CN209368686U - 一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其包括改进模板，悬吊系统，模板吊拆小车；所述改进模板包括支设在湿接缝下方的标准模板主体，设置在标准模板主体上的至少两个拉杆孔，沿标准模板主体与预制梁的搭接边设置的双面胶带；所述悬吊系统包穿过湿接缝、底端嵌固在标准模板主体中拉杆孔内的套管，中间设有拉杆孔、两端支设在预制梁上方的横向支撑，设置拉杆下端的卡板，从下至上依次穿过套管、横向支撑中拉杆孔且顶端设有挂孔的拉杆，安装在拉杆上端将改进模板固定锁紧的卡扣。本实用新型预制梁湿接缝防漏浆快速拆模板体系可有效控制湿接缝漏浆，且模板拆装简单，施工安全，大幅提高了预制梁湿接缝的施工效率。

Description

一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制梁湿接缝防漏浆快速拆模板体系。

背景技术

湿接缝是预制T梁或小箱梁在架设完成后留在两片梁翼缘之间的缝隙。预制梁湿接缝的施工要等到箱梁架设完，再进行钢筋焊接、支模、混凝土浇筑、拆模。传统的湿接缝模板多采用1.5cm厚的竹胶板加工制作，湿接缝浇筑振捣过程中常常出现严重漏浆的情况，即使是在模板两侧贴上双面胶，但由于梁在架设时不能精确控制标高和横坡，也起不到很好的防漏浆效果。同时湿接缝模板拆除也不方便，需要工人使用钢丝绳把模板吊下，吊下时需要有工具卡住模板，吊下后绳索和工具还要从湿接缝预留的孔中拉上来，接着拆下一片模板，施工效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种预制梁湿接缝防漏浆快速拆模板体系，其可有效控制湿接缝漏浆，且模板拆装简单，施工安全，大幅提高了预制梁湿接缝的施工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现。

一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于包括：改进模板，悬吊系统，模板吊拆小车；

所述改进模板包括支设在湿接缝下方的标准模板主体，设置在标准模板主体上的至少两个拉杆孔，沿标准模板主体与预制梁的搭接边设置的双面胶带；

所述悬吊系统包穿过湿接缝、底端嵌固在标准模板主体中拉杆孔内的套管，中间设有拉杆孔、两端支设在预制梁上方的横向支撑，设置拉杆下端的卡板，从下至上依次穿过套管、横向支撑中拉杆孔且顶端设有挂孔的拉杆，安装在拉杆上端将改进模板固定锁紧的卡扣；

所述模板吊拆小车包括架设在预制梁上的两个“A”字形侧骨架，连接于两个“A”字形侧骨架之间的横梁，设置在横梁中间位置的双滑轮，分别设置在两个“A”字形侧骨架上的两个单滑轮，钢索，吊钩，安装于单滑轮上、用于控制单滑轮转动的手动遥杆；所述钢索的一端缠绕在单滑轮上，另一端穿过双滑轮通过吊钩与拉杆顶端的挂孔连接。

作为优选技术方案，所述标准模板主体为厚度3～8mm、长度1～3m、宽度0.8～1.5m的钢板。

作为优选技术方案，所述标准模板主体的两侧边缘设有厚度为标准模板主体厚度的1/2、宽度为5～15cm的拼接边，使相邻两块标准模板主体的边缘可以上下贴合拼接。

作为优选技术方案，所述卡扣为螺接卡扣。

作为优选技术方案，所述横梁与“A”字形侧骨架之间的设置有斜撑。

作为优选技术方案，所述模板吊拆小车的两个“A”字形侧骨架的底端设置有滚轮。

作为优选技术方案，所述套管为PVC管。

作为优选技术方案，所述横向支撑为槽钢。

作为优选技术方案，所述拉杆孔的数量为三个，其均分分布在标准模板主体的中间位置。

本实用新型有益效果在于：本实用新型采用了上下贴合方式拼接模板，可有效控制漏浆；模板吊拆小车能够在两预制梁前后移动，安装的滑轮组可以实现工人站在预制梁一侧通过手动摇杆就可以吊装湿接缝模板，减小人工直接拉钢丝绳吊装模板的安全风险，配合悬吊系统，拆除模板后，直接将钢丝绳端头小勾系在吊孔吊下模板，在湿接缝拆模中大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系的结构示意图；

图2为本实用新型预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系的细部结构图；

图3为本实用新型预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系中改进模板的结构示意图；

图4为图2中A-A处的断面图；

图5为本实用新型预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系中模板吊拆小车的主视图；

图6为为本实用新型预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系中模板吊拆小车的左视图；

图7为本实用新型预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系中悬吊系统的结构示意图；

上述图中各标识的含义为：1-改进模板，11-标准模板主体，111-拼接边，12-拉杆孔，13-双面胶带，2-悬吊系统，21套管，22-横向支撑，23-拉杆，231-挂孔，24-卡板，25-卡扣，3-模板吊拆小车，31-“A”字形侧骨架，32-横梁，33双滑轮，34-单滑轮，35-钢索，36-吊钩，37-手动遥杆，38-斜撑，4-湿接缝，5预制梁。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例的形式对本实用新型做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本实用新型所做的解释性说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本实用新型的精神对本实用新型所做的等效的替换均落入本实用新型的保护范围。

实施例

一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，请参阅图1、图2，其包括改进模板1，悬吊系统2，模板吊拆小车3；

请参阅图3，改进模板1包括支设在湿接缝4下方的标准模板主体11，设置在标准模板主体11上的至少两个拉杆孔12，沿标准模板主体11与预制梁的搭接边设置的双面胶带13；

