CN209365570U - 一种在基材上贴合面材的机构 - Google Patents
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Abstract
一种在基材上贴合面材的机构，辊道输送机通过转动的输送辊将基材输送，当基材的头端与基材阻挡装置相接触后，基材相对辊道输送机停止运动，实现定位，面材抓取机构将平台最上端的面材抓取，气缸Ⅱ的活塞杆向内缩回，其拉动滑动机架在导轨Ⅰ的导向下向下滑动，直至面材向右下方移动至位于基材的正上方，面材抓取机构将面材放置到基材上端的涂胶层上，实现基材与面材的粘接，气缸Ⅱ的活塞杆向外伸出，驱动面材抓取机构移动至左上方实现复位。基材阻挡装置停止对基材的阻挡，辊道输送机驱动基材向右运动，气缸Ⅲ的活塞杆缩回，其驱动压辊Ⅳ在导轨Ⅳ的导向下向下滑动，压辊Ⅳ将面材与基材压紧，提高了板材贴合的效率，降低了人力劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材贴合设备技术领域，具体涉及一种在基材上贴合面材的机构。
背景技术
目前市场上的复合装饰板通常采用人工的方式来生产，方式如下复合板材表面涂胶，然后由工人手工将成片的面材贴合粘在涂有胶水的基材木板上，进入贴合机压合形成成品，这种生产方式工人数量多，劳动强度大，生产效率低，且复合出来的成品成品高，质量不稳定。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种生产效率高、降低劳动强度的在基材上贴合面材的机构。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种在基材上贴合面材的机构，包括：
辊道输送机，设置于地面上，其沿水平反向转动安装有若干输送辊，用于输送基材；
基材阻挡装置，设置于辊道输送机的右侧端，用于阻挡输送辊上的基材；
平台，水平设置于辊道输送机的上方，平台上自下而上堆叠设置有若干面材；
导轨Ⅰ，自左上方向右下方倾斜安装于辊道输送机上，滑动机架通过滑块Ⅰ滑动安装于导轨Ⅰ上；
气缸Ⅱ，其尾端与辊道输送机相连接，气缸Ⅱ的轴线与导轨Ⅰ相平行，气缸Ⅱ的活塞杆头端与滑动机架相连接；
面材抓取机构，设置于滑动机架上；以及
压辊Ⅳ，水平设置于基材阻挡装置的右侧，辊道输送机前后两侧沿竖直方向设置有导轨Ⅳ，压辊Ⅳ前后两端分别通过轴承与滑块Ⅳ转动连接，滑块Ⅳ滑动安装于同侧对应的导轨Ⅳ上，气缸Ⅲ竖直安装于辊道输送机上，其活塞杆头端与滑块Ⅳ相连接，当气缸Ⅲ的活塞杆全部缩回时，压辊Ⅳ将贴合有面材的基材压紧于辊道输送机上；
当气缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时，面材抓取机构位于平台上的各个面材的上方，面材抓取机构将最上端的面材抓取，当气缸Ⅱ的活塞杆全部缩回时，面材抓取机构位于基材的上方，面材抓取机构将面材放置于基材上。
上述基材阻挡装置包括分别竖直设置于辊道输送机前后两端的导轨Ⅱ以及水平设置的档杆，所述档杆前后两端分别通过滑块Ⅱ滑动安装于同侧对应的导轨Ⅱ上，气缸Ⅳ竖直安装于辊道输送机上，气缸Ⅳ的活塞杆头端与档杆相连，当气缸Ⅳ的活塞杆全部伸出时，档杆的上端面高于输送辊的上端辊面，当气缸Ⅳ的活塞杆全部缩回时，档杆的上端面低于输送辊的上端辊面。
上述面材抓取机构包括分别竖直设置于滑动机架前后两端的导轨Ⅲ、水平设置的横梁以及间隔设置于横梁下端的若干真空吸盘，所述横梁的前后两端分别通过滑块Ⅲ滑动安装于同侧对应的导轨Ⅲ上，气缸Ⅰ竖直安装于滑动机架上，其活塞杆头端与横梁相连接。
