CN205289871U - 多工位的雕铣机床 - Google Patents

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李孝良
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位的雕铣机床,包括机床底座,所述机床底座两侧设置有左立柱、右立柱,所述左立柱、右立柱之间设置有横梁,所述横梁上设置有多个雕刻机头,所述底座上设置有输料平台,所述输料平台上设置有与雕刻机头数量一致的工件输送轨道,所述工件输送轨道与所述雕刻机头一一对应设置,且设置在对应所述雕刻机头正下方,所述输送平台还设置有工件推送组件,所述工件推送组件设置在所述工件输送轨道一端。通过本实用新型能够对工位上的工件进行自动输送及定位,从而简化了加工工序,实现了其自动操作。

Description

多工位的雕铣机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域,尤其涉及多工位的雕铣机床。
背景技术
[0002]雕铣机是一种高转速,高走刀高效率的冷加工设备,多用于小刀具,精细加工,一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床,国外并没有雕铣机的概念,加工模具他们是以加工中心铣削为主的,但加工中心有它的不足,特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心,并且成本很高,国内开始的时候只有数控雕刻机的概念,雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心,雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白,雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。但是现有雕铣装置仍然存在很多技术上的不足,例如多工位雕铣机,无法实现其进料、雕刻的全自动加工,本实用新型诣在解决此技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题,提供了一种多工位的雕铣机床。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005] —种多工位的雕铣机床,包括机床底座,所述机床底座两侧设置有左立柱、右立柱,所述左立柱、右立柱之间设置有横梁,所述横梁上设置有多个雕刻机头,所述底座上设置有输料平台,所述输料平台上设置有与雕刻机头数量一致的工件输送轨道,所述工件输送轨道与所述雕刻机头一一对应设置,且设置在对应所述雕刻机头正下方,所述输送平台还设置有工件推送组件,所述工件推送组件设置在所述工件输送轨道一端。
[0006]进一步地,所述工件输送轨道为一放置工件的凹槽。
[0007]进一步地,所述工件推送组件包括支架,所述支架上设置有由动力装置驱动的往复式传动机构,传动机构连接有滑块,所述滑块的端部固定连接有水平推杆,所述水平推杆连接有推板。
[0008]进一步地,所述支架中靠近推杆的一端固定连接有与水平推杆配合的导向套。
[0009]进一步地,所述传动机构为皮带传动机构,所述皮带传动机构包括安装在支架两端的两个同步带轮和与两同步带轮配合的同步带。
[0010]进一步地,所述滑块固定安装在传动机构中同步带远离推板的一端。
[0011]进一步地,所述动力装置为伺服电机。
[0012]进一步地,所述推板与所述水平推杆垂直。
[0013]与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型提供的多工位的雕铣机床,包括机床底座,机床底座两侧设置有左立柱、右立柱,左立柱、右立柱之间设置有横梁,横梁上设置有多个雕刻机头,底座上设置有输料平台,输料平台上设置有与雕刻机头数量一致的工件输送轨道,工件输送轨道与雕刻机头一一对应设置,且设置在对应雕刻机头正下方,输送平台还设置有工件推送组件,工件推送组件设置在工件输送轨道一端,通过上述设置,能够对工位上的工件进行自动输送及定位,从而简化了加工工序,实现了其自动操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例的结构示意图;
[0017]图2为本实施例工件推送组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019]具体实施例:
[0020]结合图1、图2所示的一种多工位的雕铣机床,包括机床底座I,机床底座I两侧设置有左立柱2、右立柱3,左立柱2、右立柱3之间设置有横梁4,横梁4上设置有多个雕刻机头5,底座I上设置有输料平台6,输料平台6上设置有与雕刻机头5数量一致的工件输送轨道7,工件输送轨道7与雕刻机头5—一对应设置,且设置在对应雕刻机头5正下方,输送平台6还设置有工件推送组件8,工件推送组件8设置在工件输送轨道7—端,通过上述设置,能够对工位上的工件进行自动输送及定位,从而简化了加工工序,实现了其自动操作。
[0021]本实施例中,工件输送轨道7为一放置工件的凹槽,其凹槽与工件匹配,用于固定其工件。
[0022]本实施例中,工件推送组件8包括支架81,支架81上设置有由动力装置驱动的往复式传动机构,传动机构连接有滑块82,滑块82的端部固定连接有水平推杆83,水平推杆83连接有推板84。
[0023]本实施例中,支架81中靠近推杆83的一端固定连接有与水平推杆83配合的导向套85ο
[0024]本实施例中,传动机构为皮带传动机构,皮带传动机构包括安装在支架两端的两个同步带轮86和与两同步带轮86配合的同步带87。
[0025]本实施例中,滑块82固定安装在传动机构中同步带87远离推板84的一端。
[0026]本实施例中,动力装置为伺服电机88。
[0027] 本实施例中,推板84与所述水平推杆83垂直。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位的雕铣机床,包括机床底座,所述机床底座两侧设置有左立柱、右立柱,所述左立柱、右立柱之间设置有横梁,其特征在于,所述横梁上设置有多个雕刻机头,所述底座上设置有输料平台,所述输料平台上设置有与雕刻机头数量一致的工件输送轨道,所述工件输送轨道与所述雕刻机头一一对应设置,且设置在对应所述雕刻机头正下方,所述输送平台还设置有工件推送组件,所述工件推送组件设置在所述工件输送轨道一端。
2.根据权利要求1所述的多工位的雕铣机床,其特征在于,所述工件输送轨道为一放置工件的凹槽。
3.根据权利要求1所述的多工位的雕铣机床,其特征在于,所述工件推送组件包括支架,所述支架上设置有由动力装置驱动的往复式传动机构,传动机构连接有滑块,所述滑块的端部固定连接有水平推杆,所述水平推杆连接有推板。
4.根据权利要求3所述的多工位的雕铣机床,其特征在于,所述支架中靠近推杆的一端固定连接有与水平推杆配合的导向套。
5.根据权利要求3所述的多工位的雕铣机床,其特征在于,所述传动机构为皮带传动机构,所述皮带传动机构包括安装在支架两端的两个同步带轮和与两同步带轮配合的同步带。
6.根据权利要求5所述的多工位的雕铣机床,其特征在于,所述滑块固定安装在传动机构中同步带远离推板的一端。
7.根据权利要求6所述的多工位的雕铣机床,其特征在于,所述动力装置为伺服电机。
8.根据权利要求7所述的多工位的雕铣机床,其特征在于,所述推板与所述水平推杆垂直。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106807994A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 湖南衡泰机械科技有限公司 一种多工位的雕铣机床

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