CN209379171U - 一种矿渣无尘环保制砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣无尘环保制砂设备，包括进料装置、提升机、粉碎机、平动送粉分选机、螺旋输送管、回料皮带、除尘回收装置；进料装置通过螺旋输送管与提升机一连接，所述的提升机一与初级粉碎机的一层筛板接触连接，所述的初级粉碎机通过提升机二与次级粉碎机最上层筛板接触连接，所述的次级粉碎机通过提升机三与平动送粉分选机的一级送料板接触连接，所述的平动送粉分选机回料接料口通过回料皮带与二级粉碎机的最上次筛板接触连接；通过全自动进料装置、提升装置、分级粉碎和回馈粉碎流程对工业矿石废渣的处理，能够实现高效率、高质量的矿渣粉碎，达到将矿渣处理成可直接应用的砂砾的加工。

Description

一种矿渣无尘环保制砂设备

技术领域

本实用新型涉及工业废渣和矿石碎石加工设备技术领域，具体是一种矿渣无尘环保制砂设备。

背景技术

工业碎石的处理在国内外都属于高成本低收益的加工技术，将碎石加工成特定规格能够直接应用的相关设备生产和运行成本都很高，而且在对碎石进行加工的过程中，会产生大量的粉尘，不仅对操作者会造成严重的身体危害，对环境也会造成比较严重的污染。

相关的工业矿渣、高炉冶炼渣一般都是通过鄂破、圆锥破进行粗加工破碎后进行二次利用，然而处理后的矿渣大小规格无法满足不同工程的使用且会影响工程质量；矿渣的硬度也无法进行筛分，影响处理后矿渣的使用范围；矿渣的质量也无法进行细化筛分，严重影响处理后矿渣的回收利用，不利于进行工厂加工的绿色生产。

在冶炼行业，工业制备过程都会产生大量的燃烧后的工业燃烧废渣，通过初级破碎，大量的废渣会被直接遗弃，这些废料不易分解会对环境造成非常严重的影响；工业废渣的处理，现阶段大多数都是通过初级破碎会作为路基铺设的原料，或者进行特殊分解使之能够成为新型建筑材料的加工原材料，但是这方面的应用效果不佳，作为路基原料会因为矿渣棱角过于锋利造成危险，作为新型建筑原料加工过程过于繁琐、成本加高，实用性较低；因此，相关技术领域的技术人员通过将初级破碎的矿渣进行分级粉碎使之成为细砂，这种工艺得到了广泛的应用，而然现阶段对于初级矿渣加工的相关设备大产量全自动的加工装置，且在对矿渣加工的过程中会产生大量的粉尘，会造成操作者身体危害和严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分级破碎、无尘加工的全自动矿渣无尘环保制砂设备。

