CN112921821A - 盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构及其施工方法，包括底部封堵结构、侧面封堵结构以及缝隙内加固结构；所述底部封堵结构预安装在预制拼装盖梁下端的墩柱之间，所述底部封堵结构用于对两个预制拼装盖梁之间的缝隙底部进行封堵；所述侧面封堵结构安装在底部封堵结构上，所述侧面封堵结构用于对两个预制拼装盖梁之间的缝隙侧面进行封堵；所述缝隙内加固结构安装在两个预制拼装盖梁之间的缝隙内，且用于对浇筑混凝土后的缝隙进行加固；所述底部封堵结构的下端还安装有支撑加固结构，所述支撑加固结构用于对底部封堵结构进行支撑。本申请具有改善施工质量的效果。

Description

盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁连接结构设计的领域，尤其是涉及一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构及其施工方法。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩（台）或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。

而对于预制拼装盖梁，是由于现场的盖梁长度还未确定，为了提高施工效率，先提前预制好盖梁，再根据现场的盖梁长度进行现场拼接，从而实现即用即拼；对于两个预制拼装盖梁，在进行拼装时，很有可能导致预制拼装盖梁与实际的盖梁长度相差太大，中间很有可能导致有缝隙存在，因此需要现场进行湿接缝处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对两个预制拼装盖梁之间的缝隙进行湿接缝处理时，由于两个预制拼装盖梁之间的缝隙较大，在浇筑混凝土时容易导致漏料，并且浇筑混凝土后盖梁与混凝土之间的结构稳定性差，从而导致施工质量低下。

发明内容

为了改善施工质量，本申请提供一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构及其施工方法。

本申请提供的一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，采用如下的技术方案：

一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，包括底部封堵结构、侧面封堵结构以及缝隙内加固结构；所述底部封堵结构预安装在预制拼装盖梁下端的墩柱之间，所述底部封堵结构用于对两个预制拼装盖梁之间的缝隙底部进行封堵；所述侧面封堵结构安装在底部封堵结构上，所述侧面封堵结构用于对两个预制拼装盖梁之间的缝隙侧面进行封堵；所述缝隙内加固结构安装在两个预制拼装盖梁之间的缝隙内，且用于对浇筑混凝土后的缝隙进行加固；所述底部封堵结构的下端还安装有支撑加固结构，所述支撑加固结构用于对底部封堵结构进行支撑。

通过采用上述技术方案，对两个预制拼装盖梁之间缝隙进行湿接缝操作时，首先将底部封堵结构放置于缝隙的下端，对缝隙的底部进行封堵；接着通过侧面封堵结构对缝隙的侧面开口进行封堵，此时整个缝隙除了上端有开口外，其它几个开口处都被封堵住，形成一个供混凝土浇筑的空腔；接着，通过支撑加固结构对底部封堵结构进行加固，在加固的情况下对缝隙内进行浇筑混凝土，混凝土不易产生漏料，并且浇筑时更为方便；当混凝土凝固后，在缝隙内加固结构的作用下，缝隙内凝固的混凝土结构会更为稳定，并且此时再将底部封堵结构以及侧面封堵结构拆下，凝固的混凝土已经成型，无需再辅助支撑；这样设置后，浇筑混凝土后盖梁与混凝土之间的结构稳定性提高，从而使得施工质量也相对提高。

可选的，所述底部封堵结构包括封堵板、防渗板以及定位件，所述封堵板的板面宽度大于两个预制拼装盖梁之间的缝隙宽度，所述防渗板位于封堵板与预制拼装盖梁的底壁之间；所述定位件安装在封堵板上且用于将封堵板连接在预制拼装盖梁上。

通过采用上述技术方案，首先将封堵板放置在缝隙的下方，然后通过定位件对封堵板的位置进行限定，使得封堵板便于保持在缝隙下方的位置，而防渗板则能够将封堵板与预制拼装盖梁之间空隙堵住，从而提高浇筑时的密封性。

可选的，所述定位件包括弹簧以及连接钢筋，所述弹簧在封堵板的四个边角处各设置有一个，所述连接钢筋设置在弹簧远离封堵板的一端，所述连接钢筋远离弹簧的一端与预制拼装盖梁的侧壁相插接。

