CN209363492U - 一种管式机油冷却油冷器生产设备 - Google Patents

Abstract

一种管式机油冷却油冷器生产设备，包括工作台面及设置于工位台面上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述第二工位包括依次设置的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置，所述第四工位包括内外管胀紧装置。本实用新型简化了管式油冷器的制作工艺，实现半自动化流水线作业，保证了各工部的连续性，将一个管式油冷器从之前的八分钟生产一台节约到了目前三分钟一台，提高了生产效率和产品精度，可根据需求快速调节各装置，生产各种型号的管式机油冷却器，达到了节能降本的宗旨。

Description

一种管式机油冷却油冷器生产设备

技术领域

本实用新型涉及作用、运输领域，涉及组合加工，特别涉及一种管式机油冷却油冷器生产设备。

背景技术

现有技术中，管式油冷器的翅片折弯成型后，到了装内管、翅片、外管的时候，都需要手工来装。手工装时，需把翅片用手捏的方式贴在内管上，然后一起塞到外管内，然后用工装手动调至翅片的位置，以保证翅片、内管和外管两头漏出距离对称一致，接下来是装油冷器的油管接头焊片，最后在油冷器扩口机上进行扩口胀管。

以上制作管式油冷器的过程中，80%的动作需要人工完成，在手动装配的过程中，面对多型号，小批量的生产线上，员工操作时容易出错，且效率底，已经跟不上市场需求，也违背了节能降本的宗旨。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的产品精度不高、人工占用工时多且效率底下、需要制作很多工装造成成本高的问题，提供一种管式机油冷却油冷器生产设备。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种管式机油冷却油冷器生产设备，包括工作台面及设置于工位台面上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述第二工位包括依次设置的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置，所述第四工位包括内外管胀紧装置。

进一步地，所述油冷器内翅片折弯成型装置包括第一侧板、第一顶板、第一下压气缸、第一下压块、第一内翅片上模、第一内翅片下模、侧压气缸和侧压块，所述第一顶板通过第一侧板支撑于工作台面上，第一顶板上安装第一下压气缸，所述第一下压气缸的活塞杆竖直向下且连接第一下压块，所述第一下压块下面连接第一内翅片上模，所述第一内翅片下模固定于工作台面上且与第一内翅片上模的位置上下相对应，第一内翅片下模的两侧均设置一侧压气缸和一侧压块，所述侧压气缸固定于工作台面上，侧压气缸的活塞杆水平朝向第一内翅片下模且连接所在侧的侧压块。更进一步地，所述第一内翅片上模、第一内翅片下模、侧压块均呈长条块状；第一内翅片上模的下部的横截面呈圆形，第一内翅片下模上设有横截面为半圆形且槽口朝上的凹槽，侧压块上设有横截面为近1/4圆形的凹槽，两个侧压块上的凹槽与第一内翅片下模的凹槽相配合。

进一步地，所述油冷器内管装配装置包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、轴承座、直线导轨、内管导向座、螺母和内管放置座，所述伺服电机固定于工作台面上，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两端分别通过一固定于工作台面上的轴承座支撑，滚珠丝杠的两侧均平行设置一根直线导轨，所述内管导向座和内管放置座均安装于两根直线导轨上，内管导向座内嵌与滚珠丝杠相配合的螺母，内管放置座通过紧固件固定于工作台面上且靠近油冷器外管压紧装置设置。

更进一步地，所述油冷器外管压紧装置包括快速夹、外管上模、外管下模和安装座，两个所述快速夹的压臂端竖直向下且连接一外管上模，两个所述外管上模的下面分别对应设置一外管下模，一个所述外管下模和相对应的快速夹固定于工作台面上，另一个外管下模和相对应的快速夹固定于安装座上，所述安装座安装于两根直线导轨上，安装座通过紧固件固定于直线导轨上。再进一步地，所述外管上模和外管下模均呈块状，外管上模和外管下模上开设有相对的横截面为半圆形的凹槽。

更进一步地，所述油冷器内翅片装配装置包括第二侧板、第二顶板、第二下压气缸、第二下压块、第二内翅片上模、第二内翅片下模、内翅片导向块和输送气缸，所述第二顶板通过第二侧板支撑于工作台面上，第二顶板上安装第二下压气缸，所述第二下压气缸的活塞杆竖直向下且连接第二下压块，所述第二下压块下面连接第二内翅片上模，所述第二内翅片下模固定于工作台面上且与第二内翅片上模的位置上下相对应，第二内翅片下模沿着直线导轨的方向设置，第二内翅片下模的靠近油冷器外管压紧装置的一端设置内翅片导向块，第二内翅片下模的远离油冷器外管压紧装置的另一端设置输送气缸，所述输送气缸固定于工作台面上，输送气缸的活塞杆水平朝向第二内翅片下模。再进一步地，所述第二内翅片上模和第二内翅片下模均呈长条块状，第二内翅片上模和第二内翅片下模上开设有相对的横截面为半圆形的凹槽。

