CN113124407A - 用于燃烧器的火排片和具有其的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种用于燃烧器的火排片和具有其的燃烧器，其中，火排片包括：内壳，限定出至少一个安装孔，安装孔用于安装冷却管，多个引射流道的第一段由内壳限定出；外壳，至少一部分包覆于内壳的外表面；火孔片，设有多个火孔，火孔片安装于多个引射流道的出口处。本申请实施例的技术方案可以降低燃烧过程中火焰的温度，从而提高火排片引射空气的能力，有利于提高火焰的稳定性，并且可以有效减少燃烧过程中产生的氮氧化物。

Description

用于燃烧器的火排片和具有其的燃烧器

技术领域

本申请涉及燃气器具技术领域，尤其涉及一种用于燃烧器的火排片和具有其的燃烧器。

背景技术

相关技术中提出了一种具有水冷燃烧器的燃气热水器，以达到降低氮氧化物排放的目的。但该种水冷燃烧器的火排片采用分体式结构，其中，火排片上半部采用厚度较大的紫铜材料，下半部用镀锌板材料，由于上半部的紫铜材料厚度较大，因此其导热性能较差，从而影响对火孔片的冷却效果，导致降低氮氧化物排放的效果有限。

发明内容

本申请实施例提供一种用于燃烧器的火排片和具有其的燃烧器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种火排片，包括：

内壳，内壳限定出至少一个安装孔，安装孔用于安装冷却管，多个引射流道的第一段由内壳限定出；

外壳，外壳的至少一部分包覆于内壳的外表面；

火孔片，火孔片设有多个火孔，火孔片安装于多个引射流道的出口处。

在一种实施方式中，内壳采用紫铜材料制造而成。

在一种实施方式中，内壳的厚度为0.2-0.3mm。

在一种实施方式中，外壳采用钢材料制造而成。

在一种实施方式中，内壳在引射流道的出口处设有翻边，火孔片与翻边的内侧表面贴合设置。

在一种实施方式中，引射流道还包括与第一段相连的第二段，第二段由外壳限定出。

在一种实施方式中，引射流道还包括与第一段相连的第二段，第二段由内壳限定出。

在一种实施方式中，外壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体的至少部分和第二壳体的至少部分分别贴设于内壳的两个相对的外侧表面。

在一种实施方式中，第一壳体和第二壳体中的一个设有包边，第一壳体和第二壳体通过弯折包边固定连接。

在一种实施方式中，内壳、第一壳体和第二壳体分别通过冲压成型。

第二方面，本申请实施例提供一种燃烧器，包括：

至少一个冷却管；

多个并排设置的火排片，火排片为根据本申请上述实施例的火排片，冷却管穿设于多个火排片上的安装孔。

本申请实施例采用上述技术方案可以降低燃烧过程中火焰的温度，从而提高火排片引射空气的能力，有利于提高火焰的稳定性，并且可以有效减少燃烧过程中产生的氮氧化物。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1是根据本申请实施例的火排片的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的火排片的俯视图；

图3是图1中沿A-A方向的剖面图；

图4是图1中沿B-B方向的剖面图；

图5是图4中C处的局部放大示意图；

图6是根据本申请实施例的火排片的内壳的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的火排片的内壳的结构示意图。

附图标记说明：

火排片100；

内壳10；翻边10a；安装孔11；凸缘11a；

外壳20；第一壳体21；第二壳体22；包边23；铆接孔24；

火孔片30；火孔31；

引射流道40；出口40a；第一段41；第二段42。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面参照图1-图7描述根据本申请实施例的用于燃烧器的火排片100。

如图1和图2所示，该火排片100包括内壳10、外壳20和火孔片30。

具体地，内壳10限定出至少一个安装孔11，安装孔11用于安装冷却管，多个引射流道40的第一段41由内壳10限定出。在一个示例中，安装孔11可以在内壳10的厚度方向上贯穿内壳10，安装孔11用于供冷却管穿过，以固定冷却管。火排片100具有多个引射流道40，用于引射燃气和空气的混合气。其中，引射流道40可以沿火排片100的长度方向设置(即图示中的上下方向)，且引射流道40的出口40a位于第一段41的端部。在本申请实施例中，引射流道40的数量可以为两个或者三个，本申请对此不作具体限定。

在一个示例中，冷却管可以为U形管，包括进水管和出水管。进水管的进水端可以与换热器连通，出水管的出水端可以与采暖回水口连通，其中，进水管与出水管分别穿设于两个安装孔11。

外壳20的至少一部分包覆于内壳10的外表面。也就是说，可以是外壳20的全部包覆于内壳10的外表面，也可以是图1中所示的外壳20的部分包覆于内壳10的外表面。其中，外壳20包覆于内壳10的外表面的部分与内壳10的形状相同，以使外壳20的内表面贴附于内壳10的外表面。火孔片30设有多个火孔31，火孔片30安装于多个引射流道40的出口40a处。混合气由引射流道40的出口40a流出后经过火孔片30的多个火孔31，被点燃后产生火焰。可以理解的是，由于火孔片30靠近火焰，因此火孔片30的温度较高，冷却管通过内壳10与火孔片30进行热交换，从而可以降低火孔片30的温度，以达到降低火焰温度的目的。