请参阅图7、图4、图2，悬吊系统2包穿过湿接缝4、底端嵌固在标准模板主体11中拉杆孔12内的套管21，中间设有拉杆孔12、两端支设在预制梁5上方的横向支撑22，设置拉杆23下端的卡板24，从下至上依次穿过套管21、横向支撑22中拉杆孔12且顶端设有挂孔231的拉杆23，安装在拉杆23上端将改进模板1固定锁紧的卡扣25；

请参阅图5、图6，模板吊拆小车3包括架设在预制梁上的两个“A”字形侧骨架31，连接于两个“A”字形侧骨架31之间的横梁32，设置在横梁32中间位置的双滑轮33，分别设置在两个“A”字形侧骨架31上的两个单滑轮34，钢索35，吊钩36，安装于单滑轮34上、用于控制单滑轮34转动的手动遥杆37；钢索35的一端缠绕在单滑轮34上，另一端穿过双滑轮33通过吊钩36与拉杆23顶端的挂孔231连接；

上述结构中，标准模板主体11与预制梁5的搭接边设置双面胶带13，以使模板与预制梁翼缘板紧密接触，因此在湿接缝浇筑振捣时，可防止浆液大量漏掉，是桥面外观质量的重要保障之一；标准模板主体11可通过悬吊系统2中卡扣25和卡板24的作用，利用模板吊拆小车3的吊钩36与拉杆23顶端的挂孔231连接，通过摇动手动遥杆37起升标准模板主体11，标准模板主体11吊起至预制梁5的翼缘板底部后，利用卡扣25将其固定在横向支撑22上，然后解除吊钩36，起吊下一块模板进行安装；湿接缝4浇筑完成，并达到设计强度后，取出卡扣25，将钢索35的端头吊钩36钩住拉杆23顶端的挂孔231，通过控制手动遥杆37，落下标准模板主体11，然后进行后续模板打磨、涂油，进行周转。

为了便于取材和保证模板的强度，本实施例中，标准模板主体11为厚度3～8mm、长度1～3m、宽度0.8～1.5m的钢板。

为了使得模板与两预制梁翼缘板贴合紧密，有效避免湿接缝浇筑振捣时严重漏浆，使得外观质量得到保证，本实施例中，请参阅图3，标准模板主体11的两侧边缘设有厚度为标准模板主体11厚度的1/2、宽度为5～15cm的拼接边111，使相邻两块标准模板主体11的边缘可以上下贴合拼接。

为了使悬吊系统2将改进模板1安装紧固，同时便于拆卸，本实施例中，卡扣25为螺接卡扣。

为了增强模板吊拆小车3的稳定性，本实施例中，请参阅图5、图6，横梁32与“A”字形侧骨架31之间的设置有斜撑38；通常，斜撑38采用Φ16的钢筋，焊接于横梁32与“A”字形侧骨架31之间的顶角。

为了使模板吊拆小车3可以灵活移动，本实施例中，请参阅图5、图6，模板吊拆小车3的两个“A”字形侧骨架31的底端设置有滚轮310。

为了便于取材和节约成本，本实施例中，套管31为PVC管。

为了便于取材和节约成本，本实施例中，横向支撑22为槽钢。

为了使改进模板1可以根平稳、安全的吊起，本实施例中，请参阅图3，拉杆孔12的数量为三个，其均分分布在标准模板主体11的中间位置。

Claims (9)

1.一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于包括：改进模板(1)，悬吊系统(2)，模板吊拆小车(3)；

所述改进模板(1)包括支设在湿接缝(4)下方的标准模板主体(11)，设置在标准模板主体(11)上的至少两个拉杆孔(12)，沿标准模板主体(11)与预制梁的搭接边设置的双面胶带(13)；

所述悬吊系统(2)包穿过湿接缝(4)、底端嵌固在标准模板主体(11)中拉杆孔(12)内的套管(21)，中间设有拉杆孔(12)、两端支设在预制梁(5)上方的横向支撑(22)，设置拉杆(23)下端的卡板(24)，从下至上依次穿过套管(21)、横向支撑(22)中拉杆孔(12)且顶端设有挂孔(231)的拉杆(23)，安装在拉杆(23)上端将改进模板(1)固定锁紧的卡扣(25)；

所述模板吊拆小车(3)包括架设在预制梁上的两个“A”字形侧骨架(31)，连接于两个“A”字形侧骨架(31)之间的横梁(32)，设置在横梁(32)中间位置的双滑轮(33)，分别设置在两个“A”字形侧骨架(31)上的两个单滑轮(34)，钢索(35)，吊钩(36)，安装于单滑轮(34)上、用于控制单滑轮(34)转动的手动遥杆(37)；所述钢索(35)的一端缠绕在单滑轮(34)上，另一端穿过双滑轮(33)与吊钩(36)连接。

2.如权利要求1所述的一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于所述标准模板主体(11)为厚度3～8mm、长度1～3m、宽度0.8～1.5m的钢板。

3.如权利要求1所述的一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于所述标准模板主体(11)的两侧边缘设有厚度为标准模板主体(11)厚度的1/2、宽度为5～15cm的拼接边(111)，使相邻两块标准模板主体(11)的边缘可以上下贴合拼接。

4.如权利要求1所述的一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于所述卡扣(25)为螺接卡扣。

5.如权利要求1所述的一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于所述横梁(32)与“A”字形侧骨架(31)之间的设置有斜撑(38)。

6.如权利要求1所述的一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于所述模板吊拆小车(3)的两个“A”字形侧骨架(31)的底端设置有滚轮(310)。

7.如权利要求1所述的一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于所述套管(21)为PVC管。

8.如权利要求1所述的一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于所述横向支撑(22)为槽钢。

9.如权利要求1所述的一种预制梁湿接缝防漏浆快速安拆模体系，其特征在于所述拉杆孔(12)的数量为三个，其均分分布在标准模板主体(11)的中间位置。