CN209364871U - 用于压接装饰线的双层压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了用于压接装饰线的双层压机，包括机壳，机壳内设置有可升降的下输送机构，下输送机构上方的机壳内从下往上依次设置有间隔板、上输送机构和第一推板，第一推板的上端与第一升降组件相连。本实用新型采用双层压接结构，提高了工作效率，同时保证装饰线压接时受力均匀，提高压接质量。

Description

用于压接装饰线的双层压机

技术领域

本实用新型涉及门装饰线的压接技术领域，特别是指用于压接装饰线的双层压机。

背景技术

为了增加门的美观，门上通常都镶嵌有装饰线，因此基本都涉及装饰线的压接固定，通常在需要镶嵌装饰线的位置进行涂胶，然后放置装饰线，最后施加应力压接装饰线，而采用人工压接装饰线，易出现受力不均，装饰线固定不牢固，而且工作效率低，现有的压机装置笨重，投入成本较高，存在压接效率低，压接受力不均等问题，不适合大批量流水作业。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于压接装饰线的双层压机，采用双层压接结构，提高了工作效率，同时保证装饰线压接时受力均匀，提高压接质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于压接装饰线的双层压机，包括机壳，机壳内设置有可升降的下输送机构，下输送机构上方的机壳内从下往上依次设置有间隔板、上输送机构和第一推板，第一推板的上端与第一升降组件相连。

进一步地，下输送机构的下方设置有第二推板，第二推板的下端与第二升降组件相连。

进一步地，下输送机构和上输送机构均包括第二支撑台，第二支撑台上设置有电驱动的第二输送带，第二支撑台下端两侧的机壳上均设置有支撑块，间隔板位于靠近上输送机构的两支撑块之间。

进一步地，下输送机构的一侧设置有可升降的第一输送机构，另一侧设置有可升降的第二输送机构。

进一步地，第一输送机构和第二输送机构均包括第一支撑台，第一支撑台上设置有电驱动的第一输送带，第一支撑台下方的两侧设置有第一支架，第一支架一侧的两端均设置有竖直向上的升降机构，升降机构与第一支撑台相连。

进一步地，第一升降组件包括多个竖直向下的第一气缸，第一气缸设置于机壳的上端，第一气缸的活塞杆与第一推板的上端相连。

进一步地，第一气缸的数量均为10个，第一气缸均布于第一推板上端的两侧。

进一步地，第二升降组件包括多个竖直向上的第二气缸，第二气缸设置于机壳的下端，第二气缸的活塞杆与第二推板的下端相连。

进一步地，第二气缸的数量均为10个，第二气缸均布于第二推板下端的两侧。

进一步地，第一支撑台的两端均设置有连接座，升降机构包括第三气缸，第三气缸竖直向上设置于连接座下方的第一支架上，第三气缸的活塞杆与连接座相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型上输送机构、第一推板和第一升降组件构成第一条压接生产线，可升降的下输送机构构成了第二条压接生产线，两条压接生产线可同时进行装饰线的压接，提高工作的效率，即使一条压接线出现工作故障，也不影响另一条压接线的工作，保证整个流水线的顺畅工作。

本实用新型采用可升降的第一输送机构和第二输送机构，便于门板送至上输送机构或者下输送机构，提高工作效率，同时构成门板输送线，便于流水线作业；

本实用新型第一支撑台和第二支撑台起到对门板的支撑作用，配合推板保证压接时受力效果。

本实用新型设置间隔板，一方面与下输送机构配合，实现装饰线的压接，另一方面也对上输送机构起到支撑作用，保证上输送机构装饰线压接时受力均匀，同时避免上输送机构发生脱落，造成损伤。

本实用新型第一气缸和第二气缸的数量均为10个且均布设置，一方面为装饰线压接时提供足够大的压力，保证压接的效果，另一方面保证装饰线压接时受力均匀，提高压接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为上输送机构和下输送机构的结构示意图。

图4为第一输送机构的结构示意图。

机壳1，下输送机构2，间隔板3，上输送机构4，第一推板5，第一气缸6，第二推板7，第二气缸8，第一输送机构9，第二输送机构10，第一支撑台11，第一支架12，连接座13，第三气缸14，第二支撑台15，支撑块16，滑块17，滑槽18，轴承座19，主动轴20，从动轴21，驱动电机22，第一输送带23，第二输送带24，控制机构25，操作开关26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，用于压接装饰线的双层压机，包括机壳1，机壳1内设置有可升降的下输送机构2，下输送机构2上方的机壳1内从下往上依次设置有间隔板3、上输送机构4和第一推板5，第一推板5的上端与第一升降组件相连，第一升降组件包括多个竖直向下的第一气缸6，第一气缸6固定于机壳1内侧的上端，第一气缸6的数量为10个，均匀设置于第一推板5上端的两侧，每侧5个，第一气缸6的活塞杆与第一推板5的上端相连。

下输送机构2的下方设置有第二推板7，第二推板7的下端与第二升降组件相连。第二升降组件包括多个竖直向上的第二气缸8，第二气缸8固定于机壳1内侧的下端，第二气缸8的活塞杆与第二推板7的下端相连，第二气缸8的数量为10个，均匀设置于第二推板7下端的两侧，每侧5个，第二气缸8的活塞杆与第二推板7的下端相连。