本实用新型的技术方案是：一种矿渣无尘环保制砂设备，包括进料装置、支撑柱、进料平台、料斗、进料螺旋输送支架、缓冲弹簧、提升机一、提升机二、提升机三、提升机机壳、进料口、出料口、提升驱动轮、提升带、盛料斗、初级粉碎机、二级粉碎机、一层筛板、二层筛板、三层筛板、送粉板、粉碎驱动轮、一级粉碎辊、二级粉碎辊、粉碎电机、平动送粉分选机、一级送料筛板、二级送料筛板、三级送料筛板、分选送粉板、送料驱动轮、送料电机、一级接料筛、二级接料筛、接料送粉板、接料驱动轮、接料电机、回料接料口、砂砾接料口、细粉接料口、螺旋输送管、螺旋输送电机、螺旋输送、进粉口、出粉口、防堵盖板、回料皮带、除尘回收装置、除尘回收风机；所述的进料装置下方四角设置有四个支撑柱对整体进料装置起支撑作用，所述的进料平台为稍向后倾斜的板面结构能够使投入进料装置 的原料缓慢进入料斗，所述的进料平台靠后位置有进料口，进料口下方接有料斗，所述的料斗呈方型漏斗状，便于原料进行汇集落下，所述的料斗下方设置有进料螺旋输送，所述的进料螺旋输送下方设有进料螺旋输送支架，所述的进料螺旋输送支架四角上各设置有一个缓冲弹簧在保证原料稳定进入的同时能够缓冲起到降噪的作用，所述的进料装置通过螺旋输送送至提升机一并通过提升机一将原料送至初级粉碎装置，所述的提升机一外部为上端半圆形下方为长方形的结构，所述的提升机机壳上下方设置有漏斗形的进料口，所述的提升机机壳上方设置有倒漏斗形的出料口，所述的提升机机壳内上下位置各设置有一个同规格的提升驱动轮，所述的提升驱动轮由驱动电机进行驱动，所述的提升机驱动轮通过提升带连接，所述的盛料斗为中空倒梯形结构且是多个均匀固定于提升带上，所述的初级粉碎机外部设有粉碎机机壳，所述的初级粉碎机内由上至下均匀设置有一层筛板、二层筛板、三层筛板和送粉板，一层、二层、三层筛板是逐级降低的筛孔设计能够保证分级粉碎的矿渣逐级进行破碎处理，送粉板为无孔眼板状结构将低层细粉向后推送，且一层、二层、三层筛板和送粉板通过连接实现共同运动并与设置于粉碎机机壳外的粉碎驱动轮通过震动轴接触连接，所述的一层筛板、二层筛板、三层筛板的长度逐级递增，所述的一层筛板末端下方位置设置有以及一级粉碎辊，所述的二层筛板末端下方位置设置有二级粉碎辊，所述的粉碎辊均为双辊对辊设计且通过连接轴和皮带与粉碎驱动轮内的轴连接，所述的粉碎驱动轮通过皮带与粉碎电机连接，所述的初级粉碎机末端对应三层筛板和送粉板设计有原料出料口和初级送粉出料口，所述的原料出料口接入同结构提升机二的进料口，所述的初级送粉出料口接入同结构螺旋输送管的进粉口，所述的二级粉碎机基本结构也初级粉碎机相同，但所述对应一层筛板、二层筛板、三层筛板的筛板孔眼规格及粉碎辊的间隙不同且为孔眼逐级递减、粉碎辊间隙逐级递减设计，所述的平动送粉分选机为多筛板平行设计，所述的一级送料筛板、二级送料筛板、三级送料筛板及分选送粉板由上至下设置于平动送粉分选机内的前半部，且通过连接实现共同运动并与设置于平动送粉分选机机壳外的送料驱动轮通过震动轴接触连接，所述的送料驱动轮通过皮带与送料电机连接，所述的一级接料筛、二级接料筛和接料送粉板由上至下设置于平动送粉分选机内的后半部，且通过连接实现共同运动并与设置于平动送粉分选机机壳外的接料驱动轮通过震动轴接触连接，所述的接料驱动轮通过皮带与接料电机连接，所述的一级接料筛、二级接料筛、接料送粉板分别对应二级送料筛板402、三级送料筛板、分选送粉板平行略低于前者设计能够将加工后的矿渣进行过筛处理并最终实现回料矿渣、成品砂砾和细粉的三级处理后物料，所述的平动送粉分选机末端对应一级接料筛、二级接料筛、接料送粉板分别设置有回料接料口、砂砾接料口和细粉接料口，所述的回料接料口设置于回料皮带起始端的上方，所述的砂砾接口直接送出砂砾成品，所述的细粉接料口入同结构螺旋输送管的进粉口，所述的螺旋输送管为中空的长方体管装结构，所述的螺旋输送管起始端设置有螺旋输送电机，所述的螺旋输送电机与螺旋输送管内的螺旋输送相连接，所述的螺旋输送管近电机端在管体上设置有进粉口，所述的螺旋输送管远电机端的管体下方设置有出粉口，所述的出粉口正上方螺旋输送管上设置有防堵盖板且通过销接方式与螺旋输送管连接并且在另一端设置有卡扣与螺旋输送管扣接，所述的除尘回收装置外设置有除尘回收风机，通过管道各个除尘风口连接，一种矿渣无尘环保制砂设备，所述的进料装置通过螺旋输送管与提升机一连接，所述的提升机一与初级粉碎机的一层筛板接触连接，所述的初级粉碎机通过提升机二与次级粉碎机最上层筛板接触连接，所述的次级粉碎机通过提升机三与平动送粉分选机的一级送料板接触连接，所述的平动送粉分选机回料接料口通过回料皮带与二级粉碎机的最上次筛板接触连接，所述的初级粉碎机、二级粉碎机和平动送粉分选机的最底层送粉机构通过螺旋输送管汇聚并将细粉送出。

