CN209382902U - 生产线成型品自动整放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线成型品自动整放装置，包括进料通道、出料通道和整料轮；整料轮的前端与进料通道对接，整料轮的后端与出料通道对接，整料轮包括轮毂，于轮毂的外周面上连续设置有若干向外凸伸的呈锯齿形结构的叶片，前后相邻两叶片之间形成有用于放置成型品的放置槽；本实用新型生产线成型品自动整放装置设置有用于接收成型品的进料通道，在进料通道的末端对接有整料轮，整料轮绕其转动轴循环转动，当成型品从进料通道进入整料轮后，整料轮将成型品调整成一致的位置顺序堆放在出料通道内，出料通道被排满后，可一起的将码好的成型品拿下，从而省却了手动规整排序的工序，节省来动力，提高整个生产线的生产效率。

Description

生产线成型品自动整放装置

技术领域

本实用新型涉及成型品码放设备技术领域，尤其涉及一种生产线成型品自动整放装置。

背景技术

人类自进入工业时代，各种物料和用品都开始机械化生产，如人们最喜欢的快消食品方便面都是使用机械化生产先生产。现在的方便面生产线在面块成型后直接无须的输送到后端，再由工人将面块排列整齐后码放到包装箱中或者放置到包装生产线上，虽然面块的生产速度很快，但是码放面块的工作还是由人来完成，速度比较慢，严重影响了整个生产线的进度。另外，其他有形的块状产品在生产出来后也需要手工码放整齐，因此需要一种对生产线上的成型品进行自动整放以使其整齐排列的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可对生产线上的成型品进行自动排序的生产线成型品自动整放装置。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种生产线成型品自动整放装置，包括进料通道、出料通道和整料轮；进料通道用于接收待整放成型品；出料通道用于输出所述成型品；所述整料轮的前端与所述进料通道对接，所述整料轮的后端与所述出料通道对接，所述整料轮包括轮毂，于所述轮毂的外周面上连续设置有若干向外凸伸的呈锯齿形结构的叶片，前后相邻两所述叶片之间形成有用于放置成型品的放置槽。

与现有技术相比，本实用新型生产线成型品自动整放装置设置有用于接收成型品的进料通道，该进料通道可以为生产线的输送线的一部分，在进料通道的末端对接有整料轮，整料轮绕其转动轴循环转动，当成型品从进料通道进入整料轮后，成型品落入整料轮的最上面的放置槽中，然后随着整料轮的继续转动，相对于整料轮的转动方向，放置槽后侧的叶片将成型品向前侧的叶片推，于是成型品被推向位于放置槽前侧的叶片上，当该放置槽转动至与出料通道平齐时，随着整料轮的继续转动，成型品被放置槽后侧的叶片推至出料通道内，这样除了最前面的一两个成型品是倾倒在出料通道内的，后面被整料轮上的叶片推出的成型品都以前面的成型品为依靠整齐排放，当落入放置槽内的成型品位置不正时，随着整料轮的转动，在放置槽前后两侧的叶片的作用下，将成型品调整成一致的位置顺序堆放在出料通道内，出料通道被排满后，可一起的将码好的成型品拿下，从而省却了手动规整排序的工序，节省来动力，提高整个生产线的生产效率。

较佳地，每一所述叶片配置为自所述轮毂的旋转轴的放射方向向所述轮毂的旋转方向的逆方向侧倾斜。

较佳地，于每一所述叶片上间隔设置有若干齿槽，前后相邻两所述叶片上的所述齿槽相对设置且底部经由所述轮毂的外周面连通；所述出料通道通过与之连接的连接板与所述整料轮对接，所述连接板上靠近所述整料轮处设置有梳齿，所述梳齿与所述整料轮上的齿槽相交叉配合。

较佳地，所述出料通道为一横截面为U形的料槽。

较佳地，所述进料通道包括输送通道和进料口，所述进料口的一端与所述整料轮对接，所述进料口的另一端与所述输送通道对接，所述输送通道用于将所述成型品送入所述进料口。

较佳地，所述输送通道包括一传送带，所述进料口包括一与所述传送带对接的倾斜设置的滑板，通过所述滑板，成型品从所述传送带与所述滑板的对接处自动滑入所述整料轮。

较佳地，所述传送带和所述滑板的两侧分别设置一对第一挡板。

较佳地，所述整料轮的两端相对设置有一对第二挡板，所述第二挡板用于阻挡所述成型品从所述整料轮滑落到外部，所述第二挡板的两端分别与所述第一挡板和所述出料通道对接。

较佳地，所述第二挡板为扇形结构。

较佳地，所述生产线成型品自动整放装置还包括有一支撑件，该支撑件的一端套接在所述整料轮的转动轴上，可相对所述整料轮的转动轴自由转动，所述支撑件的另一端与第二挡板固定连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例生产线成型品自动整放装置的立体结构示意图。

