CN209364201U - 一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金加工设备领域，特别是涉及一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置，包括外罩、扣合于外罩内的内罩以及设置在内罩的底板上若干个取刀机构，所述外罩内对称设有若干个挡板，所述内罩的底板上对称设置有若干个固定块，所述取刀机构设置为升降取刀气缸，所述升降取刀气缸设置有取刀夹。本实用新型提供一种可节省加工时间、实现自动换刀以及加工效率高的多主轴五金雕铣机用自动换刀装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备领域，特别是涉及一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置。
背景技术
众所周知，雕铣机是数控机床中的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成、模具紫铜电极、铝件产品批量加工、鞋模制造、治具加工、钟表眼镜等行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。
但是现有的雕铣机一般进行一个五金工件的加工，并且五金工件加工完成后，需要更换五金工件，效率较低，且刀具在高速运转时容易磨损，需要更换加工刀具，但人工换取刀具的速度较慢，降低了工作效率，从而造成加工成本升高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可节省加工时间、实现自动换刀以及加工效率高的多主轴五金雕铣机用自动换刀装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置，包括外罩、扣合于外罩内的内罩以及设置在内罩的底板上若干个取刀机构，所述外罩内对称设有若干个挡板，所述内罩的底板上对称设置有若干个固定块，所述取刀机构设置为升降取刀气缸，所述升降取刀气缸设置有取刀夹。
对上述技术方案的进一步改进为，所述内罩还设有一用于分离外罩和内罩的滑动气缸，所述滑动气缸安装在所述内罩一侧的正中央。
对上述技术方案的进一步改进为，所述挡板的数量设置为两个，且所述挡板一侧固定安装有滑块。
对上述技术方案的进一步改进为，所述固定块的数量设置为两个，且所述固定块的一侧设置有导轨。
对上述技术方案的进一步改进为，所述滑块滑动连接于所述导轨。
对上述技术方案的进一步改进为，所述内罩背离所述外罩一侧设置有若干个安装块。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型包括外罩、扣合于外罩内的内罩以及设置在内罩的底板上若干个取刀机构，通过进料装置将若干个待加工的五金工件送至加工装置下方，此时加工装置下降至待加工的五金工件的准确位置，进行加工，可同时对多个五金工件加工，提高了加工效率，适合大批量的五金工件的生产加工，有效地节省加工时间，降低生产成本，设置有取刀机构，取代了人工换刀的工序，通过取刀机构可将下道工序用的刀具和完工刀具进行更换，再进行加工，实现自动换刀，进一步提高五金工件的加工效率，外罩内对称设有若干个挡板，内罩的底板上对称设置有若干个固定块，设置有挡板，用于安装滑块，固定块则用于设置导轨，使滑块与导轨滑动连接，便于对取刀机构实现防尘处理，提高其使用寿命，取刀机构设置为升降取刀气缸，升降取刀气缸设置有取刀夹，通过升降取刀气缸的驱动，取刀夹可将下道工序用的刀具和完工刀具进行更换，再进行加工，实现自动换刀，进一步提高五金工件的加工效率。
2、内罩还设有一用于分离外罩和内罩的滑动气缸，滑动气缸安装在所述内罩一侧的正中央，在取刀机构不运作时，外罩与内罩相互扣合，用于保护内部的取刀机构不受粉尘威胁，当需要取刀机构时，滑动气缸驱动分离外罩和内罩，取刀机构开始运作，实现自动换刀，节省加工时间，进一步提高加工效率。
3、挡板的数量设置为两个，且挡板一侧固定安装有滑块，挡板方便设置滑块，使用滑块便于分离外罩与内罩，使取刀机构工作，实现自动化，节省人力资源，进一步节省加工时间。
4、固定块的数量设置为两个，且所述固定块的一侧设置有导轨，通过导轨与滑块配合，实现外罩与内罩分离，便于取刀机构工作，节约了换刀的时间，有效节省加工时间。
5、滑块滑动连接于导轨，在取刀机构不运作时，外罩与内罩相互扣合，用于保护内部的取刀机构不受粉尘威胁，当需要取刀机构时，滑动气缸驱动分离外罩和内罩，取刀机构开始运作，实现自动换刀，节省加工时间，进一步提高加工效率。
