CN209365178U - 一种塑料编织袋高速拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料编织袋高速拉丝机，包括熔炼腔，所述熔炼腔顶端设有进料口，所述熔炼腔外壁一侧固定设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设有第一转杆所述第一转杆贯穿所述熔炼腔外壁一侧位于所述熔炼腔内部，所述第一转杆上固定舍设有若干个搅拌板，若干个搅拌板上均开设有放置槽，所述放置槽内壁上均固定设有第一圆杆，所述第一圆杆上均固定设有滑动板。有益效果：第一圆形轮盘和第二圆形轮盘将液态塑料原料挤压成液态薄膜，液态薄膜通过出料腔落入冷却槽内，冷却槽内的水将液态薄膜冷却成固体平面薄膜，通过一个电机带动两个的圆形轮盘进行挤压熔融后的塑料原料，从而达到节约电能的作用。

Description

一种塑料编织袋高速拉丝机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织领域，具体来说，涉及一种塑料编织袋高速拉丝机。

背景技术

近年来，我国的塑料编织袋行业迅猛发展，随着市场对于人们日新月异的精神文化和绿色环保的需求，对产品包装的要求不断提高，对产品进行包装可以保护商品，免受日晒、风吹、雨淋和灰尘沾染等自然因素的侵袭，同时还可以美化商品和吸引顾客，有利于促销，在塑料编织袋的制作过程中，往往需要通过拉丝机将配料熔炼拉伸成扁丝，再制造成袋。

申请号为CN201720059285.5一种生产塑料编织袋使用的拉丝机，该文中通过减速电机带动搅拌杆对配料进行搅拌，搅拌杆电加热块的设置，加速塑料原料的融合，搅拌杆搅拌效率一般，且在完成熔融时，该专利中提到电机带动第一挤压轮顺时针旋转，同时通过电机带动第二挤压轮逆时针旋转，将液态塑料原料挤压成液态薄膜，通过两个电机带动不同的挤压轮进行挤压，非常的浪费电能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋高速拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料编织袋高速拉丝机，包括熔炼腔，所述熔炼腔顶端设有进料口，所述熔炼腔外壁一侧固定设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设有第一转杆所述第一转杆贯穿所述熔炼腔外壁一侧位于所述熔炼腔内部，所述第一转杆上固定舍设有若干个搅拌板，若干个搅拌板上均开设有放置槽，所述放置槽内壁上均固定设有第一圆杆，所述第一圆杆上均固定设有滑动板，所述熔炼腔内壁两侧底端固定设有电加热块，所述熔炼腔外壁底端设有出料腔，所述出料腔的内腔顶部设置有电磁阀，所述出料腔外壁一侧固定设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端设有第二转杆，所述第二转杆贯穿所述出料腔外壁一侧位于所述出料腔内部，所述第二转杆一端固定设有第一圆形轮盘，所述第一圆形轮盘上开设有第一内环形齿，所述出料腔内设有第二圆形轮盘，所述第二圆形轮盘上开设有与所述第一内环形齿相匹配的第二内环形齿，所述第一内环形齿与所述第二内环形齿相捏合，所述第二圆形轮盘表面中心端开设有第二圆孔，所述第二圆孔内活动套设有第二圆杆，所述第二圆杆两端固定在所述出料腔相对应的内壁，所述熔炼腔外壁两侧固定设有支撑板，所述支撑板上开设有凹槽，所述凹槽内放置有冷却槽，所述冷却槽一侧设有进水管，所述冷却槽另一侧设有出水管。

进一步的，所述出水管上设有手动控制阀。

进一步的，所述冷却槽内壁一侧固定设有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板上均开设有丝槽，所述第二滑板位于所述第一滑板的上方。

进一步的，所述熔炼腔外壁一侧设有竖板，所述竖板上固定设有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端设有第三转杆，所述第三转杆贯穿所述竖板，所述第三转杆上设有固定板，所述固定板一侧设有收卷轮盘，所述固定板和所述收卷轮盘上均开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将配好的塑料原料通过进料口倒入熔炼腔的内腔，通过熔炼腔内的电加热块对塑料原料进行加热熔融，再通过第一减速电机带动第一转杆上的搅拌板对塑料原料进行搅拌，增加塑料原料的熔融效率，在对塑料原料的搅拌熔融过程中，搅拌板对塑料原料进行搅拌时，放置槽内的滑动板也会对塑料原料进行搅拌，从而加快塑料原料的熔融效率，搅拌的过程中熔炼腔顶部的少许塑料原料会通过放置槽流到熔炼腔底部，也会加快塑料原料的熔融，通过第二减速电机带动第二转杆上的第一圆形轮盘进行转动，第一圆形轮盘上的第一内环形齿与第二内环形齿相捏合，第一圆形轮盘转动可以带动第二圆形轮盘进行转动，打开电磁阀，第一圆形轮盘和第二圆形轮盘将液态塑料原料挤压成液态薄膜，液态薄膜通过出料腔落入冷却槽内，冷却槽内的水将液态薄膜冷却成固体平面薄膜，通过一个电机带动两个的圆形轮盘进行挤压熔融后的塑料原料，从而达到节约电能的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑料编织袋高速拉丝机的主视图。