图2为图1中的整料轮的立体结构示意图。

图3为图2的前视图。

图4为图1中进料通道与整料轮的连接示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种生产线成型品自动整放装置，包括进料通道1、出料通道2和整料轮3。进料通道1用于接收待整放成型品，出料通道2用于输出成型品。整料轮3的前端与进料通道1对接，整料轮3的后端与出料通道2对接。整料轮3用于通过转动调整成型品的摆放姿态，其包括一轮毂30，于轮毂30的外周面上连续设置有若干向外凸伸的呈锯齿形结构的叶片31，前后相邻两叶片31之间形成有用于放置成型品的放置槽32。

下面以方便面生产线为例具体说明上述结构的生产线成型品自动整放装置的原理和动作过程。整料轮3绕其转动轴循环转动，当面块从进料通道1进入整料轮3后，面块落入整料轮3的最上面的放置槽32中，然后随着整料轮3的继续转动，相对于整料轮3的转动方向，该放置槽32后侧的叶片31’将面块向前侧的叶片31”推，于是面块被推向位于该放置槽32前侧的叶片31”上，如果开始面块是倾斜该落入放置槽32的，在整料轮3转动过程中，叶片31也能将面块摆正。当该放置槽32转动至与出料通道2平齐时，随着整料轮3的继续转动，面块被放置槽32后侧的叶片31’推至出料通道2内。由于整料轮3上的放置槽32围绕轮毂30的圆周面连续设置，因此每一个放置槽32循环交替转动至最上面接收来自进料通道1的面块，面块也被连续的摆放至出料通道2内，这样，除了最前面的一两个面块是倾倒在出料通道2内的，后面被整料轮3上的叶片31推出的面块都以前面的面块为依靠整齐摆放，出料通道2被排满后，可将码好的面块一起拿下，从而省却了手动规整排序的工序，节省来动力，提高整个生产线的生产效率。

如图2和图3所示，每一叶片31配置为自轮毂30的旋转轴的放射方向向轮毂30的旋转方向的逆方向侧倾斜，在图3中，弧线P1代表整料轮3的转动方向，这样当每个放置槽32转动至最上方时，相对于整料轮3的转动方向，位于放置槽32后侧的叶片31’向后倾斜，使得面块被平放在该放置槽32的后侧的叶片31’上，随着整料轮3的转动，该放置槽32后侧的叶片31’不断抬起，从而慢慢将面块不断向该放置槽32前侧的叶片31”推动，随着整料轮3的进一步转动，最终将面块翻转至该放置槽32前侧的叶片31”上，在这一翻转过程中可更好地调整面块的摆放姿态。当该放置槽32的前侧的叶片31”转动至与出料通道 2平齐时，由后侧的叶片31’将面块推至出料通道2，这样当前面有几个面块充当垫板时，后面的面块在叶片31的推动下呈一列整齐排列，随着整料轮3的不断转动，面块连续的向出料通道2输出。本实施例中叶片31的循环倾斜设置可提高面块的翻转幅度，有效提高对面块的整放质量。较佳地，出料通道2为一横截面为U形的料槽，该料槽的宽度可设计为与面块的宽度相当，这样更有利于面块的整齐摆放。

如图4所示，为了实现出料通道2与整料轮3的无缝对接，本实用新型另一实施例中，于每一叶片31上间隔设置有若干齿槽33，前后相邻两叶片31上的齿槽33相对设置且底部经由轮毂30的外周面连通。出料通道2通过与之连接的连接板20与整料轮3对接，连接板20上靠近整料轮3处设置有梳齿21，梳齿21与整料轮3上的齿槽33相交叉配合。当整料轮3转动至其中一叶片31 至出料通道2处时，该叶片31上的齿槽33与出料通道2前端的梳齿21教程配合，从而实现整料轮3与出料通道2的无缝对接，避免面块的滑落。

