CN207888936U - 一种烧结金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结金刚石锯片，属于金刚石工具技术领域，包括中心设置有定位孔的圆形基体，基体端面上绕基体中心均布有多个护齿孔，基体外圆周边缘均布有U型冷却排屑槽，护齿孔与冷却排屑槽在基体圆周上均匀间隔分布，基体外圆周边缘上均布若干个厚度小于基体的长城齿，长城齿为倒置的等腰梯形，长城齿的两个腰的夹角为10‑30°，两个相邻的排屑槽之间的护齿孔和护齿外包覆有一体成形的金刚石刀头，金刚石刀头包括护齿外的刀头部和护齿孔外的护齿部。本实用新型提高了基体强度，防止基体变形，降低了加工难度，减少了刀头脱落现象，保证了锯片的安全性和可靠性，延长了锯片使用寿命。

Description

一种烧结金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料的切割技术领域，属于一种金刚石工具。

背景技术

烧结金刚石锯片主要由基体和刀头两部分组成。刀头是由含有金刚石颗粒的粉料通过模具在基体上压制成型，后经高温烧结使刀头与基体形成牢固的连接。烧结金刚石锯片的护齿具有良好的保护基体与刀头的功能，同时护齿可使切割后的工件表面更加光滑、平整，因此得到广泛普及。护齿和刀头同时由粉料压制成型，粉料在压力的作用下从基体下侧流入基体上侧的模腔。护齿位于刀头的根部，是刀头的一部分。基体上对应护齿的位置为缺口，这些缺口将基体分割成若干部分，严重影响了基体本身的强度，使基体的加工更加困难。基体的生产工艺是冲压—车刃—校平，在冲压工程中，护齿处的缺口处容易使基体发生扭曲变形；在校平过程中，基体上护齿处缺口两侧的两部分之间约束减少，使基体整体的平面度难以达到要求。和基体的钢材相比，护齿处由粉料充填形成刀头强度较低，因此降低了整体的强度。

基体作为刀头的支撑部件为刀头传递运动并提供切割力。基体与刀头的连接位置需要以较小的结构传递较大的力，故多采用长城齿。长城齿在冲压基体过程中成形，由于模具存在尖角长城齿也会形成尖角，使用过程中尖角会被快速磨损或发生崩角脱落现象，导致长城齿的齿形变成不规则形状，使刀头容易从基体上脱落。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种烧结金刚石锯片，提高了基体强度，防止基体变形，降低了加工难度，减少了刀头脱落现象，保证了锯片的安全性和可靠性，延长了锯片使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烧结金刚石锯片，包括中心设置有定位孔的圆形基体，基体端面上绕基体中心均布有多个护齿孔，基体外圆周边缘均布有U型冷却排屑槽，护齿孔与冷却排屑槽在基体圆周上均匀间隔分布，基体外圆周边缘上均布若干个厚度小于基体的长城齿，长城齿为倒置的等腰梯形，长城齿的两个腰的夹角为10-30°，两个相邻的排屑槽之间的护齿孔和护齿外包覆有一体成形的金刚石刀头，金刚石刀头包括护齿外的刀头部和护齿孔外的护齿部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：护齿孔为圆形或带有圆角的矩形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述护齿孔到基体外圆周边缘的最近距离不超过5毫米且大于基体厚度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：长城齿包括距离基体圆心最远的齿顶、位于基体外圆周上的齿底和连接二者的两条径向连接线，齿顶与径向连接线的连接处以及径向连接线与基体外圆周的连接处设有过渡的圆角，圆角半径大于或等于基体厚度的0.2倍同时小于或等于齿顶与齿底径向长度之差的1/3。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金刚石刀头包括扇环形的刀头部和设置在扇环形刀头部下端中间位置的矩形护齿部，所述护齿部包括中间层和中间层两侧的外层，中间层与护齿孔配合，护齿部外层面积大于中间层面积。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

采用不与基体外圆连通的护齿孔提高了基体强度，防止基体变形，降低了加工难度；通过倒置的等腰梯形的长城齿提高了基体与刀头的结合强度，减少了刀头脱落现象，保证了锯片的安全性和可靠性，延长了锯片使用寿命。

圆形或带有圆角的矩形的护齿孔减少了应力集中，提高了护齿孔的受力强度，提高了基体强度。

护齿孔距离基体外圆边缘的最近距离不超过5毫米且大于基体厚度，保证了基体强度，便于粉料的流动和护齿的成形烧结，方便了锯片的制造。

长城齿的径向连接线之间的夹角限制了长城齿承受的径向力，防止长城齿开裂；长城齿的圆角避免了模具尖角位置的快速磨损和掉角，延长了模具寿命，提高了冲压产品质量，改善了基体局部的受力状态，避免了基体上尖角位置的撕裂现象，延长了基体寿命。

