水盒分别设置于所述壳体的两侧，用于连通相邻的所述换热单元，和用于连通所述换热管路与所述进水口，以及用于连通所述换热管路与所述出水口。

7.根据权利要求1至5任一项所述的冷凝换热器，其特征在于，所述壳体的底部设有排水口，所述排水口被配置为用于排出所述壳体内的冷凝水。

8.根据权利要求1至5任一项所述的冷凝换热器，其特征在于，所述冷凝换热器还包括：

烟温检测器，设置于所述壳体，用于检测所述出烟口处的烟气温度，所述烟温检测器的探针末端位于所述出烟口的中心线上。

9.根据权利要求1至5任一项所述的冷凝换热器，其特征在于，所述冷凝换热器还包括：

水位检测器，设置于所述壳体，用于检测所述壳体内的冷凝水的水位。

10.一种燃气换热装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的冷凝换热器。