CN209365049U - 一种金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金刚石锯片，包括圆形基体和环设于圆形基体外周的金刚石刀头以及设于圆形基体与金刚石刀头之间的焊接层，所述圆形基体的外周均布有多个径向向外凸起的齿，多个齿形成圆形基体的齿形外轮廓，相邻两个齿之间形成沿圆形基体径向延伸设置的U形的第一散热槽，所述焊接层和金刚石刀头均设置在齿上。实用新型结构强度高、切削性能好，在保证金刚石刀头锋利度的同时，还能节省金刚石的用料，金刚石均布在金属胎体片上，保证了金刚石刀头的等耗性，焊接层采用金属材质，起到连接金刚石刀头和圆形基体的作用，保证锯片结构的稳定性，延长金刚石刀头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片技术领域，具体涉及一种金刚石锯片。
背景技术
金刚石切削工具作为加工各种坚硬材料不可或缺的材料，被广泛使用。常用的金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧结而成，但这种结构的金刚石工具往往金刚石分布不均匀，耐磨性不一致，结构不够稳定，导致金刚石工具使用寿命短，并且需要消耗的金刚石材料多，易造成金刚石材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构强度高、锋利度好的金刚石锯片。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种金刚石锯片，包括圆形基体和环设于圆形基体外周的金刚石刀头以及设于圆形基体与金刚石刀头之间的焊接层，所述圆形基体的外周均布有多个径向向外凸起的齿，多个齿形成圆形基体的齿形外轮廓，相邻两个齿之间形成沿圆形基体径向延伸设置的U形的第一散热槽，所述焊接层和金刚石刀头均设置在齿上，所述金刚石刀头由若干层沿圆形基体轴向层叠分布的金属胎体片压合而成，金刚石刀头的中间设有沿圆形基体径向延伸设置的U形的第二散热槽，每个金属胎体片上均设有若干个位于第二散热槽两侧的金刚石。
进一步的，为了形成容屑空间，并提高锯片的散热性能，防止锯片过热影响切削性能；所述第二散热槽沿圆形基体径向的槽深小于金刚石刀头层沿圆形基体径向的高度。
进一步的，为了提高锯片的耐磨性，保证金刚石刀头耐磨度的一致性，同时，节省金刚石材料；所述若干个金刚石均布在金属胎体片上。
进一步的，为了保证金刚石均布在金属胎体片上；所述金属胎体片的层数为5-8层。
进一步的，为了保证锯片较好的切削性能，同时保证锯片的结构强度，以延长锯片的使用寿命；所述圆形基体上的齿具有46个。
进一步的，为了定位安装锯片，保证锯片与切割机的连接强度和安装精度；所述圆形基体上还设有位于中心点处的安装孔和若干个环设于安装孔外周呈圆周分布的定位孔。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构强度高、切削性能好，在保证金刚石刀头锋利度的同时，还能节省金刚石的用料，金刚石均布在金属胎体片上，保证了金刚石刀头的耐磨性等耗性，焊接层采用金属材质，起到连接金刚石刀头和圆形基体的作用，保证锯片结构的稳定性，延长金刚石刀头的使用寿命，多个第一散热槽的设置，提供足够的容屑空间的同时，提高了锯片的切削锋利度，金刚石刀头的中间设置第二散热槽，有效提高锋利度，并且金属胎体片上位于第二散热槽与圆形基体之间没有分布金刚石，因金属耐磨性弱于金刚石的耐磨性，在使用过一段时间后，第二散热槽逐渐磨损，使得金刚石刀头的锋利度和容屑空间进一步扩大。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图。
图中：
1-金刚石刀头；2-安装孔；3-定位孔；4-第一散热槽；5-圆形基体；6-金刚石；7-焊接层；8-第二散热槽；9-金属胎体片。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1-2所示，本实施例提供一种金刚石锯片，包括圆形基体5和环设于圆形基体5外周的金刚石刀头1以及设于圆形基体5与金刚石刀头1之间的焊接层7，所述圆形基体5的外周均布有多个径向向外凸起的齿，多个齿形成圆形基体5的齿形外轮廓，相邻两个齿之间形成沿圆形基体5径向延伸设置的U形的第一散热槽4，所述焊接层7和金刚石刀头1均设置在齿上，所述金刚石刀头1由若干层沿圆形基体5轴向层叠分布的金属胎体片9压合而成，所述金刚石刀头1的中间设有沿圆形基体5径向延伸设置的U形的第二散热槽8，每个金属胎体片9上均设有若干个位于第二散热槽8两侧的金刚石6。