需要说明的是，内壳10和外壳20可以采用不同的材质加工而成。优选地，内壳10可以采用高熔点且具有较好导热性能的金属材料加工而成，外壳20可以采用具有较高强度的金属材质加工而成。这样，在保证冷却管对于火孔片30的冷却效果的同时，可以保证火排片100整体的结构强度。

根据本申请实施例的火排片100，通过设置内壳10和至少部分包覆于内壳10外表面的外壳20，可以使穿设于安装孔11的冷却管通过内壳10与火孔片30进行热交换，以降低火孔片30的温度，从而降低火焰温度。由此，可以提高火排片100引射空气的能力，有利于提高火焰的稳定性，并且可以有效减少燃烧过程中产生的氮氧化物。再者，内壳10和外壳20可以采用不同的材质加工而成，在降低火焰温度的同时，还可以保证火排片100的结构强度。

在一种实施方式中，内壳10采用紫铜材料制造而成。可以理解的是，紫铜具有较好的导热性能，可以提高冷却管对火孔片30的冷却效果。再者，由于紫铜的熔点高达1083℃，远高于国家标准对火排片100材质的熔点要求，在燃烧器发生回火情况时，可以避免内壳10熔化，从而提高了火排片100的安全性能。此外，相比于相关技术中采用一体结构的火排片100，其材料为纯紫铜或者纯铝，由于铝的熔点较低无法达到国家标准，并且紫铜的材料成本相对较高，在本申请实施例中，内壳10和外壳20可以采用不同的材质加工而成，即外壳20可以采用比紫铜成本更低的其他材质制造而成，由此，在满足国家标准的同时，还可以降低火排片100的材料成本。

在一种实施方式中，内壳10的厚度为0.2-0.3mm。由此，内壳10的厚度较薄，一方面可以提高内壳10的导热性能，另一方面可以减少制造内壳10的紫铜材料，从而降低内壳10的材料成本。

在一种实施方式中，外壳20采用钢材料制造而成。由此，外壳20的刚度和硬度较好，从而可以提高火排片100整体的结构强度。其中，外壳20的壁体厚度可以为0.2-0.3mm。优选地，外壳20可以采用镀铝板或镀锌钢板加工而成，由此，可以使外壳20具有较好的耐蚀性。

在一种实施方式中，如图3-图5所示，内壳10在引射流道40的出口40a处设有翻边10a，火孔片30与翻边10a的内侧表面贴合设置。具体地，内壳10的位于引射流道40的出口40a处的两个上边缘向外翻折90度以形成翻边10a，翻边10a的内侧表面即为图示中翻边10a的上侧表面，火孔片30的侧表面的部分贴设于翻边10a的上侧表面。由此，可以提高内壳10与火孔片30的接触面积，从而提高冷却管与火孔片30的换热效率。

在一个示例中，火孔片30的前后方向上的两侧边缘设有包边，外壳20贴附于翻边10a的外侧表面，火孔片30通过将包边弯折至外壳20的外侧表面上，以将火孔片30固定于引射流道40的开口处。

在一种实施方式中，如图4和图5所示，内壳10在安装孔11的边缘处设有凸缘11a，凸缘11a沿内壳10的厚度方向(图示中的前后方向)延伸。具体地，凸缘11a由安装孔11的边缘向内壳10的厚度方向的两侧延伸，冷却管的管壁与凸缘11a的内侧表面面接触，由此，可以提高冷却管与内壳10的接触面积，从而进一步提高冷却管对火孔片30的冷却效果。

在一种实施方式中，至少一个安装孔11与多个引射流道40在火排片100的宽度方向上交替设置。

在一个示例中，如图6所示，安装孔11的数量可以为四个，引射流道40的数量可以为三个，其中，四个安装孔11与三个引射流道40在左右方向上交替间隔设置，且每个引射流道40位于相邻的两个安装孔11之间。在另一个示例中，如图7所示，安装孔11的数量可以为两个，引射流道40的数量可以为三个，其中，两个安装孔11与三个引射流道40交替间隔设置，且每个安装孔11位于相邻的两个引射流道40之间。另外，在本申请的其他示例中，冷却流道的数量也可以为两个，安装孔11的数量可以为三个。

在一种实施方式中，如图3所示，引射流道40还包括与第一段41相连的第二段42，第二段42由外壳20限定出。具体地，如图1所示，内壳10的形状与外壳20的上半部分的形状相同，即外壳20的上半部分包覆于内壳10的外表面，其中，引射流道40由内壳10和外壳20共同限定出。引射流道40的第一段41由内壳10限定出，引射流道40的第二段42由外壳20限定出，且第一段41与第二段42相连通。

在一种实施方式中，引射流道40还包括与第一段41相连的第二段42，第二段42由内壳10限定出。具体地，内壳10的形状可以与外壳20的形状相同，即外壳20的全部包覆于内壳10的外表面，引射流道40的第一段41和第二段42均由内壳10限定出。