通过采用上述技术方案，需要将封堵板连接在预制拼装盖梁上时，直接把连接钢筋插入到预制拼装盖梁的侧壁上，此时封堵板便不会下落，达到固定封堵板较为方便的效果；而弹簧的设置则能够让封堵板在于预制拼装盖梁连接后仍然能够保持较好的适用性，从而在后续对封堵板压紧时能够达到方便调节位置的效果。

可选的，所述侧面封堵结构包括侧挡板以及插接板，所述侧挡板的长度长于两个预制拼装盖梁之间的缝隙宽度，所述侧挡板的一端板面上开设有插接槽，所述封堵板的板面上设置有插接条，所述侧挡板通过插接槽与所述插接条插接配合；所述侧挡板上正对预制拼装盖梁侧的板面上开设有卡接槽，所述预制拼装盖梁上正对侧挡板的梁壁上也开设有卡接槽，所述插接板插接在两个卡接槽之间，所述侧挡板、插接板、预制拼装盖梁以及封堵板形成一个供混凝土浇入的浇槽。

通过采用上述技术方案，安装侧面封堵结构时，首先将侧挡板插在插接条上，此时侧挡板上的卡接槽与预制拼装盖梁上的卡接槽相正对，接着再把插接板插在两个卡接槽之间，此时从上往下看，插接板与侧挡板形成一个U形，从而能够让两个预制拼装盖梁之间的缝隙周围均被围住，混凝土此时进入缝隙内后不易产生泄露，达到能够让混凝土在缝隙内稳定浇筑的效果。

可选的，所述卡接槽的内壁上覆设有橡胶抵紧层。

通过采用上述技术方案，橡胶抵接层的设置能够让插接板在插入卡接槽后更加稳定。

可选的，所述封堵板正对两个预制拼装盖梁之间的缝隙的板面上涂覆有混凝土脱模剂，所述侧挡板以及插接板的板面上也均涂覆有混凝土脱模剂。

通过采用上述技术方案，混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上；因此，将混凝土脱模剂涂覆在封堵板、侧挡板以及插接板上后，后期在混凝土凝固之后能够顺利将封堵板、侧挡板以及插接板拆下。

可选的，所述支撑加固结构包括支撑架、支撑板以及千斤顶，所述支撑架安装在两个墩柱之间，所述支撑板安装在支撑架的顶部且位于封堵板的正下方，所述千斤顶安装在支撑板的上方，且所述千斤顶的顶出端与所述封堵板的板面相抵接。

通过采用上述技术方案，直接启动千斤顶，使得千斤顶的顶出端竖直向上延伸，让封堵板受到推力也会竖直向上移动，而在弹簧的作用下，封堵板能够正常上升，直到封堵板上的防渗板与预制拼装盖梁的底壁紧密抵触即可，从而达到对封堵板进行支撑且调节封堵板的位置较为方便的效果。

可选的，所述缝隙内加固结构包括弯曲钢筋条，所述弯曲钢筋条呈U形；所述弯曲钢筋条的一端从预制拼装盖梁的端壁伸出、再从预制拼装盖梁的端壁插入，所述弯曲钢筋条处于两个预制拼装盖梁之间的缝隙内且设置有多个。

通过采用上述技术方案，当混凝土与弯曲钢筋条混合，并且在混凝土凝固之后，多个弯曲钢筋条能对凝固的混凝土起到一个加固作用，使得处于缝隙内的凝固的混凝土的稳定性更高。

可选的，所述预制拼装盖梁位于缝隙内的梁壁上开设有多个灌注通道，所述灌注通道倾斜设置，且所述灌注通道的倾斜最高端靠近缝隙侧。

通过采用上述技术方案，在往缝隙内灌入混凝土后，一部分混凝土会流到灌注通道内，在凝固后会形成一个将缝隙内的混凝土与预制拼装盖梁连接的混凝土墙，从而进一步提升了缝隙内的混凝土的结构强度。

