CN209383062U - 下吸分页机斜拉导正机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下吸分页机斜拉导正机构，机架顶部设置有导正平台，导正平台的顶部设置有进料平台；导正平台包括主动辊、从动辊，主动辊的外圆柱面上和从动辊的外圆柱面上均设置有环形导向槽，主动辊和从动辊之间通过环形的导向条组件连接；导向条组件的导向条上底面和导向条下顶面之间的空间内设置有托料平台；导向条组件由后部导向条、中部导向条、前部导向条组成，其中中部导向条由数十根导向条沿着与左右方向成锐角布置的方向平行布置，前部导向条与中部导向条平行布置。本实用新型结构合理，物料在到达传送带前自动斜拉导正，赋码后印刷质量好，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

Description

下吸分页机斜拉导正机构

技术领域

本实用新型涉及分页机，特别涉及一种下吸分页机斜拉导正机构。

背景技术

在现代工业生产和日常生活中，人们越来越注重产品和用品的外包装，在包装物上注明生产日期、使用期限、有效期等图文字码信息，对提高产品的信誉度、维护消费者利益起到了积极的作用。激光打码技术在制造行业中已得到广泛应用，主要用于在各种包装或直接在产品上进行标识，而打码分页机通常采用激光打码机在包装袋边缘刻上号码等标志，通过分页机来完成包装袋分页和输送，它在一些生产领域被广泛采用，例如食品包装袋的全息防伪打印，产品内包装的生产标号打印等。

分页机也称分拣机、塑料袋高速分离机、纸箱分拣机、食品袋分拣机、分张机、分料机。分页机既可以与喷码机配套使用，也可以独立使用，使用后将大大提高工人作业速度，节约了作业时间、节约了人工、极大限度的降低了生产成本。分页机用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋或卡类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期，批号，防伪标记，图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机高速喷印的优点，提高喷印工作效率。

随着科技水平的提高，制造业的不断发展，生产过程日益趋向于机械化、自动化，由于各种产品生产环境和技术工艺要求的不同，造成高速激光打码分页机的分页和打印设备在实际工作环境中存在巨大差异，现有技术的物料在到达传送带前，存在物料在传送带上位置放置不正，赋码后印刷质量差的技术缺陷，而采用人工逐个调整物料摆放，存在工作效率低，工人的劳动强度大，无法满足生产线上传送带对于物料传送速度的要求。

如何设计一种下吸分页机斜拉导正机构，如何使物料在到达传送带前自动斜拉导正，如何减轻工人的劳动强度、提高工作效率，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种下吸分页机斜拉导正机构，用于解决现有技术中，物料在到达传送带前，存在物料在传送带上位置放置不正，赋码后印刷质量差的技术缺陷，而采用人工逐个调整物料摆放，存在工作效率低，工人的劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种下吸分页机斜拉导正机构，包括机架，其特征在于：所述的机架顶部设置有导正平台，导正平台的顶部设置有进料平台；机架的前端上部设置有控制箱；

导正平台包括主动辊、从动辊，主动辊的外圆柱面上和从动辊的外圆柱面上均设置有环形导向槽，主动辊和从动辊之间通过环形的导向条组件连接；主动辊转动带动导向条组件转动，从而带动从动辊转动；

导向条组件的导向条上底面和导向条下顶面之间的空间内设置有托料平台，托料平台采用不锈钢材质，托料平台能防止物料掉落；

导向条组件由后部导向条、中部导向条、前部导向条组成，其中后部导向条由数根导向条沿着左右方向平行布置，中部导向条由数十根导向条沿着与左右方向成锐角布置的方向平行布置，前部导向条由数根导向条组成，前部导向条与中部导向条平行布置。