进一步改进，进料通道1包括输送通道和进料口，进料口的一端与整料轮3 对接，进料口的另一端与输送通道对接，输送通道用于将成型品送入进料口。从输送通道传送过来的面块通过进料口落入整料轮3上，从而实现进料通道1 与整料轮3的对接。具体地，本实施例中，输送通道包括一传送带10，进料口包括一与传送带10对接的倾斜设置的滑板11，通过滑板11，成型品从传送带 10与滑板11的对接处自动滑入整料轮3。成型的面块由传送带10传送，当传送至传送带10的末端时，在面块自身的重力作用下，从滑板11滑入整料轮3。

为了防止面块比较集中的情况下从从传送带10和滑板11滑落，传送带10 和滑板11的两侧分别设置一对第一挡板12，以防面块从传送带10和滑板11蹿出。进一步地，整料轮3的两端相对设置有一对第二挡板4，第二挡板4用于阻挡成型品从整料轮3滑落到外部，第二挡板4的两端分别与第一挡板12和出料通道2对接。较佳地，第二挡板4为中间高两端低的扇形结构，以节约用料。

由于进料通道1一般为生产线上输送皮带的一部分，为了方便第二挡板4 与不同高度和倾斜角度的第一挡板12对接，本实用新型生产线成型品自动整放装置还设置有一支撑件5，该支撑件5的一端套接在转动轴上，可相对转动轴自由转动，支撑件5的另一端与第二挡板4固定在一起，安装时，可通过转动支撑件5调整第二挡板4与第一挡板12的对接角度，安装方便。

综上，本实用新型公开了一种生产线成型品自动整放装置，通过与进料通道1对接的整料轮3的转动，可以对方便面的成型面块、米线块等进行整放，使得从生产线输出的成型品整齐摆放，从而省却了手动整理摆放的工序，提高了生产效率，节省了人工。另外，还可并排设置多排同轴的整料轮3，如图所示，并排设置有三个整料轮3，每一整料轮3分别对接有进料通道1和出料通道2，这样可三个整料轮3在电机的带动下可同时工作，提高效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种生产线成型品自动整放装置，其特征在于，包括：

进料通道，其用于接收待整放成型品；

出料通道，其用于输出所述成型品；

整料轮，所述整料轮的前端与所述进料通道对接，所述整料轮的后端与所述出料通道对接，所述整料轮包括轮毂，于所述轮毂的外周面上连续设置有若干向外凸伸的呈锯齿形结构的叶片，前后相邻两所述叶片之间形成有用于放置成型品的放置槽。

2.根据权利要求1所述的生产线成型品自动整放装置，其特征在于，每一所述叶片配置为自所述轮毂的旋转轴的放射方向向所述轮毂的旋转方向的逆方向侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的生产线成型品自动整放装置，其特征在于，于每一所述叶片上间隔设置有若干齿槽，前后相邻两所述叶片上的所述齿槽相对设置且底部经由所述轮毂的外周面连通；所述出料通道通过与之连接的连接板与所述整料轮对接，所述连接板上靠近所述整料轮处设置有梳齿，所述梳齿与所述整料轮上的齿槽相交叉配合。

4.根据权利要求1所述的生产线成型品自动整放装置，其特征在于，所述出料通道为一横截面为U形的料槽。

5.根据权利要求1所述的生产线成型品自动整放装置，其特征在于，所述进料通道包括输送通道和进料口，所述进料口的一端与所述整料轮对接，所述进料口的另一端与所述输送通道对接，所述输送通道用于将所述成型品送入所述进料口。

6.根据权利要求5所述的生产线成型品自动整放装置，其特征在于，所述输送通道包括一传送带，所述进料口包括一与所述传送带对接的倾斜设置的滑板，通过所述滑板，成型品从所述传送带与所述滑板的对接处自动滑入所述整料轮。

7.根据权利要求6所述的生产线成型品自动整放装置，其特征在于，所述传送带和所述滑板的两侧分别设置一对第一挡板。

8.根据权利要求7所述的生产线成型品自动整放装置，其特征在于，所述整料轮的两端相对设置有一对第二挡板，所述第二挡板用于阻挡所述成型品从所述整料轮滑落到外部，所述第二挡板的两端分别与所述第一挡板和所述出料通道对接。

9.根据权利要求8所述的生产线成型品自动整放装置，其特征在于，所述第二挡板为扇形结构。

10.根据权利要求8所述的生产线成型品自动整放装置，其特征在于，还包括有一支撑件，该支撑件的一端套接在所述整料轮的转动轴上，可相对所述整料轮的转动轴自由转动，所述支撑件的另一端与第二挡板固定连接。