第二方面，本申请提供一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工方法，采用如下的技术方案：

一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工方法，包括以下步骤：

底部封堵步骤：先将封堵板放置在两个预制拼装盖梁之间的缝隙下方，然后把封堵板的四个边角上的连接钢筋插入到预制拼装盖梁的梁壁内，连接钢筋插入时保持水平插入，最后把防渗板塞在预制拼装盖梁与封堵板之间的位置；

侧面封堵步骤：将侧挡板放置在插接条上，随即再把插接板插在两个卡接槽之间，插入插接板时，让插接板与橡胶抵紧层紧密贴合；

底部支撑步骤：安装支撑架，并将支撑板上的千斤顶的顶出端伸出，使得封堵板向上移动，将防渗板压实在封堵板与预制拼装盖梁之间；

浇筑混凝土步骤：直接往安装有弯曲钢筋条的缝隙内灌入混凝土，直到混凝土的灌注高度与预制拼装盖梁的上端持平即可；

拆除步骤：最后将底部封堵结构、侧面封堵结构以及支撑加固结构拆除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对两个预制拼装盖梁之间缝隙进行湿接缝操作时，首先将底部封堵结构放置于缝隙的下端，对缝隙的底部进行封堵；接着通过侧面封堵结构对缝隙的侧面开口进行封堵，此时整个缝隙除了上端有开口外，其它几个开口处都被封堵住，形成一个供混凝土浇筑的空腔；接着，通过支撑加固结构对底部封堵结构进行加固，在加固的情况下对缝隙内进行浇筑混凝土，混凝土不易产生漏料，并且浇筑时更为方便；当混凝土凝固后，在缝隙内加固结构的作用下，缝隙内凝固的混凝土结构会更为稳定，并且此时再将底部封堵结构以及侧面封堵结构拆下，凝固的混凝土已经成型，无需再辅助支撑；这样设置后，浇筑混凝土后盖梁与混凝土之间的结构稳定性提高，从而使得施工质量也相对提高；

2.需要将封堵板连接在预制拼装盖梁上时，直接把连接钢筋插入到预制拼装盖梁的侧壁上，此时封堵板便不会下落，达到固定封堵板较为方便的效果；而弹簧的设置则能够让封堵板在于预制拼装盖梁连接后仍然能够保持较好的适用性，从而在后续对封堵板压紧时能够达到方便调节位置的效果；

3.在往缝隙内灌入混凝土后，一部分混凝土会流到灌注通道内，在凝固后会形成一个将缝隙内的混凝土与预制拼装盖梁连接的混凝土墙，从而进一步提升了缝隙内的混凝土的结构强度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本申请实施例的用于展示支撑加固结构的结构示意图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是本申请实施例的用于展示缝隙内的局部示意图。

附图标记说明：1、底部封堵结构；11、封堵板；111、插接条；12、防渗板；13、定位件；131、弹簧；132、连接钢筋；2、侧面封堵结构；21、侧挡板；211、插接槽；22、插接板；3、缝隙内加固结构；4、预制拼装盖梁；41、灌注通道；5、支撑加固结构；51、支撑架；52、支撑板；53、千斤顶；6、卡接槽；61、橡胶抵紧层；7、浇槽；8、墩柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构。参照图1、图2，盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构包括底部封堵结构1、侧面封堵结构2以及缝隙内加固结构3；底部封堵结构1用于对两个预制拼装盖梁4之间的缝隙底部进行封堵，而侧面封堵结构2用于对两个预制拼装盖梁4之间的缝隙侧面进行封堵；缝隙内加固结构3用于对浇筑混凝土后的缝隙进行加固。

如图3、4所示，底部封堵结构1包括封堵板11、防渗板12以及定位件13，封堵板11的板面形状为矩形，并且封堵板11的板面宽度大于两个预制拼装盖梁4之间的缝隙的宽度，即通过封堵板11能够完全把缝隙的下端开口盖住；防渗板12直接放置在封堵板11上，即防渗板12位于封堵板11与预制拼装盖梁4的底壁之间。定位件13包括弹簧131以及连接钢筋132，在本实施例中，弹簧131设置有四个，且四个弹簧131的一端分别焊接在封堵板11的四个边角处。而连接钢筋132则焊接在弹簧131远离封堵板11的一端，需要将封堵板11连接时，首先在预制拼装盖梁4的侧壁上钻一个供连接钢筋132插入的孔。钻孔时需要注意，要沿着与地面相平行的方向钻取，这样在连接钢筋132插入的时候，才能够稳定地将封堵板11支撑住；在本实施例中，防渗板12的材质为白膏泥。