本实用新型的有益效果是：辊道输送机通过转动的输送辊将基材输送，当基材的头端与基材阻挡装置相接触后，基材相对辊道输送机停止运动，实现定位，面材抓取机构将平台最上端的面材抓取，气缸Ⅱ的活塞杆向内缩回，其拉动滑动机架在导轨Ⅰ的导向下向下滑动，直至面材向右下方移动至位于基材的正上方，面材抓取机构将面材放置到基材上端的涂胶层上，实现基材与面材的粘接，气缸Ⅱ的活塞杆向外伸出，驱动面材抓取机构移动至左上方实现复位。基材阻挡装置停止对基材的阻挡，辊道输送机驱动基材向右运动，气缸Ⅲ的活塞杆缩回，其驱动压辊Ⅳ在导轨Ⅳ的导向下向下滑动，压辊Ⅳ将面材与基材压紧，提高了板材贴合的效率，降低了人力劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为档杆部位的侧视结构示意图；
图3为图1中的A向结构示意图；
图4为压辊部位的侧视结构示意图；
图5为真空吸盘部位的结构示意图；
图中，1.辊道输送机 2.输送辊 3.基材 4.气缸Ⅰ 5.气缸Ⅱ 6.导轨Ⅰ 7.滑块Ⅰ 8.滑动机架 9.平台 10.面材 11.气缸Ⅲ 12.压辊Ⅳ 13.档杆 14.导轨Ⅱ 15.滑块Ⅱ 16.气缸Ⅳ 17.导轨Ⅲ 18.滑块Ⅲ 19.横梁 20.真空吸盘 21.轴承 22.导轨Ⅳ 23.滑块Ⅳ。
具体实施方式
下面结合附图1至附图5对本实用新型做进一步说明。
一种在基材上贴合面材的机构，包括：辊道输送机1，设置于地面上，其沿水平反向转动安装有若干输送辊2，用于输送基材3；基材阻挡装置，设置于辊道输送机1的右侧端，用于阻挡输送辊2上的基材3；平台9，水平设置于辊道输送机1的上方，平台9上自下而上堆叠设置有若干面材10；导轨Ⅰ 6，自左上方向右下方倾斜安装于辊道输送机1上，滑动机架8通过滑块Ⅰ 7滑动安装于导轨Ⅰ 6上；气缸Ⅱ 5，其尾端与辊道输送机1相连接，气缸Ⅱ 5的轴线与导轨Ⅰ 6相平行，气缸Ⅱ 5的活塞杆头端与滑动机架8相连接；面材抓取机构，设置于滑动机架8上；以及压辊Ⅳ 12，水平设置于基材阻挡装置的右侧，辊道输送机1前后两侧沿竖直方向设置有导轨Ⅳ 22，压辊Ⅳ12前后两端分别通过轴承21与滑块Ⅳ 23转动连接，滑块Ⅳ 23滑动安装于同侧对应的导轨Ⅳ 22上，气缸Ⅲ 11竖直安装于辊道输送机1上，其活塞杆头端与滑块Ⅳ 23相连接，当气缸Ⅲ 11的活塞杆全部缩回时，压辊Ⅳ 12将贴合有面材10的基材3压紧于辊道输送机1上；当气缸Ⅱ 5的活塞杆全部伸出时，面材抓取机构位于平台9上的各个面材10的上方，面材抓取机构将最上端的面材10抓取，当气缸Ⅱ 5的活塞杆全部缩回时，面材抓取机构位于基材3的上方，面材抓取机构将面材10放置于基材3上。辊道输送机1通过转动的输送辊2将基材3输送，当基材3的头端与基材阻挡装置相接触后，基材3相对辊道输送机1停止运动，实现定位，面材抓取机构将平台9最上端的面材10抓取，气缸Ⅱ 5的活塞杆向内缩回，其拉动滑动机架8在导轨Ⅰ 6的导向下向下滑动，直至面材10向右下方移动至位于基材3的正上方，面材抓取机构将面材10放置到基材3上端的涂胶层上，实现基材3与面材10的粘接，气缸Ⅱ 5的活塞杆向外伸出，驱动面材抓取机构移动至左上方实现复位。基材阻挡装置停止对基材3的阻挡，辊道输送机1驱动基材3向右运动，气缸Ⅲ 11的活塞杆缩回，其驱动压辊Ⅳ 12在导轨Ⅳ 22的导向下向下滑动，压辊Ⅳ 12将面材10与基材3压紧，提高了板材贴合的效率，降低了人力劳动成本。气缸Ⅱ 5及气缸Ⅲ 11均通过换向阀连接于空压机。