进一步地，所述内外管胀紧装置包括铆接头固定座、铆接头、弹簧、气缸活动底座导轨、气缸活动底座、气缸、第一接头放置座和第二接头放置座，所述铆接头通过铆接头固定座固定于工作台面上，铆接头沿水平方向设置且铆接头上固定套设有弹簧，两根所述气缸活动底座导轨固定于工作台面上且平行于铆接头设置，所述气缸活动底座安装于两根气缸活动底座导轨上且通过紧固件固定位置，所述气缸固定于气缸活动底座上，气缸的活塞杆水平朝向铆接头，所述第一接头放置座和第二接头放置座分别固定于铆接头固定座和气缸固定座上，第一接头放置座和第二接头放置上均设有接头放置座调节杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：简化了管式油冷器的制作工艺，实现半自动化流水线作业，保证了各工部的连续性，将一个管式油冷器从之前的八分钟生产一台节约到了目前三分钟一台，提高了生产效率和产品精度，可根据需求快速调节各装置，生产各种型号的管式机油冷却器，达到了节能降本的宗旨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的第一工位的结构示意图。

图3为本实用新型中的第二工位的结构示意图。

图4为本实用新型中的第三工位的结构示意图。

图5为本实用新型中的第四工位的结构示意图。

图中部件标号如下：

1工作台

2第一侧板

3第一顶板

4第一下压气缸

5第一下压块

6第一内翅片上模

7第一内翅片下模

8侧压气缸

9侧压块

10内翅片

11伺服电机

12联轴器

13滚珠丝杠

14轴承座

15直线导轨

16直线导轨座

17内管导向座

18内管放置座

19内管

20快速夹

21外管上模

22外管下模

23安装座

24外管

25第二侧板

26第二顶板

27第二下压气缸

28第二下压块

29第二内翅片上模

30第二内翅片下模

31下模固定座

32内翅片导向块

33输送气缸

34油冷器组件

35焊片

36油管法兰台接头

37铆接头固定座

38铆接头

39弹簧

40气缸活动底座导轨

41气缸活动底座

42气缸

43第一接头放置座

44第二接头放置座

45接头放置座调节杆

46管式油冷器

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种管式机油冷却油冷器生产设备，包括工作台1及设置于工作台1上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述工作台1包括机架和设置于机架顶面的工作台面。

参见图2，所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述油冷器内翅片折弯成型装置包括第一侧板2、第一顶板3、第一下压气缸4、第一下压块5、第一内翅片上模6、第一内翅片下模7、侧压气缸8、侧压气缸固定座和侧压块9，所述第一顶板3通过第一侧板2支撑于工作台面上，第一顶板3上安装第一下压气缸4，所述第一下压气缸4的活塞杆竖直向下且连接第一下压块5，所述第一下压块5下面连接第一内翅片上模6，所述第一内翅片下模7固定于工作台面上且与第一内翅片上模6的位置上下相对应，第一内翅片下模7的两侧均设置一侧压气缸8和一侧压块9，所述侧压气缸8通过侧压气缸固定座固定于工作台面上，侧压气缸8的活塞杆水平朝向第一内翅片下模7且连接所在侧的侧压块9。

所述第一下压块5、第一内翅片上模6、第一内翅片下模7、侧压块9均呈长条块状。第一内翅片上模6的下部作为压头，第一内翅片上模6的下部的横截面呈圆形，第一内翅片下模7上设有横截面为半圆形且槽口朝上的凹槽，第一内翅片上模6和第一内翅片下模7用于将内翅片10板材折弯成U型。侧压块9上设有横截面为近1/4圆形的凹槽，两个侧压块9上的凹槽与第一内翅片下模7的凹槽相配合，两个侧压块9用于将折弯成U型的内翅片10板材折弯成管状。

参见图3，所述第二工位包括依次设置的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置。

所述油冷器内管装配装置包括伺服电机11、伺服电机座、联轴器12、滚珠丝杠13、轴承座14、直线导轨15、直线导轨座16、内管导向座17、螺母和内管放置座18，所述伺服电机11通过伺服电机座固定于工作台面上，伺服电机11的输出轴通过联轴器12与滚珠丝杠13连接，所述滚珠丝杠13的两端分别通过一固定于工作台面上的轴承座14支撑，滚珠丝杠13的两侧均平行设置一由固定于工作台面上的直线导轨座16支撑的直线导轨15，所述内管导向座17和内管放置座18均安装于两根直线导轨15上，内管导向座17内嵌与滚珠丝杠13相配合的螺母，内管放置座18通过紧固件固定于工作台面上且靠近油冷器外管24压紧装置设置。