底部封堵结构1在安装时较为简单，只需要将封堵板11量好位置，让封堵板11先放置在缝隙的正下方，然后直接把四根连接钢筋132插入到预制拼装盖梁4的侧壁上，让封堵板11吊在空中。在弹簧131的弹性拉力作用下，封堵板11会处于缝隙的正下方，从而达到安装封堵板11较为方便的效果。

如图1、2所示，侧面封堵结构2包括侧挡板21以及插接板22，侧挡板21与插接板22的板面形状均为矩形，并且侧面封堵结构2在缝隙的两侧开口各设置有一个。侧挡板21的长度长于两个预制拼装盖梁4之间的缝隙宽度，即侧挡板21能够直接把缝隙的侧面开口挡住；结合图4，侧挡板21的板面上开设有插接槽211，封堵板11的板面上设置有插接条111，插接条111与插接槽211相配合，即通过插接条111的设置能够让封堵板11与侧挡板21实现正常的拼接；侧挡板21上正对预制拼装盖梁4侧的板面上开设有卡接槽6，而预制拼装盖梁4上正对侧挡板21的梁壁上也开设有卡接槽6，两个卡接槽6正对设置，插接板22则插接在两个卡接槽6之间，为了让插接板22更为稳定地插在两个卡接槽6之间，卡接槽6的内壁上覆设有橡胶抵紧层61，橡胶抵紧层61既能够保证插接板22的插接稳定性，也能够在将插接板22与卡接槽6之间的空隙填充，提高填充密封性。当侧挡板21插在封堵板11上、插接板22插接在两个卡接槽6之间后，侧挡板21、插接板22、预制拼装盖梁4以及封堵板11形成一个供混凝土浇入的浇槽7。值得注意的是，封堵板11正对两个预制拼装盖梁4之间的缝隙的板面上涂覆有混凝土脱模剂，侧挡板21以及插接板22的板面上也均涂覆有混凝土脱模剂。

安装侧面封堵结构2时，首先将侧挡板21插在插接条111上，此时侧挡板21上的卡接槽6与预制拼装盖梁4上的卡接槽6相正对，接着再把插接板22插在两个卡接槽6之间，此时从上往下看，插接板22与侧挡板21形成一个U形，从而能够让两个预制拼装盖梁4之间的缝隙周围均被围住，混凝土此时进入缝隙内后不易产生泄露。而值得注意的是，混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上；因此，将混凝土脱模剂涂覆在封堵板11、侧挡板21以及插接板22上后，后期在混凝土凝固之后能够顺利将封堵板11、侧挡板21以及插接板22拆下。

如图1、3所示，底部封堵结构1的下端还安装有支撑加固结构5，支撑加固结构5用于对底部封堵结构1进行支撑，使得在对缝隙内进行浇筑混凝土时保持封堵板11不易受到过重的重量而失衡。具体地，支撑加固结构5包括支撑架51、支撑板52以及千斤顶53，支撑架51安装在两个墩柱8之间，支撑板52安装在支撑架51的顶部且位于封堵板11的正下方，千斤顶53安装在支撑板52的上方，且千斤顶53的顶出端与封堵板11的板面相抵接。在本实施例中，千斤顶53在支撑板52上螺栓连接有两个，且两个千斤顶53同步运转。而支撑架51则为建筑行业内常用的升降梯架，能够实现轻易的升降。

接启动千斤顶53，使得千斤顶53的顶出端竖直向上延伸，让封堵板11受到推力也会竖直向上移动，而在弹簧131的作用下，封堵板11能够正常上升，直到封堵板11上的防渗板12与预制拼装盖梁4的底壁紧密抵触即可；即封堵板11配合千斤顶53能够实现缝隙底部的封堵，必须要有千斤顶53施力才能够进行湿接缝操作。