优选的，所述的进料装置在整体装置顶部设置有除尘风口。

优选的，所述的进料装置的进料端设置有固定于整体装置架体上部的防尘帘，且防尘帘为多片设计的软塑料材质。

优选的，所述的初级粉碎机机壳上设置有电磁开关，所述的粉碎驱动轮上设置有强磁铁，两者相互配合实现控制粉碎电机的效果。

优选的，所述的螺旋输送管靠近螺旋输送电机的螺旋输送管管体上设置有位置传感器，用于检测管内物料情况并控制螺旋输送电机。

优选的，所述的粉碎辊、出料口、进料口位置均设有除尘风口，并通过软管与除尘回收风机连接。

本实用新型的有益效果是：通过全自动进料装置、提升装置、分级粉碎和回馈粉碎流程对工业矿石废渣的处理，能够实现高效率、高质量的矿渣粉碎，达到将矿渣处理成可直接应用的砂砾的加工；同时，整体设备采用无尘化相关装置，保证了加工过程中，不会产生大量的粉尘，在保证了操作者身体健康、保护环境的同时也将粉尘进行了收集，能够将粉尘再进行细加工，实现工业矿渣废料的无害化、无废料化的全自动加工。

附图说明

图1是一种矿渣无尘环保制砂设备的整加工线流程示意图。

图2是一种矿渣无尘环保制砂设备的进料装置结构示图。

图3是一种矿渣无尘环保制砂设备的提升机纵向截面结构示图。

图4是一种矿渣无尘环保制砂设备的初级、二次粉碎机结构示图。

图5是一种矿渣无尘环保制砂设备的平动送粉分选机结构示图。

图6是一种矿渣无尘环保制砂设备的螺旋输送管结构示图。

图7是一种矿渣无尘环保制砂设备的安装布局示图。

附图标记：进料装置1，支撑柱11，进料平台12，料斗13，进料螺旋输送支架14，缓冲弹簧15，防尘帘16，提升机一2，提升机二21，提升机三22，提升机机壳23，进料口24，出料口25，提升驱动轮26，盛料斗27，初级粉碎机3，二级粉碎机31，一层筛板32，二层筛板33，三层筛板34，送粉板35，粉碎驱动轮36，一级粉碎辊37，二级粉碎辊38，粉碎电机39，电磁开关301，强磁铁302，平动送粉分选机4，一级送料筛板401，二级送料筛板402，三级送料筛板403，分选送粉板404，送料驱动轮405，送料电机406，一级接料筛411，二级接料筛412，接料送粉板413，接料驱动轮414，接料电机415，回料接料口421，砂砾接料口422，细粉接料口423，螺旋输送管5，螺旋输送电机51，螺旋输送52，进粉口53，出粉口54，防堵盖板55，位置传感器56，回料皮带6，除尘回收装置7，除尘回收风机71。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例；基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

