CN209383682U - 一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业化生产燕麦β‑葡聚糖的工艺系统,包括粉碎过筛机,粉碎过筛机后接气流灭活设备,气流灭活设备后接超临界脱脂设备,超临界脱脂设备后接酶解罐,酶解罐后接过滤设备,酶解罐与过滤设备之间设有阀门I,过滤设备后接储罐,过滤设备与储罐之间设有阀门II,储罐后接加压泵,加压泵后接超滤设备,超滤设备底部接有循环泵,循环泵接回加压泵形成循环系统,超滤设备后接浓缩设备,超滤设备与浓缩设备之间设有阀门IV,浓缩设备后接冷冻干燥设备,超滤设备底部开口通过阀门III连接喷雾干燥设备,本实用新型使用方便,可以实现燕麦β‑葡聚糖的工业化连续生产,提取便捷,过程无有机溶剂残留,节约能耗,产品纯度高,应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及燕麦β-葡聚糖生产加工技术领域,尤其涉及一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统。
背景技术
我国燕麦主要作为简单食用和饲用,燕麦的经济效益在我国没有充分体现出来,随着科学工作者对燕麦研究逐步深入,其营养和生理功能逐渐为人们所认识。燕麦是谷物中最好的全价营养食品,它除富含蛋白质、不饱和脂肪酸外,还含有丰富的β-葡聚糖。大量实验证明,燕麦β-葡聚糖具有降胆固醇、降血糖、减少心血管疾病,增强免疫力等生理功能。此外,燕麦β-葡聚糖具有较强的黏性,可用于食品工业作为增强剂、稳定剂。1997年,美国食品和药品管理局(FDA)宣布:凡用燕麦各个部分提取出的可溶性纤维(β-葡聚糖)制成的食品,一律可以注明吃该食品可降低心脏病带来的危险(即是保健食品)。而我国消费者对燕麦食品消费量也呈逐年上升的趋势,越来越多的糖尿病和高血脂患者将燕麦食品视为一种重要膳食来源,迫切希望各种燕麦类保健食品能不断涌现。
国内对β-葡聚糖的制备研究起步较晚,燕麦葡聚糖的提取一般都通过溶剂提取或者采用温和碱提取法。这些方法都需要引入有机溶剂,成本高,去除不易。采用酶解法制备β-葡聚糖,虽然提取效率高,原料广泛,且未使用有机溶剂。但酶解法制备的β-葡聚糖以燕麦胶的形式存在,其主要杂质为蛋白质,需进一步提纯。目前专门提取纯化燕麦β-葡聚糖的设备较少,不利于燕麦的开发利用,因此,发明一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统来解决上述技术问题很有必要。
有鉴于此,特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,使用方便,可以实现燕麦β-葡聚糖的工业化连续生产,提取方便快捷,过程无有机溶剂残留,节约能耗,产品纯度高,具有广阔的应用前景,有利于推广应用。
为了实现上述目的,本实用新型提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,其特征在于,包括粉碎过筛机,所述粉碎过筛机后接气流灭活设备,所述气流灭活设备后接超临界脱脂设备,所述超临界脱脂设备后接酶解罐,所述酶解罐后接过滤设备,所述过滤设备后接储罐,所述储罐后接加压泵,所述加压泵后接超滤设备,所述超滤设备后接浓缩设备,所述浓缩设备后接冷冻干燥设备。
优选地,所述酶解罐与过滤设备之间设有阀门I。
优选地,所述过滤设备与储罐之间设有阀门II。
优选地,所述超滤设备与浓缩设备之间设有阀门IV。
优选地,所述粉碎过筛机的过筛目数为50目。
优选地,所述酶解罐接有配料罐。
优选地,所述加压泵后接超滤设备,所述超滤设备底部接有循环泵,所述循环泵接回所述加压泵形成循环系统。
优选地,所述超滤设备底部开口通过阀门III连接喷雾干燥设备。
本实用新型提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,具有如下有益效果。
1.本实用新型使用方便,可以实现燕麦β-葡聚糖的工业化连续生产,提取方便快捷,过程无有机溶剂残留,节约能耗,产品纯度高,具有广阔的应用前景,有利于推广应用。
2.本实用新型的气流灭活设备,可对燕麦内源酶进行灭活,防止燕麦β-葡聚糖酶解;所述超临界脱脂设备可对物料进行脱脂,除去脂类物质成分,提高效率;采取酶解法提取可减免碱法提取存在的引入有机溶剂问题;酶解后采取超滤设备对燕麦β-葡聚糖进行提纯;超滤设备,加压泵和循环泵形成循环系统,渗透流率高;燕麦胶经超滤设备提纯后得燕麦β-葡聚糖,而截留液中含有丰富的蛋白类物质,干燥后具有其它价值,提高了燕麦的利用度。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统的结构示意图。
图中:
1.粉碎过筛机 2.物料入口 3.气流灭活设备 4.超临界脱脂设备 5.酶解罐 6.配料罐 7.阀门I 8.过滤设备 9.阀门II 10.储罐 11.加压泵 12.超滤设备 13.循环泵 14.阀门III 15.喷雾干燥设备 16.阀门IV 17.浓缩设备 18.冷冻干燥设备。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。