如图5所示，缝隙内加固结构3包括弯曲钢筋条，弯曲钢筋条呈U形；弯曲钢筋条的一端从预制拼装盖梁4的端壁伸出、再从预制拼装盖梁4的端壁插入，弯曲钢筋条处于两个预制拼装盖梁4之间的缝隙内且设置有多个；当混凝土与弯曲钢筋条混合，并且在混凝土凝固之后，多个弯曲钢筋条能对凝固的混凝土起到一个加固作用，使得处于缝隙内的凝固的混凝土的稳定性更高。为了提高灌注混凝土后的缝隙稳定性，在预制拼装盖梁4位于缝隙内的梁壁上开设有多个灌注通道41，灌注通道41本身为倾斜设置，且灌注通道41的倾斜最高端靠近缝隙侧。在往缝隙内灌入混凝土后，一部分混凝土会流到灌注通道41内，在凝固后会形成一个将缝隙内的混凝土与预制拼装盖梁4连接的混凝土墙，从而进一步提升了缝隙内的混凝土的结构强度

本申请实施例还公开一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工方法，包括以下步骤：

底部封堵步骤：先将封堵板11放置在两个预制拼装盖梁4之间的缝隙下方，然后把封堵板11的四个边角上的连接钢筋132插入到预制拼装盖梁4的梁壁内，连接钢筋132插入时保持水平插入，最后把防渗板12塞在预制拼装盖梁4与封堵板11之间的位置；

侧面封堵步骤：将侧挡板21放置在插接条111上，随即再把插接板22插在两个卡接槽6之间，插入插接板22时，让插接板22与橡胶抵紧层61紧密贴合；

底部支撑步骤：安装支撑架51，并将支撑板52上的千斤顶53的顶出端伸出，使得封堵板11向上移动，将防渗板12压实在封堵板11与预制拼装盖梁4之间；

浇筑混凝土步骤：直接往安装有弯曲钢筋条的缝隙内灌入混凝土，直到混凝土的灌注高度与预制拼装盖梁4的上端持平即可；

拆除步骤：最后将底部封堵结构1、侧面封堵结构2以及支撑加固结构5拆除。

本申请实施例一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构及其施工方法的实施原理为：对两个预制拼装盖梁4之间缝隙进行湿接缝操作时，首先将底部封堵结构1放置于缝隙的下端，对缝隙的底部进行封堵；接着通过侧面封堵结构2对缝隙的侧面开口进行封堵，此时整个缝隙除了上端有开口外，其它几个开口处都被封堵住，形成一个供混凝土浇筑的空腔；接着，通过支撑加固结构5对底部封堵结构1进行加固，在加固的情况下对缝隙内进行浇筑混凝土，混凝土不易产生漏料，并且浇筑时更为方便；当混凝土凝固后，在缝隙内加固结构3的作用下，缝隙内凝固的混凝土结构会更为稳定，并且此时再将底部封堵结构1以及侧面封堵结构2拆下，凝固的混凝土已经成型，无需再辅助支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，其特征在于：包括底部封堵结构(1)、侧面封堵结构(2)以及缝隙内加固结构(3)；所述底部封堵结构(1)预安装在预制拼装盖梁(4)下端的墩柱(8)之间，所述底部封堵结构(1)用于对两个预制拼装盖梁(4)之间的缝隙底部进行封堵；所述侧面封堵结构(2)安装在底部封堵结构(1)上，所述侧面封堵结构(2)用于对两个预制拼装盖梁(4)之间的缝隙侧面进行封堵；所述缝隙内加固结构(3)安装在两个预制拼装盖梁(4)之间的缝隙内，且用于对浇筑混凝土后的缝隙进行加固；所述底部封堵结构(1)的下端还安装有支撑加固结构(5)，所述支撑加固结构(5)用于对底部封堵结构(1)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，其特征在于：所述底部封堵结构(1)包括封堵板(11)、防渗板(12)以及定位件(13)，所述封堵板(11)的板面宽度大于两个预制拼装盖梁(4)之间的缝隙宽度，所述防渗板(12)位于封堵板(11)与预制拼装盖梁(4)的底壁之间；所述定位件(13)安装在封堵板(11)上且用于将封堵板(11)连接在预制拼装盖梁(4)上。