参看图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种矿渣无尘环保制砂设备，包括进料装置1、支撑柱11、进料平台12、料斗13、进料螺旋输送支架14、缓冲弹簧15、提升机一2、提升机二21、提升机三22、提升机机壳23、进料口24、出料口25、提升驱动轮26、提升带27、盛料斗28、初级粉碎机3、二级粉碎机31、一层筛板32、二层筛板33、三层筛板34、送粉板35、粉碎驱动轮36、一级粉碎辊37、二级粉碎辊38、粉碎电机39、平动送粉分选机4、一级送料筛板401、二级送料筛板402、三级送料筛板403、分选送粉板404、送料驱动轮405、送料电机406、一级接料筛411、二级接料筛412、接料送粉板413、接料驱动轮414、接料电机415、回料接料口421、砂砾接料口422、细粉接料口423、螺旋输送管5、螺旋输送电机51、螺旋输送52、进粉口53、出粉口54、防堵盖板55、回料皮带6、除尘回收装置7、除尘回收风机71；所述的进料装置1下方四角设置有四个支撑柱11对整体进料装置起支撑作用，所述的进料平台12为稍向后倾斜的板面结构能够使投入进料装置1 的原料缓慢进入料斗13，所述的进料平台12靠后位置有进料口，进料口下方接有料斗13，所述的料斗13呈方型漏斗状，便于原料进行汇集落下，所述的料斗13下方设置有进料螺旋输送，所述的进料螺旋输送下方设有进料螺旋输送支架14，所述的进料螺旋输送支架14四角上各设置有一个缓冲弹簧15在保证原料稳定进入的同时能够缓冲起到降噪的作用，所述的进料装置1通过螺旋输送送至提升机一2并通过提升机一2将原料送至初级粉碎装置3，所述的提升机一2外部为上端半圆形下方为长方形的结构，所述的提升机机壳23上下方设置有漏斗形的进料口24，所述的提升机机壳23上方设置有倒漏斗形的出料口25，所述的提升机机壳23内上下位置各设置有一个同规格的提升驱动轮26，所述的提升驱动轮26由驱动电机进行驱动，所述的提升机驱动轮26通过提升带27连接，所述的盛料斗28为中空倒梯形结构且是多个均匀固定于提升带27上，所述的初级粉碎机3外部设有粉碎机机壳，所述的初级粉碎机3内由上至下均匀设置有一层筛板32、二层筛板33、三层筛板34和送粉板35，一层、二层、三层筛板是逐级降低的筛孔设计能够保证分级粉碎的矿渣逐级进行破碎处理，送粉板35为无孔眼板状结构将低层细粉向后推送，且一层、二层、三层筛板和送粉板通过连接实现共同运动并与设置于粉碎机机壳外的粉碎驱动轮36通过震动轴接触连接，所述的一层筛板32、二层筛板33、三层筛板34的长度逐级递增，所述的一层筛板32末端下方位置设置有以及一级粉碎辊37，所述的二层筛板33末端下方位置设置有二级粉碎辊38，所述的粉碎辊均为双辊对辊设计且通过连接轴和皮带与粉碎驱动轮36内的轴连接，所述的粉碎驱动轮36通过皮带与粉碎电机39连接，所述的初级粉碎机3末端对应三层筛板34和送粉板35设计有原料出料口和初级送粉出料口，所述的原料出料口接入同结构提升机二21的进料口24，所述的初级送粉出料口接入同结构螺旋输送管5的进粉口53，所述的二级粉碎机31基本结构也初级粉碎机3相同，但所述对应一层筛板、二层筛板、三层筛板的筛板孔眼规格及粉碎辊的间隙不同且为孔眼逐级递减、粉碎辊间隙逐级递减设计，所述的平动送粉分选机4为多筛板平行设计，所述的一级送料筛板401、二级送料筛板402、三级送料筛板403及分选送粉板404由上至下设置于平动送粉分选机4内的前半部，且通过连接实现共同运动并与设置于平动送粉分选机机壳外的送料驱动轮405通过震动轴接触连接，所述的送料驱动轮405通过皮带与送料电机406连接，所述的一级接料筛411、二级接料筛412和接料送粉板413由上至下设置于平动送粉分选机4内的后半部，且通过连接实现共同运动并与设置于平动送粉分选机机壳外的接料驱动轮414通过震动轴接触连接，所述的接料驱动轮414通过皮带与接料电机415连接，所述的一级接料筛411、二级接料筛412、接料送粉板413分别对应二级送料筛板402、三级送料筛板403、分选送粉板404平行略低于前者设计能够将加工后的矿渣进行过筛处理并最终实现回料矿渣、成品砂砾和细粉的三级处理后物料，所述的平动送粉分选机4末端对应一级接料筛411、二级接料筛412、接料送粉板413分别设置有回料接料口421、砂砾接料口422和细粉接料口423，所述的回料接料口421设置于回料皮带6起始端的上方，所述的砂砾接口422直接送出砂砾成品，所述的细粉接料口423入同结构螺旋输送管5的进粉口53，所述的螺旋输送管5为中空的长方体管装结构，所述的螺旋输送管5起始端设置有螺旋输送电机51，所述的螺旋输送电机51与螺旋输送管5内的螺旋输送52相连接，所述的螺旋输送管5近电机端在管体上设置有进粉口53，所述的螺旋输送管5远电机端的管体下方设置有出粉口54，所述的出粉口54正上方螺旋输送管5上设置有防堵盖板55且通过销接方式与螺旋输送管5连接并且在另一端设置有卡扣与螺旋输送管5扣接，所述的除尘回收装置7外设置有除尘回收风机71，通过管道各个除尘风口连接。