附图标记：

1、熔炼腔；2、进料口；3、第一减速电机；4、第一转杆；5、搅拌板； 6、放置槽；7、第一圆杆；8、滑动板；9、收卷轮盘；10、电加热块；11、出料腔；12、电磁阀；13、第二减速电机；14、第二转杆；15、第一圆形轮盘；16、第一内环形齿；17、第二圆形轮盘；18、第二内环形齿；19、第二圆孔；20、第二圆杆；21、支撑板；22、凹槽；23、冷却槽；24、进水管； 25、出水管；26、第一滑板；27、第二滑板；28、竖板；29、第三减速电机；30、第三转杆；31、固定板；32、丝槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种塑料编织袋高速拉丝机，包括熔炼腔1，所述熔炼腔1顶端设有进料口2，所述熔炼腔1外壁一侧固定设有第一减速电机3，所述第一减速电机3的输出端设有第一转杆4，所述第一转杆4贯穿所述熔炼腔1外壁一侧位于所述熔炼腔1内部，所述第一转杆4上固定舍设有若干个搅拌板5，若干个搅拌板5上均开设有放置槽6，所述放置槽6内壁上均固定设有第一圆杆7，所述第一圆杆7上均固定设有滑动板8，所述熔炼腔1内壁两侧底端固定设有电加热块10，所述熔炼腔1外壁底端设有出料腔11，所述出料腔11的内腔顶部设置有电磁阀12，所述出料腔11外壁一侧固定设有第二减速电机13，所述第二减速电机13 的输出端设有第二转杆14，所述第二转杆14贯穿所述出料腔11外壁一侧位于所述出料腔11内部，所述第二转杆14一端固定设有第一圆形轮盘15，所述第一圆形轮盘15上开设有第一内环形齿16，所述出料腔11内设有第二圆形轮盘17，所述第二圆形轮盘17上开设有与所述第一内环形齿16相匹配的第二内环形齿18，所述第一内环形齿16与所述第二内环形齿18相捏合，所述第二圆形轮盘17表面中心端开设有第二圆孔19，所述第二圆孔19内活动套设有第二圆杆20，所述第二圆杆20两端固定在所述出料腔11相对应的内壁，所述熔炼腔1外壁两侧固定设有支撑板21，所述支撑板21上开设有凹槽22，所述凹槽22内放置有冷却槽23，所述冷却槽23一侧设有进水管24，所述冷却槽23另一侧设有出水管25。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将配好的塑料原料通过进料口2 倒入熔炼腔1的内腔，通过熔炼腔1内的电加热块10对塑料原料进行加热熔融，再通过第一减速电机3带动第一转杆4上的搅拌板5对塑料原料进行搅拌，增加塑料原料的熔融效率，在对塑料原料的搅拌熔融过程中，搅拌板5 对塑料原料进行搅拌时，放置槽6内的滑动板8也会对塑料原料进行搅拌，从而加快塑料原料的熔融效率，搅拌的过程中熔炼腔1顶部的少许塑料原料会通过放置槽6流到熔炼腔1底部，也会加快塑料原料的熔融，通过第二减速电机 13带动第二转杆14上的第一圆形轮盘15进行转动，第一圆形轮盘15上的第一内环形齿16与第二内环形齿18相捏合，第一圆形轮盘15转动可以带动第二圆形轮盘17进行转动，打开电磁阀12，第一圆形轮盘15和第二圆形轮盘17将液态塑料原料挤压成液态薄膜，液态薄膜通过出料腔11落入冷却槽23内，冷却槽23内的水将液态薄膜冷却成固体平面薄膜，通过一个电机带动两个的圆形轮盘进行挤压熔融后的塑料原料，从而达到节约电能的作用。

实施例二：

请参阅图1，对于出水管25来说，所述出水管25上设有手动控制阀。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：手动控制阀控制水从出水管25 内流出。

实施例三：

请参阅图1，对于冷却槽23来说，所述冷却槽23内壁一侧固定设有第一滑板26和第二滑板27，所述第一滑板26和所述第二滑板27上均开设有丝槽32，所述第二滑板27位于所述第一滑板26的上方。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：冷却后的固体平面薄膜顶端与第一滑板26上的丝槽32底端接触，冷却后的固体平面薄膜底端与第二滑板27上的丝槽32顶端接触，从而形成一个稳定传送线。

