CN209380590U - 管道内进铸石管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管道内进铸石管装置,其属于铸石管技术领域。包括内进机本体、管道和铸石管,所述内进机本体包括置管台、两个铸石管座和进给机构,所述置管台固定安装在内进机本体的上表面,所述管道放置在置管台的上表面,两个所述铸石管座均固定安装在内进机本体的上表面,所述铸石管放置在两个铸石管座的上表面,所述进给机构包括第一滑槽、驱动电机,所述第一滑槽开设在内进机本体的上表面,所述第一滑槽的内壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过连轴器与驱动电机的输出端固定连接,所述驱动电机固定安装在内进机本体内部,所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块。本实用新型通过上述等机构配合,实现了方便将铸石管内进安装入管道的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸石管技术领域,具体为管道内进铸石管装置。
背景技术
铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能,但其韧性、抗冲击性较差,切削加工困难。铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料,已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。由于铸石制品的韧性较差,硬度较高,难以切削加工,一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。但其属脆硬性材料,不能单独使用,在工业的很多领域中需要输送磨损和腐蚀性物料,使用钢管不仅浪费材料而且设备运行维护工作量很大。传统生产方式难以将铸石管安装入管道内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供管道内进铸石管装置,具备的方便将铸石管内进安装入管道优点,解决了铸石管道安装入管道难加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:管道内进铸石管装置,包括内进机本体、管道和铸石管,所述内进机本体包括置管台、两个铸石管座和进给机构,所述置管台固定安装在内进机本体的上表面,所述管道放置在置管台的上表面,两个所述铸石管座均固定安装在内进机本体的上表面,所述铸石管放置在两个铸石管座的上表面。
所述进给机构包括第一滑槽、驱动电机,所述第一滑槽开设在内进机本体的上表面,所述第一滑槽的内壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过连轴器与驱动电机的输出端固定连接,所述驱动电机固定安装在内进机本体内部,所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块,所述移动块滑动连接在第一滑槽的槽壁上,所述移动块的内部固定安装有手动调节机构,所述移动块通过手动调节机构活动连接有两个夹爪。
优选的,所述手动调节机构包括第二滑槽,所述第二滑槽开设在移动块的上表面。
优选的,所述第二滑槽的槽壁转动连接有双向螺纹杆,两个所述夹爪分别螺纹连接在双向螺纹杆的两个相反的螺纹壁上,两个所述夹爪的下表面滑动连接扎起第二滑槽的槽壁上。
优选的,所述双向螺纹杆穿过第二滑槽固定连接有连接杆。
优选的,所述连接杆固定连接有转动把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
一、本实用新型通过设置置管台、铸石管座、进给机构、第一滑槽、螺纹杆、驱动电机、移动块、手动调节机构和夹爪,在需要将铸石管安装入管道时,通过两个夹爪夹住铸石管,启动驱动电机,驱动电机的转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动与其螺纹连接的移动块沿第一滑槽向管道的方向滑动,所述移动块通过手动调节机构带动两个夹爪跟着运动,上述操作往复运行,从而实现将铸石管安装入管道内的效果。
二、本实用新型通过设置手动调节机构、第二滑槽、双向螺纹杆、连接杆和转动把手,在需要夹紧不同大小的铸石管时,操作者通过转动转动把手,转动把手的抓的转动通过连接杆的转动带动与其固定连接的双向螺纹杆转动,双向螺纹杆的转动带动与其相反螺纹分别啮合的两个夹爪沿第二滑槽的槽壁向相向的方向滑动,从而夹紧铸石管,当反复进给需要松开夹爪时,上述操作反运行,从而实现方便夹紧与松开铸石管的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构图1A-A处剖视图。
图中:1-内进机本体、2-管道、3-铸石管、4-置管台、5-铸石管座、6-进给机构、7-第一滑槽、8-螺纹杆、9-驱动电机、10-移动块、11-手动调节机构、12-夹爪、13-第二滑槽、14-双向螺纹杆、15-连接杆、16-转动把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:管道内进铸石管装置,包括内进机本体1、管道2和铸石管3,内进机本体1包括置管台4、两个铸石管座5和进给机构6,置管台4固定安装在内进机本体1的上表面,管道2放置在置管台4的上表面,两个铸石管座5均固定安装在内进机本体1的上表面,铸石管3放置在两个铸石管座5的上表面,在将管道2放置在置管台4上,铸石管3放置在两个铸石管座5上后,需要将安装入管道2的铸石管3对准管道口。