参看图7，一种矿渣无尘环保制砂设备的安装布局情况，所述的进料装置1通过螺旋输送管5与提升机一2连接，所述的提升机一2与初级粉碎机3的一层筛板31接触连接，所述的初级粉碎机3通过提升机二21与次级粉碎机31最上层筛板接触连接，所述的次级粉碎机31通过提升机三22与平动送粉分选机4的一级送料板401接触连接，所述的平动送粉分选机4回料接料口421通过回料皮带6与二级粉碎机31的最上次筛板接触连接，所述的初级粉碎机3、二级粉碎机31和平动送粉分选机4的最底层送粉机构通过螺旋输送管5汇聚并将细粉送出。

所述的进料装置1在整体装置顶部设置有除尘风口，能够将在投放原料矿渣时产生的大量粉尘进行回收，在保证工作环境无尘的同时手机粉尘进行回收利用避免资源浪费和避免粉尘造成的环境污染。

所述的进料装置1的进料端设置有固定于整体装置架体上部的防尘帘16，且防尘帘16为多片设计的软塑料材质，能够将投料仓与外界空间在不进行投放。

所述的初级粉碎机3机壳上设置有电磁开关301，所述的粉碎驱动轮36上设置有强磁铁302，两者相互配合实现控制粉碎电机39的效果，电磁开关301会设置定时控制器，如果未在规定时间内检测到强磁铁302经过会控制粉碎电机39断电，从而使初级粉碎机3整体传功结构停止工作，保证物料不会在粉碎辊卡住的情况下继续送料造成物料的堆积。

所述的螺旋输送管5靠近螺旋输送电机51的螺旋输送管5管体上设置有位置传感器56，用于检测管内物料情况并控制螺旋输送电机51，保证能过实时监测螺旋输送管5内细粉物料的输送情况，当发生物料堆积存在阻碍螺旋输送52转动的情况时，控制螺旋输送电机51停止工作，避免电机损坏，从而提高整体装置的工作可靠性。

