CN110651587A - 一种刀座及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于割草机技术领域，特别涉及一种刀座，包括通过粉末冶金的工艺压铸而成的安装座，所述安装座一端设置有连接座，安装座另一端设置有用于安装刀具的安装凸起以及定位凸起，安装座上设置有若干环形应力槽，环形应力槽分别环绕在安装凸起/定位凸起外周，本发明的目的是提供一种结构简单、方便生产且生产过程中内部应力较小的刀座。

Description

一种刀座及其加工方法
技术领域
本发明属于割草机技术领域，特指一种刀座。
背景技术
割草机是一种常见的园林工具，割草机通过高速旋转的刀片对草木进行切割，使用过程中安装刀片的刀座上受到的应力较大，长期使用后刀座易损坏，且市场上许多割草机刀座由于结构不合理，生产过程中刀座中内应力较大，生产过程中刀座易出现裂纹，影响产品的合格率和使用寿命。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种结构简单、方便生产且生产过程中内部应力较小的刀座。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种刀座，包括通过粉末冶金的工艺压铸而成的安装座，所述安装座一端设置有连接座，安装座另一端设置有用于安装刀具的安装凸起以及定位凸起，安装座上设置有若干环形应力槽，环形应力槽分别环绕在安装凸起/定位凸起外周。
作为优选，所述定位凸起呈条形并绕安装凸起圆周设置，定位凸起相对圆周半径方向倾斜设置并与刀具上的刀刃的倾斜方向相同。
作为优选，所述安装座上设置有两组定位凸起，两组定位凸起呈中心对称设置在安装凸起的两侧。
作为优选，所述安装座上设置有若干凹槽，安装凸起/定位凸起从凹槽底部延伸而出，并形成所述环形应力槽。
作为优选，所述环形应力槽截面呈梯形，环形应力槽的内壁为安装凸起的侧壁或定位凸起的侧壁，应力槽的外壁为倾斜的侧壁。
作为优选，所述定位凸起端部外周设置有台阶部，台阶部与定位凸起端部通过斜面连接。
作为优选，所述连接座中设置有连接孔，且连接孔底部外周设置有环形应力槽。
作为优选，所述安装凸起与定位凸起均为台体，且随着与安装座之间的距离增大安装凸起的横截面逐渐减小。
一种刀座的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤1、原材料处理，将铁基粉末与辅料按配比均匀混合待用；
步骤2、成形，将定量的混合好的原材料粉末送入压机中，一次模压成形为刀座的生坯；
步骤3、烧结，将生坯放入烧结炉中进行高温烧结，烧结温度为800℃-1000℃，保温时间1-3小时；
步骤4、光饰，将烧结后的刀座冷却后进行光饰处理；
步骤5、蒸汽处理，对光饰后的刀座进行蒸汽处理；
步骤6、检测外观，检测刀座外观，去除存在质量问题的导致；
步骤7、浸油包装，将刀座在容器中油浸，而后对刀座进行包装。
作为优选，所述铁基粉末与辅料按配比为：碳：0.8％，铜：1.2％；镍：1.2％，铁：余量。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
(1)本发明中通过环形应力槽减小安装凸起/定位凸起与安装座之间的应力，避免生产过程中由于安装凸起/定位凸起与安装座之间应力较大，从而导致刀座上产生裂纹，降低刀座生产过程中的报废率，所述安装座上设置有若干凹槽，安装凸起/定位凸起从凹槽底部延伸而出，并形成所述环形应力槽，结构简单便于生产，且能够有效减小安装凸起/定位凸起与安装座之间的应力；所述环形应力槽截面呈梯形，环形应力槽的内壁为安装凸起的侧壁或定位凸起的侧壁，应力槽的外壁为倾斜的侧壁，倾斜的侧壁则有利于避免环形应力槽的侧壁与安装座端面之间出现应力集中的情况。
(2)本发明所述定位凸起呈条形并绕安装凸起圆周设置，定位凸起相对圆周半径方向倾斜设置并与刀具上的刀刃的倾斜方向相同，由于常见的割草机的大都具有倾斜的刀刃，倾斜的定位凸起有利于刀具与刀座之间的均匀受力，避免应力集中导致定位凸起或刀具损坏；所述安装座上设置有两组定位凸起，两组定位凸起呈中心对称设置在安装凸起的两侧，该结构有利于平衡刀具与刀座之间的受力，避免定位凸起上受力不均匀导致刀座上局部应力较大；所述连接座中设置有连接孔，且连接孔底部外周设置有环形应力槽，避免生产过程中连接孔端部外周应力较大，导致刀座容易开裂损坏。
(3)本发明所述定位凸起端部外周设置有台阶部，台阶部与定位凸起端部通过斜面连接，该结构有利于减小使用过程中定位凸起端面外周的磨损，有利于延长刀座的使用寿命；所述安装凸起与定位凸起均为台体，且随着与安装座之间的距离增大安装凸起的横截面逐渐减小，台体的结构便于生产过程中刀座的脱模，并便于刀具与定位凸起的定位安装。
(4)采用本发明工艺所制得的刀座的性能和品质好，避免生产过程中刀座由于应力作用开裂，降低刀座生产过程过程中的不合格率。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明刀具在刀座上的安装结构示意图；
图3是本发明中刀座的结构示意图。
图中：1-刀座；2-刀具；11-安装座；12-连接座；13-安装凸起；14-定位凸起；15-连接孔；16-环形应力槽；17-台阶部；18-斜面；19-加强筋；21-刀刃。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1至图3所示，一种刀座，包括通过粉末冶金的工艺压铸而成的安装座11，所述安装座11一端设置有连接座12，且连接座21两侧设置有加强筋19，安装座11另一端设置有用于安装刀具2的安装凸起13以及定位凸起14，安装座11上设置有若干环形应力槽16，环形应力槽16分别环绕在安装凸起13/定位凸起14外周，通过一体式压铸形成环形应力槽16方便生产，本实施例中安装座11上设置有两组定位凸起14，两组定位凸起14呈中心对称设置在安装凸起13的两侧，刀具2上设置有两组与定位凸起14配合的孔以及一组与安装凸起13配合的孔。