在本实施例中，为了形成容屑空间，并提高锯片的散热性能，防止锯片过热影响切削性能；所述第二散热槽8沿圆形基体5径向的槽深小于金刚石刀头1层沿圆形基体5径向的高度；一体焊接的刀头被第二散热槽8拆分为两个切割刀头，增加了刀头数量提高了锯片的切割锋利度，加工难度并没有增加。
在本实施例中，为了提高锯片的耐磨性，保证金刚石刀头的等耗性，同时，节省金刚石材料；所述若干个金刚石6均布在金属胎体片9上，这里采用金刚石单晶，将金刚石单晶排列整齐，再均布到金属胎体片上，保证金刚石单晶在金属胎体片内的均布性，若干个金刚石6可以排列组成若干个等大的平行四边形再均布在金属胎体片9上，有效保证刀头的耐磨性。
在本实施例中，为了保证金刚石6均布在金属胎体片9上；所述金属胎体片9的层数为5-8层；先对单层金属胎体片9进行加工，再一层一层将金属胎体片9层叠组合，经压合形成刀头，加工方便，保证金刚石6均布在刀头内，并且，因刀头的胎体采用金属材质，而焊接层7也是金属材质，相同的材质保证了两者的高连接度，可以有效防止刀头脱落，第二散热槽8与焊接层7之间没有设置金刚石6，保留刀头与焊接层7之间存在金属材质的这个连接点，也能进一步提高刀头的结构强度。
在本实施例中，为了保证锯片较好的切削性能，同时保证锯片的结构强度，以延长锯片的使用寿命；所述圆形基体5上的齿具有46个。
在本实施例中，为了定位安装锯片，保证锯片与切割机的连接强度和安装精度；所述圆形基体5上还设有位于中心点处的安装孔2和若干个环设于安装孔2外周呈圆周分布的定位孔3。
本实用新型结构强度高、切削性能好，在保证金刚石刀头1锋利度的同时，还能节省金刚石6的用料，金刚石6均布在金属胎体片9上，保证了金刚石刀头1的耐磨性等耗性，焊接层7采用金属材质，起到连接金刚石刀头1和圆形基体5的作用，保证锯片结构的稳定性，延长金刚石刀头1的使用寿命，多个第一散热槽4的设置，提供足够的容屑空间的同时，提高了锯片的切削锋利度，金刚石刀头1的中间设置第二散热槽8，有效提高锋利度，并且金属胎体片9上位于第二散热槽8与圆形基体5之间没有分布金刚石6，因金属的耐磨性弱于金刚石6的耐磨性，在使用过一段时间后，第二散热槽8逐渐磨损扩大，使得金刚石刀头1的锋利度和容屑空间进一步扩大。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金刚石锯片，其特征在于：包括圆形基体和环设于圆形基体外周的金刚石刀头以及设于圆形基体与金刚石刀头之间的焊接层，所述圆形基体的外周均布有多个径向向外凸起的齿，多个齿形成圆形基体的齿形外轮廓，相邻两个齿之间形成沿圆形基体径向延伸设置的U形的第一散热槽，所述焊接层和金刚石刀头均设置在齿上，所述金刚石刀头由若干层沿圆形基体轴向层叠分布的金属胎体片压合而成，金刚石刀头的中间设有沿圆形基体径向延伸设置的U形的第二散热槽，每个金属胎体片上均设有若干个位于第二散热槽两侧的金刚石。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述第二散热槽沿圆形基体径向的槽深小于金刚石刀头层沿圆形基体径向的高度。
3.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述若干个金刚石均布在金属胎体片上。
4.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述金属胎体片的层数为5-8层。
5.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述圆形基体上的齿具有46个。
6.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述圆形基体上还设有位于中心点处的安装孔和若干个环设于安装孔外周呈圆周分布的定位孔。
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2018
- 2018-08-09 CN CN201821276086.0U patent/CN209365049U/zh active Active
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