基材阻挡装置可以为如下结构，其包括分别竖直设置于辊道输送机1前后两端的导轨Ⅱ 14以及水平设置的档杆13，档杆13前后两端分别通过滑块Ⅱ 15滑动安装于同侧对应的导轨Ⅱ 14上，气缸Ⅳ 16竖直安装于辊道输送机1上，气缸Ⅳ 16的活塞杆头端与档杆13相连，当气缸Ⅳ 16的活塞杆全部伸出时，档杆13的上端面高于输送辊2的上端辊面。此时升高的档杆13即可起到阻挡作用，当基材3输送至与档杆13相接触后，基材3即不能在向前运动，从而实现了基材3的停止定位。当气缸Ⅳ 16的活塞杆全部缩回时，档杆13的上端面低于输送辊2的上端辊面，此时档杆13向下方收回，不再起阻挡作用，基材3可以继续被辊道输送机1向前输送。气缸Ⅳ 16经换向阀与空压机相连。
面材抓取机构可以为如下结构，其包括分别竖直设置于滑动机架8前后两端的导轨Ⅲ 17、水平设置的横梁19以及间隔设置于横梁19下端的若干真空吸盘20，横梁19的前后两端分别通过滑块Ⅲ 18滑动安装于同侧对应的导轨Ⅲ 17上，气缸Ⅰ 4竖直安装于滑动机架8上，其活塞杆头端与横梁19相连接。当面材抓取机构位于平台9上方时，气缸Ⅰ 4的活塞杆全部伸出时，其推动横梁19在导轨Ⅲ 17的导向下向下滑动，真空吸盘20与面材10相接触，真空吸盘20工作后通过真空将最上端的面材10吸附，气缸Ⅰ 4的活塞杆全部缩回，真空吸盘20带动吸附的面材10向上移动，气缸Ⅱ 5的活塞杆缩回带动吸附的面材10移动至辊道输送机1上的基材3的正上方，之后气缸Ⅰ 4的活塞杆全部伸出，其使面材10压附于基材3上端的胶层上，之后真空吸盘20停止工作，气缸Ⅱ 5的活塞杆缩回。气缸Ⅱ 5经换向阀与空压机相连。
Claims (3)
1.一种在基材上贴合面材的机构，其特征在于，包括：
辊道输送机（1），设置于地面上，其沿水平反向转动安装有若干输送辊（2），用于输送基材（3）；
基材阻挡装置，设置于辊道输送机（1）的右侧端，用于阻挡输送辊（2）上的基材（3）；
平台（9），水平设置于辊道输送机（1）的上方，平台（9）上自下而上堆叠设置有若干面材（10）；
导轨Ⅰ（6），自左上方向右下方倾斜安装于辊道输送机（1）上，滑动机架（8）通过滑块Ⅰ（7）滑动安装于导轨Ⅰ（6）上；
气缸Ⅱ（5），其尾端与辊道输送机（1）相连接，气缸Ⅱ（5）的轴线与导轨Ⅰ（6）相平行，气缸Ⅱ（5）的活塞杆头端与滑动机架（8）相连接；
面材抓取机构，设置于滑动机架（8）上；以及
压辊Ⅳ（12），水平设置于基材阻挡装置的右侧，辊道输送机（1）前后两侧沿竖直方向设置有导轨Ⅳ（22），压辊Ⅳ（12）前后两端分别通过轴承（21）与滑块Ⅳ（23）转动连接，滑块Ⅳ（23）滑动安装于同侧对应的导轨Ⅳ（22）上，气缸Ⅲ（11）竖直安装于辊道输送机（1）上，其活塞杆头端与滑块Ⅳ（23）相连接。
2.根据权利要求1所述的在基材上贴合面材的机构，其特征在于：所述基材阻挡装置包括分别竖直设置于辊道输送机（1）前后两端的导轨Ⅱ（14）以及水平设置的档杆（13），所述档杆（13）前后两端分别通过滑块Ⅱ（15）滑动安装于同侧对应的导轨Ⅱ（14）上，气缸Ⅳ（16）竖直安装于辊道输送机（1）上，气缸Ⅳ（16）的活塞杆头端与档杆（13）相连。
3.根据权利要求1所述的在基材上贴合面材的机构，其特征在于：所述面材抓取机构包括分别竖直设置于滑动机架（8）前后两端的导轨Ⅲ（17）、水平设置的横梁（19）以及间隔设置于横梁（19）下端的若干真空吸盘（20），所述横梁（19）的前后两端分别通过滑块Ⅲ（18）滑动安装于同侧对应的导轨Ⅲ（17）上，气缸Ⅰ（4）竖直安装于滑动机架（8）上，其活塞杆头端与横梁（19）相连接。
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| CN114520358A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-20 | 江苏氢导智能装备有限公司 | 边框贴合装置 |
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