6、内罩背离外罩一侧设置有若干个安装块，可根据加工设备的需要安装使用，实用性强，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型的取刀机构的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置，包括外罩110、扣合于外罩110内的内罩120以及设置在内罩120的底板上若干个取刀机构130，所述外罩110内对称设有若干个挡板111，所述内罩120的底板140上对称设置有若干个固定块121，所述取刀机构130设置为升降取刀气缸，所述升降取刀气缸设置有取刀夹131。
内罩120还设有一用于分离外罩110和内罩120的滑动气缸122，滑动气缸122安装在所述内罩120一侧的正中央，在取刀机构130不运作时，外罩110 与内罩120相互扣合，用于保护内部的取刀机构130不受粉尘威胁，当需要取刀机构130时，滑动气缸122驱动分离外罩110和内罩120，取刀机构130开始运作，实现自动换刀，节省加工时间，进一步提高加工效率。
挡板111的数量设置为两个，且挡板111一侧固定安装有滑块112，挡板 111方便设置滑块112，使用滑块112便于分离外罩110与内罩120，使取刀机构130工作，实现自动化，节省人力资源，进一步节省加工时间。
固定块121的数量设置为两个，且所述固定块121的一侧设置有导轨123，通过导轨123与滑块112配合，实现外罩110与内罩120分离，便于取刀机构 130工作，节约了换刀的时间，有效节省加工时间。
滑块112滑动连接于导轨123，在取刀机构130不运作时，外罩110与内罩120相互扣合，用于保护内部的取刀机构130不受粉尘威胁，当需要取刀机构130时，滑动气缸122驱动分离外罩110和内罩120，取刀机构130开始运作，实现自动换刀，节省加工时间，进一步提高加工效率。
内罩120背离外罩110一侧设置有若干个安装块124，可根据加工设备的需要安装使用，实用性强，使用方便。
本实用新型包括外罩110、扣合于外罩110内的内罩120以及设置在内罩 120的底板140上若干个取刀机构130，通过进料装置将若干个待加工的五金工件送至加工装置下方，此时加工装置下降至待加工的五金工件的准确位置，进行加工，可同时对多个五金工件加工，提高了加工效率，适合大批量的五金工件的生产加工，有效地节省加工时间，降低生产成本，设置有取刀机构130，取代了人工换刀的工序，通过取刀机构130可将下道工序用的刀具和完工刀具进行更换，再进行加工，实现自动换刀，进一步提高五金工件的加工效率，外罩110内对称设有若干个挡板111，内罩120的底板140上对称设置有若干个固定块121，设置有挡板111，用于安装滑块112，固定块121则用于设置导轨123，使滑块112与导轨123滑动连接，便于对取刀机构130实现防尘处理，提高其使用寿命，取刀机构130设置为升降取刀气缸，升降取刀气缸设置有取刀夹131，通过升降取刀气缸的驱动，取刀夹131可将下道工序用的刀具和完工刀具进行更换，再进行加工，实现自动换刀，进一步提高五金工件的加工效率。
本实用新型的工作原理：
当主轴部需要刀具时，取刀机构130向上升至刀库并夹取刀具，再将刀具安装在主轴部上，实现自动换刀，减少了人工换刀的步骤，有效提高加工效率，节约人力成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置，其特征在于：包括外罩、扣合于外罩内的内罩以及设置在内罩的底板上若干个取刀机构，所述外罩内对称设有若干个挡板，所述内罩的底板上对称设置有若干个固定块，所述取刀机构设置为升降取刀气缸，所述升降取刀气缸设置有取刀夹。
2.根据权利要求1所述的一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置，其特征在于：所述内罩还设有一用于分离外罩和内罩的滑动气缸，所述滑动气缸安装在所述内罩一侧的正中央。
3.根据权利要求1所述的一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置，其特征在于：所述挡板的数量设置为两个，且所述挡板一侧固定安装有滑块。
4.根据权利要求1所述的一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置，其特征在于：所述固定块的数量设置为两个，且所述固定块的一侧设置有导轨。
5.根据权利要求3所述的一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置，其特征在于：所述滑块滑动连接于导轨。
6.根据权利要求1所述的一种多主轴五金雕铣机用自动换刀装置，其特征在于：所述内罩背离所述外罩一侧设置有若干个安装块。
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