下输送机构2的一侧设置有可升降的第一输送机构9，另一侧设置有可升降的第二输送机构10，下输送机构2、第一输送机构9和第二输送机构10的上端在同一水平面，第一输送机构9和第二输送机构10均包括第一支撑台11，第一支撑台11下方的两侧均设置有第一支架12位12，第一支架12一侧的两端设置有竖直向上的升降机构，升降机构与第一支撑台11相连，第一支撑台11的两端均固定有连接座13，升降机构包括第三气缸14，第三气缸14竖直向上固定于连接座13下方的第一支架12上，第三气缸14的活塞杆与连接座13固定连接。

下输送机构2和上输送机构4均包括第二支撑台15，第二支撑台15下端两侧的机壳1上均设置有支撑块16，间隔板3位于靠近上输送机构4的两支撑块16之间，且间隔板3的两端与对应的支撑块16固定连接。下输送机构2的第二支撑台15的两端均固定有滑块17，机壳1上竖向设置有与滑块17相配合的滑槽18，避免下输送机构2上下移动时，发生偏移。

第一支撑台11和第二支撑台15的一侧均通过轴承座19设置有主动轴20，另一侧均通过轴承座19设置有从动轴21，主动轴20的一端与驱动电机22相连，驱动电机22采用减速电机，第一支撑台11上套装有第一输送带23，第二支撑台15上套装有第二输送带24，第一支撑台11的主动轴20和从动轴21之间通过第一输送带23传动，第二支撑台15的主动轴20和从动轴21之间通过第二输送带24传动。

机壳1的外侧固定有控制机构25，控制机构25为PLC控制器，驱动电机22、第一气缸6、第二气缸8和第三气缸14均与控制机构25相连，第一支撑台11一侧的第一支架12上端设置有操作开关26，操作开关26与控制机构25相连，第一气缸6、第二气缸8和第三气缸14均为伸缩气缸。

本实用新型的使用方法：将第一门板平放于第一输送机构9上，在第一门板的上端安装上装饰线后，若门板需要进入上输送机构4，第一输送机构9的第三气缸14伸展，带动第一输送机构9上升至上输送机构4，将第一门板送至上输送机构4上，第一气缸6伸展带动第一推板5下移完成装饰线的压接，第一门板返回至第一输送机构9，第一输送机构9下移至初始位置，工人进行第一门板下端的装饰线安装，然后重复上述压接过程，最后将压接完成后的第一门板从第一输送机构9上取下；

在进行第一门板装饰线的压接工艺时，可将第二门板平放于第二输送机构10上，在第二门板的上端安装上装饰线后，第二门板从第二输送机构10送至下输送机构2，第二气缸8伸展带动下输送机构2上升至间隔板3，完成第二门板上端装饰线的压接，第二气缸8收缩下输送机构2下移至初始位置，第二门板返回至第二输送机构10，工人进行第二门板下端的装饰线安装，然后重复上述压接过程，最后将压接完成后的第二门板从第二输送机构10上取下。

也可根据需要设计工作流程，在工人完成第一门板下端的装饰线安装后，第一门板从第一输送机构9送至下输送机构2，第二气缸8伸展带动下输送机构2上升至间隔板3，完成第一门板下端装饰线的压接，第二气缸8收缩下输送机构2下移至初始位置，第一门板至第二输送机构10，并通过第二输送机构10送至下一工序。

本实用新型可有多种工作流程，具体可根据需要进行设计。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：包括机壳(1)，机壳(1)内设置有可升降的下输送机构(2)，下输送机构(2)上方的机壳(1)内从下往上依次设置有间隔板(3)、上输送机构(4)和第一推板(5)，第一推板(5)的上端与第一升降组件相连。

2.根据权利要求1所述的用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：下输送机构(2)的下方设置有第二推板(7)，第二推板(7)的下端与第二升降组件相连。

3.根据权利要求1所述的用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：下输送机构(2)和上输送机构(4)均包括第二支撑台(15)，第二支撑台(15)上设置有电驱动的第二输送带(24)，第二支撑台(15)下端两侧的机壳(1)上均设置有支撑块(16)，间隔板(3)位于靠近上输送机构(4)的两支撑块(16)之间。

4.根据权利要求1所述的用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：下输送机构(2)的一侧设置有可升降的第一输送机构(9)，另一侧设置有可升降的第二输送机构(10)。

5.根据权利要求4所述的用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：第一输送机构(9)和第二输送机构(10)均包括第一支撑台(11)，第一支撑台(11)上设置有电驱动的第一输送带(23)，第一支撑台(11)下方的两侧设置有第一支架(12)，第一支架(12)一侧的两端均设置有竖直向上的升降机构，升降机构与第一支撑台(11)相连。

6.根据权利要求1所述的用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：第一升降组件包括多个竖直向下的第一气缸(6)，第一气缸(6)设置于机壳(1)的上端，第一气缸(6)的活塞杆与第一推板(5)的上端相连。

7.根据权利要求6所述的用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：第一气缸(6)的数量均为10个，第一气缸(6)均布于第一推板(5)上端的两侧。

8.根据权利要求2所述的用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：第二升降组件包括多个竖直向上的第二气缸(8)，第二气缸(8)设置于机壳(1)的下端，第二气缸(8)的活塞杆与第二推板(7)的下端相连。

9.根据权利要求8所述的用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：第二气缸(8)的数量均为10个，第二气缸(8)均布于第二推板(7)下端的两侧。

10.根据权利要求5所述的用于压接装饰线的双层压机，其特征在于：第一支撑台(11)的两端均设置有连接座(13)，升降机构包括第三气缸(14)，第三气缸(14)竖直向上设置于连接座(13)下方的第一支架(12)上，第三气缸(14)的活塞杆与连接座(13)相连。