于本实用新型的一实施例中，所述的主动辊通过伺服电机驱动，伺服电机设置在控制箱内。

于本实用新型的一实施例中，所述的中部导向条与前部导向条之间的净距大于后部导向条与中部导向条之间的净距。

于本实用新型的一实施例中，所述的进料平台中部设置有长方形通孔，用于物料进料；气缸上升带动吸盘上升，顶起物料，吸盘吸气且气缸下降，吸取单张物料经长方形通孔至导向条组件上。

本实用新型结构合理，物料在到达传送带前自动斜拉导正，赋码后印刷质量好，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图中：1.机架；2.控制箱；3.主动辊；4.进料平台；5.托料平台；6.导向条组件；7.从动辊；601.后部导向条；602.中部导向条；603.前部导向条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种下吸分页机斜拉导正机构，包括机架1，机架1为长方形框架结构，机架1的四个支脚底部设置有水平调节脚，其特征在于：所述的机架1顶部设置有导正平台，导正平台的顶部设置有进料平台4；

如图2、图4所示，机架1的前端上部设置有控制箱2；

如图1所示，导正平台包括主动辊3、从动辊7，主动辊3的外圆柱面上和从动辊7的外圆柱面上均设置有环形导向槽，主动辊3和从动辊7之间通过环形的导向条组件6连接；

导向条组件6的导向条上底面和导向条下顶面之间的空间内设置有托料平台5；

如图3所示，导向条组件6由后部导向条601、中部导向条602、前部导向条603组成，其中后部导向条601由数根导向条沿着左右方向平行布置，中部导向条602由数十根导向条沿着与左右方向成锐角布置的方向平行布置，前部导向条603由数根导向条组成，前部导向条603与中部导向条602平行布置；

所述的主动辊3通过伺服电机驱动，伺服电机设置在控制箱2内；

所述的中部导向条602与前部导向条603之间的净距大于后部导向条601与中部导向条602之间的净距；

所述的进料平台4中部设置有长方形通孔，用于物料进料。

具体实施时，

<1>.将物料从进料平台4的长方形通孔放入；

<2>.气缸上升带动吸盘上升，顶起物料，吸盘吸气且气缸下降，吸取单张物料至导向条组件6上；

<3>.物料在导向条组件6的带动下运动，其中中部导向条602、前部导向条603带动物料导向进料平台的后部挡板内侧；

<4>.当物料送到传送带上，在传送带上通过后部挡板内侧进行导向，防止物料在传送带上位置不正，导致赋码后印刷质量差；

<5>.托料平台5能防止物料掉落。

综上所述，本实用新型提供一种下吸分页机斜拉导正机构，结构合理，物料在到达传送带前自动斜拉导正，赋码后印刷质量好，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.下吸分页机斜拉导正机构，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）顶部设置有导正平台，导正平台的顶部设置有进料平台（4）；机架（1）的前端上部设置有控制箱（2）；

导正平台包括主动辊（3）、从动辊（7），主动辊（3）的外圆柱面上和从动辊（7）的外圆柱面上均设置有环形导向槽，主动辊（3）和从动辊（7）之间通过环形的导向条组件（6）连接；

导向条组件（6）的导向条上底面和导向条下顶面之间的空间内设置有托料平台（5）；

导向条组件（6）由后部导向条（601）、中部导向条（602）、前部导向条（603）组成，其中后部导向条（601）由数根导向条沿着左右方向平行布置，中部导向条（602）由数十根导向条沿着与左右方向成锐角布置的方向平行布置，前部导向条（603）由数根导向条组成，前部导向条（603）与中部导向条（602）平行布置。

2.根据权利要求1所述的下吸分页机斜拉导正机构，其特征在于：所述的主动辊（3）通过伺服电机驱动，伺服电机设置在控制箱（2）内。

3.根据权利要求1所述的下吸分页机斜拉导正机构，其特征在于：所述的中部导向条（602）与前部导向条（603）之间的净距大于后部导向条（601）与中部导向条（602）之间的净距。

4.根据权利要求1所述的下吸分页机斜拉导正机构，其特征在于：所述的进料平台（4）中部设置有长方形通孔，用于物料进料。