实施例四：

请参阅图1，对于熔炼腔1来说，所述熔炼腔1外壁一侧设有竖板28，所述竖板28上固定设有第三减速电机29，所述第三减速电机29的输出端设有第三转杆30，所述第三转杆30贯穿所述竖板28，所述第三转杆30上设有固定板31，所述固定板31一侧设有收卷轮盘9，所述固定板31和所述收卷轮盘9上均开设有螺纹孔。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将冷却后的固体平面薄膜前端与收卷轮盘9连接，通第三减速电机29带动第三转杆30上的固定板31转动，收卷轮盘9通过固定板31和收卷轮盘9上有螺纹孔插有螺纹杆，从而将收卷轮盘9固定在固定板31，从而对固体平面薄膜进行收卷存储。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：将配好的塑料原料通过进料口2倒入熔炼腔1的内腔，通过熔炼腔1内的电加热块10对塑料原料进行加热熔融，再通过第一减速电机3带动第一转杆4 上的搅拌板5对塑料原料进行搅拌，增加塑料原料的熔融效率，在对塑料原料的搅拌熔融过程中，搅拌板5对塑料原料进行搅拌时，放置槽6内的滑动板8也会对塑料原料进行搅拌，从而加快塑料原料的熔融效率，搅拌的过程中熔炼腔1顶部的少许塑料原料会通过放置槽6流到熔炼腔1底部，也会加快塑料原料的熔融，通过第二减速电机13带动第二转杆14上的第一圆形轮盘15进行转动，第一圆形轮盘15上的第一内环形齿16与第二内环形齿 18相捏合，第一圆形轮盘15转动可以带动第二圆形轮盘17进行转动，打开电磁阀12，第一圆形轮盘15和第二圆形轮盘17将液态塑料原料挤压成液态薄膜，液态薄膜通过出料腔11落入冷却槽23内，冷却槽23内的水将液态薄膜冷却成固体平面薄膜，通过一个电机带动两个的圆形轮盘进行挤压熔融后的塑料原料，从而达到节约电能的作用，手动控制阀控制水从出水管25 内流出，冷却后的固体平面薄膜顶端与第一滑板26上的丝槽32底端接触，冷却后的固体平面薄膜底端与第二滑板27上的丝槽32顶端接触，从而形成一个稳定传送线，将冷却后的固体平面薄膜前端与收卷轮盘9连接，通第三减速电机29带动第三转杆30上的固定板31转动，收卷轮盘9通过固定板31和收卷轮盘9上有螺纹孔插有螺纹杆，从而将收卷轮盘9固定在固定板31，从而对固体平面薄膜进行收卷存储。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料编织袋高速拉丝机，其特征在于，包括熔炼腔(1)，所述熔炼腔(1)顶端设有进料口(2)，所述熔炼腔(1)外壁一侧固定设有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)的输出端设有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)贯穿所述熔炼腔(1)外壁一侧位于所述熔炼腔(1)内部，所述第一转杆(4)上固定舍设有若干个搅拌板(5)，若干个搅拌板(5)上均开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内壁上均固定设有第一圆杆(7)，所述第一圆杆(7)上均固定设有滑动板(8)，所述熔炼腔(1)内壁两侧底端固定设有电加热块(10)，所述熔炼腔(1)外壁底端设有出料腔(11)，所述出料腔(11)的内腔顶部设置有电磁阀(12)，所述出料腔(11)外壁一侧固定设有第二减速电机(13)，所述第二减速电机(13)的输出端设有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)贯穿所述出料腔(11)外壁一侧位于所述出料腔(11)内部，所述第二转杆(14)一端固定设有第一圆形轮盘(15)，所述第一圆形轮盘(15)上开设有第一内环形齿(16)，所述出料腔(11)内设有第二圆形轮盘(17)，所述第二圆形轮盘(17)上开设有与所述第一内环形齿(16)相匹配的第二内环形齿(18)，所述第一内环形齿(16)与所述第二内环形齿(18)相捏合，所述第二圆形轮盘(17)表面中心端开设有第二圆孔(19)，所述第二圆孔(19)内活动套设有第二圆杆(20)，所述第二圆杆(20)两端固定在所述出料腔(11)相对应的内壁，所述熔炼腔(1)外壁两侧固定设有支撑板(21)，所述支撑板(21)上开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内放置有冷却槽(23)，所述冷却槽(23)一侧设有进水管(24)，所述冷却槽(23)另一侧设有出水管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋高速拉丝机，其特征在于，所述出水管(25)上设有手动控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋高速拉丝机，其特征在于，所述冷却槽(23)内壁一侧固定设有第一滑板(26)和第二滑板(27)，所述第一滑板(26)和所述第二滑板(27)上均开设有丝槽(32)，所述第二滑板(27)位于所述第一滑板(26)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋高速拉丝机，其特征在于，所述熔炼腔(1)外壁一侧设有竖板(28)，所述竖板(28)上固定设有第三减速电机(29)，所述第三减速电机(29)的输出端设有第三转杆(30)，所述第三转杆(30)贯穿所述竖板(28)，所述第三转杆(30)上设有固定板(31)，所述固定板(31)一侧设有收卷轮盘(9)，所述固定板(31)和所述收卷轮盘(9)上均开设有螺纹孔。