如图1所示,为本实用新型提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统的结构示意图。该工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统包括粉碎过筛机1,所述粉碎过筛机1后接气流灭活设备3,所述气流灭活设备3后接超临界脱脂设备4,所述超临界脱脂设备4后接酶解罐5,所述酶解罐5后接过滤设备8,所述酶解罐5与过滤设备8之间设有阀门I 7,所述酶解罐5还接有配料罐6。所述过滤设备8后接储罐10,所述过滤设备8与储罐10之间设有阀门II 9。所述储罐10后接加压泵11,所述加压泵11后接超滤设备12,所述超滤设备12底部接有循环泵13,所述循环泵13接回所述加压泵11形成循环系统。所述超滤设备12后接浓缩设备17,所述超滤设备12与浓缩设备17之间设有阀门IV 16。所述浓缩设备17后接冷冻干燥设备18。所述超滤设备12底部开口通过阀门III 14连接喷雾干燥设备15。所述粉碎过筛机1的过筛目数为50目。
本实用新型的工作原理为:
物料从粉碎过筛机1上的物料入口2进入粉碎过筛机1内粉碎过筛后,送入气流灭活设备3对燕麦内源酶进行灭活,灭活后进入超临界脱脂设备4对物料进行脱脂,经过灭活脱脂处理后的物料送入酶解罐5,在配料罐6中配制所需浓度的α-淀粉酶,对物料进行酶解去淀粉。酶解完成后,打开阀门I 7,通过阀门I 7控制流速送入过滤设备8,打开阀门II 9,过滤好的物料液送入储罐10,储罐10后接加压泵11,在加压泵11作用下物料液进入超滤设备12进行超滤,在超滤设备12底部的循环泵13和加压泵11作用下,将循环液在超滤膜系统中进行循环,从而将浓缩产品慢慢地连续地透过,打开阀门IV 16,将透过液送入浓缩设备17,浓缩后送入冷冻干燥设备18,干燥后即得燕麦β-葡聚糖。
因物料经超滤设备12提纯过程中产生的截留液中含有丰富的蛋白类物质,干燥后具有其它价值,故在超滤设备12底部开口通过阀门III 14连接喷雾干燥设备15。超滤完成后打开阀门III 14,将截留液送入喷雾干燥设备15进行干燥,即得燕麦蛋白粉。
本实用新型使用方便,可以实现燕麦β-葡聚糖的工业化连续生产,提取方便快捷,过程无有机溶剂残留,节约能耗,产品纯度高,具有广阔的应用前景,有利于推广应用。本实用新型的气流灭活设备3,可对燕麦内源酶进行灭活,防止燕麦β-葡聚糖酶解;所述超临界脱脂设备4可对物料进行脱脂,除去脂类物质成分,提高效率;采取酶解法提取可减免碱法提取存在的引入有机溶剂问题;酶解后采取超滤设备12对燕麦β-葡聚糖进行提纯;超滤设备12,加压泵11和循环泵13形成循环系统,渗透流率高;燕麦胶经超滤设备12提纯后得燕麦β-葡聚糖,而截留液中含有丰富的蛋白类物质,干燥后具有其它价值,提高了燕麦的利用度。
本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离该实用新型构思的前提下,所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,其特征在于,包括粉碎过筛机,所述粉碎过筛机后接气流灭活设备,所述气流灭活设备后接超临界脱脂设备,所述超临界脱脂设备后接酶解罐,所述酶解罐后接过滤设备,所述过滤设备后接储罐,所述储罐后接加压泵,所述加压泵后接超滤设备,所述超滤设备后接浓缩设备,所述浓缩设备后接冷冻干燥设备。
2.根据权利要求1所述的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,其特征在于,所述酶解罐与过滤设备之间设有阀门I。
3.根据权利要求2所述的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,其特征在于,所述过滤设备与储罐之间设有阀门II。
4.根据权利要求3所述的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,其特征在于,所述超滤设备与浓缩设备之间设有阀门IV。
5.根据权利要求4所述的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,其特征在于,所述粉碎过筛机的过筛目数为50目。
6.根据权利要求5所述的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,其特征在于,所述酶解罐接有配料罐。
7.根据权利要求6所述的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,其特征在于,所述加压泵后接超滤设备,所述超滤设备底部接有循环泵,所述循环泵接回所述加压泵形成循环系统。
8.根据权利要求7所述的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统,其特征在于,所述超滤设备底部开口通过阀门III连接喷雾干燥设备。
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