进给机构6包括第一滑槽7、驱动电机9,第一滑槽7开设在内进机本体1的上表面,第一滑槽7的内壁转动连接有螺纹杆8,螺纹杆8的一端通过连轴器与驱动电机9的输出端固定连接,驱动电机9固定安装在内进机本体1内部,螺纹杆8的杆壁螺纹连接有移动块10,移动块10滑动连接在第一滑槽7的槽壁上,移动块10的内部固定安装有手动调节机构11,移动块10通过手动调节机构11活动连接有两个夹爪12,驱动电机9连接有通过电性连接有控制开关,通过设置进给机构6,在需要将铸石管3安装入管道2时,通过两个夹爪12夹住铸石管3,启动驱动电机9,驱动电机9的转动带动螺纹杆8转动,螺纹杆8转动带动与其螺纹连接的移动块10沿第一滑槽7向管道2的方向滑动,所述移动块10通过手动调节机构11带动两个夹爪12跟着运动,上述操作往复运行,从而实现将铸石管3安装入管道2内的效果,手动调节机构11包括第二滑槽13,第二滑槽13开设在移动块10的上表面,第二滑槽13的槽壁转动连接有双向螺纹杆14,两个夹爪12分别螺纹连接在双向螺纹杆14的两个相反的螺纹壁上,两个夹爪12的下表面滑动连接扎起第二滑槽13的槽壁上,双向螺纹杆14穿过第二滑槽13固定连接有连接杆15,连接杆15固定连接有转动把手16,通过设置手动调节机构11,在需要夹紧不同大小的铸石管3时,操作者通过转动转动把手16,转动把手16的抓的转动通过连接杆15的转动带动与其固定连接的双向螺纹杆14转动,双向螺纹杆14的转动带动与其相反螺纹分别啮合的两个夹爪12沿第二滑槽13的槽壁向相向的方向滑动,从而夹紧铸石管3,当反复进给需要松开夹爪12时,上述操作反运行,从而实现方便夹紧与松开铸石管3的效果。
工作原理:该管道内进铸石管装置使用时,在将管道2放置在置管台4上,铸石管3放置在两个铸石管座5上后,需要将安装入管道2的铸石管3对准管道口,通过两个夹爪12夹住铸石管3,启动驱动电机9,驱动电机9的转动带动螺纹杆8转动,螺纹杆8转动带动与其螺纹连接的移动块10沿第一滑槽7向管道2的方向滑动,所述移动块10通过手动调节机构11带动两个夹爪12跟着运动,上述操作往复运行,从而实现将铸石管3安装入管道2内的效果,在需要夹紧不同大小的铸石管3时,操作者通过转动转动把手16,转动把手16的抓的转动通过连接杆15的转动带动与其固定连接的双向螺纹杆14转动,双向螺纹杆14的转动带动与其相反螺纹分别啮合的两个夹爪12沿第二滑槽13的槽壁向相向的方向滑动,从而夹紧铸石管3,当反复进给需要松开夹爪12时,上述操作反运行,从而实现方便夹紧与松开铸石管3的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管道内进铸石管装置,包括内进机本体(1)、管道(2)和铸石管(3),其特征在于:所述内进机本体(1)包括置管台(4)、两个铸石管座(5)和进给机构(6),所述置管台(4)固定安装在内进机本体(1)的上表面,所述管道(2)放置在置管台(4)的上表面,两个所述铸石管座(5)均固定安装在内进机本体(1)的上表面,所述铸石管(3)放置在两个铸石管座(5)的上表面;
所述进给机构(6)包括第一滑槽(7)、驱动电机(9),所述第一滑槽(7)开设在内进机本体(1)的上表面,所述第一滑槽(7)的内壁转动连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的一端通过连轴器与驱动电机(9)的输出端固定连接,所述驱动电机(9)固定安装在内进机本体(1)内部,所述螺纹杆(8)的杆壁螺纹连接有移动块(10),所述移动块(10)滑动连接在第一滑槽(7)的槽壁上,所述移动块(10)的内部固定安装有手动调节机构(11),所述移动块(10)通过手动调节机构(11)活动连接有两个夹爪(12)。
2.根据权利要求1所述的管道内进铸石管装置,其特征在于:所述手动调节机构(11)包括第二滑槽(13),所述第二滑槽(13)开设在移动块(10)的上表面。
3.根据权利要求2所述的管道内进铸石管装置,其特征在于:所述第二滑槽(13)的槽壁转动连接有双向螺纹杆(14),两个所述夹爪(12)分别螺纹连接在双向螺纹杆(14)的两个相反的螺纹壁上,两个所述夹爪(12)的下表面滑动连接扎起第二滑槽(13)的槽壁上。
4.根据权利要求3所述的管道内进铸石管装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(14)穿过第二滑槽(13)固定连接有连接杆(15)。
5.根据权利要求4所述的管道内进铸石管装置,其特征在于:所述连接杆(15)固定连接有转动把手(16)。
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CN201822074746.3U CN209380590U (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 管道内进铸石管装置 |
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CN111678291A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-18 | 扬州润祥塑业有限公司 | 一种电力管生产的快速冷却装置 |
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2018
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