金刚石刀头包括护齿部，护齿部面积大于护齿孔面积，保证了护齿与刀头的连接关系，使护齿能充分发挥作用，提高了被加工工件的平整度和表面质量。

附图说明

图1是本实用新型带矩形护齿孔的基体示意图；

图2是图1中B处放大示意图；

图3是本实用新型带圆形护齿孔的基体示意图；

图4是本实用新型的锯片示意图；

图5是图4的A-A向剖视图；

其中，1、基体，2、金刚石刀头，3、护齿孔，4、冷却排屑槽，5、长城齿，6、齿顶，7、齿底，8、径向连接线，9、圆角，10、护齿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图5所示，一种烧结金刚石锯片，包括基体1和金刚石刀头2。基体1的中心设有圆形定位孔，环绕定位孔均布多个护齿孔3，基体1外圆边缘均布多个U型冷却排屑4，护齿孔3与U型冷却排屑槽4间隔设置，并且二者均匀分布。基体1外圆周边缘上均布若干个长城齿5，长城齿5为倒置的等腰梯形。在护齿孔3和护齿10处的基体上将含有金刚石颗粒的粉料通过模具一体压制成型得到金刚石刀头2，金刚石刀头2包括与护齿孔对应的护齿部和与护齿对应的刀头部。

护齿孔3为圆形或矩形，矩形的护齿孔3带有圆角。护齿孔3与基体1外圆周之间的最近距离不超过5毫米，同时此距离也不超过基体1厚度。

长城齿5的轮廓包括三部分，齿顶6、齿底7和径向连接线8。齿顶6位于距离基体1圆心最远处，齿底7位于基体1外圆周上，齿底8是长城齿5与基体1连接部分，径向连接线8连接了齿顶6和齿底8。长城齿5腰部的两条径向连接线8有两种形状，包括直线和光滑的曲线，两条径向连接线8之间为10-30°的夹角。齿顶6的周向尺寸比齿底7的周向尺寸长。长城齿5设有圆角9，圆角9位于齿顶6与径向连接线8形成的两个夹角处和径向连接线8与基体1外圆之间的两个夹角处。圆角9的半径大于或等于基体1厚度的0.2倍，同时圆角9小于或等于单个齿顶6与单个齿底7周向长度之差的1/3。

金刚石刀头2的刀头部为扇环形，刀头部下端中间的护齿部为矩形。护齿部包括中间层和中间层两侧的外层，中间层的面积与护齿孔一致，外层面积大于中间层面积。护齿10形状固定，不受护齿孔3影响，但护齿10的尺寸受护齿孔3限制。

Claims (5)

1.一种烧结金刚石锯片，其特征在于：包括中心设置有定位孔的圆形基体（1），基体（1）端面上绕基体中心均布有多个护齿孔（3），基体（1）外圆周边缘均布有U型冷却排屑槽（4），护齿孔（3）与冷却排屑槽（4）在基体（1）圆周上均匀间隔分布，基体（1）外圆周边缘上均布若干个厚度小于基体（1）的长城齿（5），长城齿（5）为倒置的等腰梯形，长城齿（5）的两个腰的夹角为10-30°，两个相邻的排屑槽（4）之间的护齿孔（3）和护齿（10）外包覆有一体成形的金刚石刀头（2），金刚石刀头（2）包括护齿外的刀头部和护齿孔（3）外的护齿部。

2.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石锯片，其特征在于：护齿孔（3）为圆形或带有圆角的矩形。

3.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石锯片，其特征在于：所述护齿孔（3）到基体（1）外圆周边缘的最近距离不超过5毫米且大于基体（1）厚度。

4.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石锯片，其特征在于：长城齿（5）包括距离基体圆心最远的齿顶（6）、位于基体（1）外圆周上的齿底（7）和连接二者的两条径向连接线（8），齿顶（6）与径向连接线（8）的连接处以及径向连接线（8）与基体（1）外圆周的连接处设有过渡的圆角（9），圆角（9）半径大于或等于基体（1）厚度的0.2倍同时小于或等于齿顶（6）与齿底（7）径向长度之差的1/3。

5.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石锯片，其特征在于：所述金刚石刀头（2）包括扇环形的刀头部和设置在扇环形刀头部下端中间位置的矩形护齿部，所述护齿部包括中间层和中间层两侧的外层，中间层与护齿孔（3）配合，护齿部外层面积大于中间层面积。