3.根据权利要求2所述的盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，其特征在于：所述定位件(13)包括弹簧(131)以及连接钢筋(132)，所述弹簧(131)在封堵板(11)的四个边角处各设置有一个，所述连接钢筋(132)设置在弹簧(131)远离封堵板(11)的一端，所述连接钢筋(132)远离弹簧(131)的一端与预制拼装盖梁(4)的侧壁相插接。

4.根据权利要求2所述的盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，其特征在于：所述侧面封堵结构(2)包括侧挡板(21)以及插接板(22)，所述侧挡板(21)的长度长于两个预制拼装盖梁(4)之间的缝隙宽度，所述侧挡板(21)的一端板面上开设有插接槽(211)，所述封堵板(11)的板面上设置有插接条(111)，所述侧挡板(21)通过插接槽(211)与所述插接条(111)插接配合；所述侧挡板(21)上正对预制拼装盖梁(4)侧的板面上开设有卡接槽(6)，所述预制拼装盖梁(4)上正对侧挡板(21)的梁壁上也开设有卡接槽(6)，所述插接板(22)插接在两个卡接槽(6)之间，所述侧挡板(21)、插接板(22)、预制拼装盖梁(4)以及封堵板(11)形成一个供混凝土浇入的浇槽(7)。

5.根据权利要求4所述的盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，其特征在于：所述卡接槽(6)的内壁上覆设有橡胶抵紧层(61)。

6.根据权利要求5所述的盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，其特征在于：所述封堵板(11)正对两个预制拼装盖梁(4)之间的缝隙的板面上涂覆有混凝土脱模剂，所述侧挡板(21)以及插接板(22)的板面上也均涂覆有混凝土脱模剂。

7.根据权利要求2所述的盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，其特征在于：所述支撑加固结构(5)包括支撑架(51)、支撑板(52)以及千斤顶(53)，所述支撑架(51)安装在两个墩柱(8)之间，所述支撑板(52)安装在支撑架(51)的顶部且位于封堵板(11)的正下方，所述千斤顶(53)安装在支撑板(52)的上方，且所述千斤顶(53)的顶出端与所述封堵板(11)的板面相抵接。

8.根据权利要求1所述的盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，其特征在于：所述缝隙内加固结构(3)包括弯曲钢筋条，所述弯曲钢筋条呈U形；所述弯曲钢筋条的一端从预制拼装盖梁(4)的端壁伸出、再从预制拼装盖梁(4)的端壁插入，所述弯曲钢筋条处于两个预制拼装盖梁(4)之间的缝隙内且设置有多个。

9.根据权利要求1所述的盖梁分节预制拼装湿接缝施工结构，其特征在于：所述预制拼装盖梁(4)位于缝隙内的梁壁上开设有多个灌注通道(41)，所述灌注通道(41)倾斜设置，且所述灌注通道(41)的倾斜最高端靠近缝隙侧。

10.一种盖梁分节预制拼装湿接缝施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

底部封堵步骤：先将封堵板(11)放置在两个预制拼装盖梁(4)之间的缝隙下方，然后把封堵板(11)的四个边角上的连接钢筋(132)插入到预制拼装盖梁(4)的梁壁内，连接钢筋(132)插入时保持水平插入，最后把防渗板(12)塞在预制拼装盖梁(4)与封堵板(11)之间的位置；

侧面封堵步骤：将侧挡板(21)放置在插接条(111)上，随即再把插接板(22)插在两个卡接槽(6)之间，插入插接板(22)时，让插接板(22)与橡胶抵紧层(61)紧密贴合；

底部支撑步骤：安装支撑架(51)，并将支撑板(52)上的千斤顶(53)的顶出端伸出，使得封堵板(11)向上移动，将防渗板(12)压实在封堵板(11)与预制拼装盖梁(4)之间；

浇筑混凝土步骤：直接往安装有弯曲钢筋条的缝隙内灌入混凝土，直到混凝土的灌注高度与预制拼装盖梁(4)的上端持平即可；

拆除步骤：最后将底部封堵结构(1)、侧面封堵结构(2)以及支撑加固结构(5)拆除。

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