所述安装座11上设置有三组凹槽，安装凸起13和两组定位凸起14分别从三组凹槽底部延伸而出，并在定位凸起14和安装凸起13外周形成所述环形应力槽16，该结构使应力槽与安装凸起13和定位凸起14紧密接触，便于有效的减小定位凸起14与安装凸起13底部的应力。
市场上的割草机的刀具2上的刀刃21大都倾斜设置，优选所述定位凸起14呈条形并绕安装凸起13圆周设置，定位凸起14相对圆周半径方向倾斜设置并与刀具2上的刀刃21的倾斜方向相同，该结构便于定位凸起14与刀具2之间力的传导，避免刀刃21处受力与定位凸起14相对倾斜导致定位凸起14局部应力较大，影响刀具2与刀座1的使用寿命。
优选所述环形应力槽16截面呈梯形，环形应力槽16的内壁为安装凸起13的侧壁或定位凸起14的侧壁，应力槽的外壁为倾斜的侧壁，方便脱模，且有利于避免应力槽与安装座11端面之间的应力的问题，本实施例中所述连接座12中设置有连接孔15，且连接孔15底部外周设置有环形应力槽16。
所述定位凸起14端部外周设置有台阶部17，台阶部17与定位凸起14端部通过斜面18连接，该结构有利于减小使用过程中定位凸起14端面外周的磨损，有利于延长刀座1的使用寿命，本实施例中连接座12、安装座11和安装凸起13的端部外周均设置有台阶部17。
优选所述安装凸起13与定位凸起14均为台体，且随着与安装座11之间的距离增大安装凸起13的横截面逐渐减小，该结构便于刀座1的脱模，便于刀具2快速安装。
一种本发明中所述刀座的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤1、原材料处理，将铁基粉末与辅料按配比均匀混合待用；
步骤2、成形，将定量的混合好的原材料粉末送入压机中，一次模压成形为刀座的生坯；
步骤3、烧结，将生坯放入烧结炉中进行高温烧结，烧结温度为800℃-1000℃，保温时间1-3小时；
步骤4、光饰，将烧结后的刀座冷却后进行光饰处理；
步骤5、蒸汽处理，对光饰后的刀座进行蒸汽处理；
步骤6、检测外观，检测刀座外观，去除存在质量问题的导致；
步骤7、浸油包装，将刀座在容器中油浸，而后对刀座进行包装。
优选所述铁基粉末与辅料按配比为：碳：0.8％，铜：1.2％；镍：1.2％，铁：余量。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀座，包括通过粉末冶金的工艺压铸而成的安装座(11)，其特征在于：所述安装座(11)一端设置有连接座(12)，安装座(11)另一端设置有用于安装刀具(2)的安装凸起(13)以及定位凸起(14)，安装座(11)上设置有若干环形应力槽(16)，环形应力槽(16)分别环绕在安装凸起(13)/定位凸起(14)外周。
2.根据权利要求1所述的一种刀座,其特征在于：所述定位凸起(14)呈条形并绕安装凸起(13)圆周设置，且定位凸起(14)相对圆周半径方向倾斜设置并与刀具(2)上的刀刃(21)的倾斜方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种刀座,其特征在于：所述安装座(11)上设置有两组定位凸起(14)，两组定位凸起(14)呈中心对称设置在安装凸起(13)的两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种刀座,其特征在于：所述安装座(11)上设置有若干凹槽，安装凸起(13)/定位凸起(14)从凹槽底部延伸而出，并形成所述环形应力槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种刀座,其特征在于：所述环形应力槽(16)截面呈梯形，环形应力槽(16)的内壁为安装凸起(13)的侧壁或定位凸起(14)的侧壁，应力槽的外壁为倾斜的侧壁。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种刀座,其特征在于：所述定位凸起(14)端部外周设置有台阶部(17)，台阶部(17)与定位凸起(14)端部通过斜面(18)连接。
7.根据权利要求6所述的一种刀座,其特征在于：所述连接座(12)中设置有连接孔(15)，且连接孔(15)底部外周设置有环形应力槽(16)。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的一种刀座,其特征在于：所述安装凸起(13)与定位凸起(14)均为台体，且随着与安装座(11)之间的距离增大安装凸起(13)的横截面逐渐减小。
9.一种刀座的加工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
步骤1、原材料处理，将铁基粉末与辅料按配比均匀混合待用；
步骤2、成形，将定量的混合好的原材料粉末送入压机中，一次模压成形为刀座的生坯；
步骤3、烧结，将生坯放入烧结炉中进行高温烧结，烧结温度为800℃-1000℃，保温时间1-3小时；
步骤4、光饰，将烧结后的刀座冷却后进行光饰处理；
步骤5、蒸汽处理，对光饰后的刀座进行蒸汽处理；
步骤6、检测外观，检测刀座外观，去除存在质量问题的导致；
步骤7、浸油包装，将刀座在容器中油浸，而后对刀座进行包装。
10.根据权利要求9所述的一种刀座的加工方法,其特征在于：所述铁基粉末与辅料按配比为：碳：0.8％，铜：1.2％；镍：1.2％，铁：余量。
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CN112453406A (zh) * 2020-10-27 2021-03-09 上海纪玲粉末冶金厂 刀片连接座制备方法

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