可以理解的是，如图1和图3所示，在本申请实施例中，火排片100包括在上下方向上的第一部分和第二部分，其中，引射流道40的第一段41位于第一部分，引射流道40的第二段42位于第二部分。作为本申请实施例的一种实施方式，外壳20的一部分包覆于内壳10的外表面，其中，火排片100的第一部分由内壳10形成，火排片100的第二部分由外壳20未包覆内壳10的部分形成，引射流道40的第一段41由内壳10限定出，引射流道40的第二段42由外壳20限定出。作为本申请实施例的另一种实施方式，外壳20的全部包覆于内壳10的外表面，其中，火排片100的第一部分和第二部分均由内壳10形成，引射流道40的第一段41和第二段42均由内壳10限定出。

在一种实施方式中，如图1-图4所示，外壳20包括第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21的至少部分和第二壳体22的至少部分分别贴设于内壳10的两个相对的外侧表面。具体地，第一壳体21安装于内壳10的前侧表面，且第一壳体21贴附于内壳10的前侧表面的部分的形状与内壳10的前侧形状相同；第二壳体22安装于内壳10的后侧表面，切第二壳体22贴附于内壳10的后侧表面的部分的形状与内壳10的后侧形状相同。

优选地，内壳10在前后方向上被构造为轴对称形状，即内壳10的前侧表面的形状与内壳10的后侧表面的形状相同，这样，第一壳体21、第二壳体22以及内壳10可以采用相同的模具冲压成型。由此，内壳10、第一壳体21以及第二壳体22的加工较为方便，且加工效率较高。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，第一壳体21和第二壳体22中的一个设有包边23，第一壳体21和第二壳体22通过弯折包边23固定连接。例如，第二壳体22的边缘处设有多个包边23，通过将包边23弯折至第一壳体21的外侧表面，从而实现第一壳体21与第二壳体22的连接。

进一步地，第一壳体21和第二壳体22通过铆钉连接。具体地，如图1所示，第一壳体21和第二壳体22分别设有位置对应的铆接孔24，铆钉穿过铆接孔24将第一壳体21和第二壳体22铆接。其中，第一壳体21和第二壳体22包覆内壳10的部分也设有位置对应的铆接孔24，且内壳10具有与铆接孔24位置对应的通孔，以供铆钉穿过铆接孔24和通过将第一壳体21、第二壳体22和内壳10固定连接。

第二方面，本申请实施例提供一种燃烧器，该燃烧器包括至少一个冷却管和多个并排设置的火排片100。其中，火排片100为根据本申请上述实施例的火排片100，且冷却管穿设于多个火排片100上的安装孔11。根据本申请实施例的燃烧器可以用于燃气热水器、壁挂炉等其他使用燃烧器的器具。

需要说明的是，上述实施例的燃烧器的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

根据本申请实施例的火排片100，采用上述技术方案可以降低燃烧过程中火焰的温度，从而提高火排片100引射空气的能力，有利于提高火焰的稳定性，并且可以有效减少燃烧过程中产生的氮氧化物。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种用于燃烧器的火排片，其特征在于，包括：

内壳，所述内壳限定出至少一个安装孔，所述安装孔用于安装冷却管，多个引射流道的第一段由所述内壳限定出；

外壳，所述外壳的至少一部分包覆于所述内壳的外表面；

火孔片，所述火孔片设有多个火孔，所述火孔片安装于多个所述引射流道的出口处。

2.根据权利要求1所述的用于燃烧器的火排片，其特征在于，所述内壳采用紫铜材料制造而成。

3.根据权利要求1所述的用于燃烧器的火排片，其特征在于，所述内壳的厚度为0.2-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的用于燃烧器的火排片，其特征在于，所述外壳采用钢材料制造而成。

5.根据权利要求1所述的用于燃烧器的火排片，其特征在于，所述内壳在所述引射流道的出口处设有翻边，所述火孔片与所述翻边的内侧表面贴合设置。

6.根据权利要求1所述的用于燃烧器的火排片，其特征在于，所述引射流道还包括与所述第一段相连的第二段，所述第二段由所述外壳限定出。

7.根据权利要求1所述的用于燃烧器的火排片，其特征在于，所述引射流道还包括与所述第一段相连的第二段，所述第二段由所述内壳限定出。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于燃烧器的火排片，其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的至少部分和所述第二壳体的至少部分分别贴设于所述内壳的两个相对的外侧表面。

9.根据权利要求8所述的用于燃烧器的火排片，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体中的一个设有包边，所述第一壳体和所述第二壳体通过弯折所述包边固定连接。

10.根据权利要求8所述的用于燃烧器的火排片，其特征在于，所述内壳、所述第一壳体和所述第二壳体分别通过冲压成型。

11.一种燃烧器，其特征在于，包括：

至少一个冷却管；

多个并排设置的火排片，所述火排片为根据权利要求1-10任一项所述的火排片，所述冷却管穿设于多个所述火排片上的安装孔。

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