所述的粉碎辊、出料口、进料口位置均设有除尘风口8，并通过软管与除尘回收风机71连接，实现整体装置运行过程中，最大化的无尘加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种矿渣无尘环保制砂设备，其特征在于：包括进料装置、支撑柱、进料平台、料斗、进料螺旋输送支架、缓冲弹簧、提升机一、提升机二、提升机三、提升机机壳、进料口、出料口、提升驱动轮、提升带、盛料斗、初级粉碎机、二级粉碎机、一层筛板、二层筛板、三层筛板、送粉板、粉碎驱动轮、一级粉碎辊、二级粉碎辊、粉碎电机、平动送粉分选机、一级送料筛板、二级送料筛板、三级送料筛板、分选送粉板、送料驱动轮、送料电机、一级接料筛、二级接料筛、接料送粉板、接料驱动轮、接料电机、回料接料口、砂砾接料口、细粉接料口、螺旋输送管、螺旋输送电机、螺旋输送、进粉口、出粉口、防堵盖板、回料皮带、除尘回收装置、除尘回收风机；所述的进料装置下方四角设置有四个支撑柱对整体进料装置起支撑作用，所述的进料平台为稍向后倾斜的板面结构能够使投入进料装置的原料缓慢进入料斗，所述的进料平台靠后位置有进料口，进料口下方接有料斗，所述的料斗呈方型漏斗状，便于原料进行汇集落下，所述的料斗下方设置有进料螺旋输送，所述的进料螺旋输送下方设有进料螺旋输送支架，所述的进料螺旋输送支架四角上各设置有一个缓冲弹簧在保证原料稳定进入的同时能够缓冲起到降噪的作用，所述的进料装置通过螺旋输送送至提升机一并通过提升机一将原料送至初级粉碎装置，所述的提升机一外部为上端半圆形下方为长方形的结构，所述的提升机机壳上下方设置有漏斗形的进料口，所述的提升机机壳上方设置有倒漏斗形的出料口，所述的提升机机壳内上下位置各设置有一个同规格的提升驱动轮，所述的提升驱动轮由驱动电机进行驱动，所述的提升机驱动轮通过提升带连接，所述的盛料斗为中空倒梯形结构且是多个均匀固定于提升带上，所述的初级粉碎机外部设有粉碎机机壳，所述的初级粉碎机内由上至下均匀设置有一层筛板、二层筛板、三层筛板和送粉板，一层、二层、三层筛板是逐级降低的筛孔设计能够保证分级粉碎的矿渣逐级进行破碎处理，送粉板为无孔眼板状结构将低层细粉向后推送，且一层、二层、三层筛板和送粉板通过连接实现共同运动并与设置于粉碎机机壳外的粉碎驱动轮通过震动轴接触连接，所述的一层筛板、二层筛板、三层筛板的长度逐级递增，所述的一层筛板末端下方位置设置有以及一级粉碎辊，所述的二层筛板末端下方位置设置有二级粉碎辊，所述的粉碎辊均为双辊对辊设计且通过连接轴和皮带与粉碎驱动轮内的轴连接，所述的粉碎驱动轮通过皮带与粉碎电机连接，所述的初级粉碎机末端对应三层筛板和送粉板设计有原料出料口和初级送粉出料口，所述的原料出料口接入同结构提升机二的进料口，所述的初级送粉出料口接入同结构螺旋输送管的进粉口，所述的二级粉碎机基本结构也初级粉碎机相同，但所述对应一层筛板、二层筛板、三层筛板的筛板孔眼规格及粉碎辊的间隙不同且为孔眼逐级递减、粉碎辊间隙逐级递减设计，所述的平动送粉分选机为多筛板平行设计，所述的一级送料筛板、二级送料筛板、三级送料筛板及分选送粉板由上至下设置于平动送粉分选机内的前半部，且通过连接实现共同运动并与设置于平动送粉分选机机壳外的送料驱动轮通过震动轴接触连接，所述的送料驱动轮通过皮带与送料电机连接，所述的一级接料筛、二级接料筛和接料送粉板由上至下设置于平动送粉分选机内的后半部，且通过连接实现共同运动并与设置于平动送粉分选机机壳外的接料驱动轮通过震动轴接触连接，所述的接料驱动轮通过皮带与接料电机连接，所述的一级接料筛、二级接料筛、接料送粉板分别对应二级送料筛板、三级送料筛板、分选送粉板平行略低于前者设计能够将加工后的矿渣进行过筛处理并最终实现回料矿渣、成品砂砾和细粉的三级处理后物料，所述的平动送粉分选机末端对应一级接料筛、二级接料筛、接料送粉板分别设置有回料接料口、砂砾接料口和细粉接料口，所述的回料接料口设置于回料皮带起始端的上方，所述的砂砾接料口直接送出砂砾成品，所述的细粉接料口入同结构螺旋输送管的进粉口，所述的螺旋输送管为中空的长方体管装结构，所述的螺旋输送管起始端设置有螺旋输送电机，所述的螺旋输送电机与螺旋输送管内的螺旋输送相连接，所述的螺旋输送管近电机端在管体上设置有进粉口，所述的螺旋输送管远电机端的管体下方设置有出粉口，所述的出粉口正上方螺旋输送管上设置有防堵盖板且通过销接方式与螺旋输送管连接并且在另一端设置有卡扣与螺旋输送管扣接，所述的除尘回收装置外设置有除尘回收风机，通过管道各个除尘风口连接，所述的进料装置通过螺旋输送管与提升机一连接，所述的提升机一与初级粉碎机的一层筛板接触连接，所述的初级粉碎机通过提升机二与次级粉碎机最上层筛板接触连接，所述的次级粉碎机通过提升机三与平动送粉分选机的一级送料板接触连接，所述的平动送粉分选机回料接料口通过回料皮带与二级粉碎机的最上次筛板接触连接，所述的初级粉碎机、二级粉碎机和平动送粉分选机的最底层送粉机构通过螺旋输送管汇聚并将细粉送出。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣无尘环保制砂设备，其特征在于：所述的进料装置在整体装置顶部设置有除尘风口。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣无尘环保制砂设备，其特征在于：所述的进料装置的进料端设置有固定于整体装置架体上部的防尘帘，且防尘帘为多片设计的软塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣无尘环保制砂设备，其特征在于：所述的初级粉碎机机壳上设置有电磁开关，所述的粉碎驱动轮上设置有强磁铁，两者相互配合实现控制粉碎电机的效果。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣无尘环保制砂设备，其特征在于：所述的螺旋输送管靠近螺旋输送电机的螺旋输送管管体上设置有位置传感器，用于检测管内物料情况并控制螺旋输送电机。