所述油冷器外管压紧装置包括快速夹20、外管上模21、外管下模22和安装座23，两个所述快速夹20的压臂端竖直向下且连接一外管上模21，两个所述外管上模21的下面分别对应设置一外管下模22，一个所述外管下模22和相对应的快速夹20固定于工作台面上，另一个外管下模22和相对应的快速夹20固定于一安装座23上，所述安装座23安装于两根直线导轨15上，安装座23通过紧固件固定于直线导轨15上。所述外管上模21和外管下模22均呈块状，外管上模21和外管下模22上开设有相对的横截面为半圆形的凹槽。

所述油冷器内翅片装配装置包括第二侧板25、第二顶板26、第二下压气缸27、第二下压块28、第二内翅片上模29、第二内翅片下模30、下模固定座31、内翅片导向块32、输送气缸33和输送气缸固定座，所述第二顶板26通过第二侧板25支撑于工作台面上，第二顶板26上安装第二下压气缸27，所述第二下压气缸27的活塞杆竖直向下且连接第二下压块28，所述第二下压块28下面连接第二内翅片上模29，所述第二内翅片下模30通过下模固定座31支撑于工作台面上且与第二内翅片上模29的位置上下相对应，第二内翅片下模30沿着直线导轨15的方向设置，第二内翅片下模30的靠近油冷器外管压紧装置的一端设置内翅片导向块32，第二内翅片下模30的远离油冷器外管压紧装置的另一端设置输送气缸33，所述输送气缸33通过输送气缸固定座固定于工作台面上，输送气缸33的活塞杆水平朝向第二内翅片下模30。所述第二内翅片上模29和第二内翅片下模30均呈长条块状，第二内翅片上模29和第二内翅片下模30上开设有相对的横截面为半圆形的凹槽。

参见图4，所述第三工位用于人工安装油冷器零件，在该工位，人工装油冷器两端的焊片35和油管法兰台接头36。

参见图5，所述第四工位包括内外管胀紧装置，所述内外管胀紧装置包括铆接头固定座37、铆接头38、弹簧39、气缸活动底座导轨40、气缸活动底座41、气缸42、气缸固定座、第一接头放置座43和第二接头放置座44，所述铆接头38通过铆接头固定座37固定于工作台面上，铆接头38沿水平方向设置且铆接头38上固定套设有弹簧39，两根所述气缸活动底座导轨40固定于工作台面上且平行于铆接头38设置，所述气缸活动底座41安装于两根气缸活动底座导轨40上且通过紧固件固定位置，所述气缸42通过气缸固定座固定于气缸活动底座41上，气缸42的活塞杆水平朝向铆接头38，所述第一接头放置座43和第二接头放置座44分别固定于铆接头固定座37和气缸固定座上，第一接头放置座43和第二接头放置上均设有接头放置座调节杆45。

该半自动化生产设备的生产过程如下：1）第一工位的油冷器内翅片折弯成型装置：第一下压气缸4带动第一下压块5和第一内翅片上模6下压，通过第一内翅片上模6和第一内翅片下模7的合模将内翅片10进行第一次折弯，折弯后的内翅片10呈U型；两侧的侧压气缸8带动侧压块9从两侧侧压，通过两侧的侧压块9将内翅片10进行第二次折弯，折弯后的内翅片10呈带有大缝隙的管状，成型好后，取下内翅片10。

2）第二工位的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置：根据图纸上的外管24尺寸，将在直线导轨15上的快速夹20调整到合适位置，然后操作两个快速夹20带动外管上模21下压，通过外管上模21和外管下模22的合模压紧外管24；将带有大缝隙的管状内翅片10沿轴向放入第二内翅片下模30，第二下压气缸27带动第二下压块28和第二内翅片上模29下压，通过第二内翅片上模29和第二内翅片下模30的合模，使内翅片10成型成完整的管状，然后通过电磁阀对输送气缸33的控制，输送气缸33将成型好的内翅片10推送到外管24内，具体位置为外管24图纸要求的指定位置；将内管19的一端安装于内管导向座17上，内管19的另一端放置于内管放置座18上，通过伺服电机11带动滚珠丝杆转动，使内管导向座17沿着直线导轨15滑动，从而将内管19精确装入外管24和内翅片10内，具体位置为外管24图纸要求的指定位置；外管24、内管19和内翅片10组成油冷器组件34，松开快速夹20，取下油冷器组件34。

3）第三工位：在油冷器组件34的两端，人工安装焊片35和油管法兰台接头36，组成完整的管式油冷器46。

4）第四工位的内外管胀紧装置：调节第一接头放置座43和第二接头放置座44的接头放置座调节杆45，使第一接头放置座43和第二接头放置座44适应油管法兰台接头36的管径，调节气缸活动底座41在气缸活动底座导轨40上的位置并固定，使第一接头放置座43和第二接头放置座44的距离适应组装好的管式油冷器46的长度，将管式油冷器46两端的油管法兰台接头36分别平放于第一接头放置座43和第二接头放置座44上，通过气缸42将管式油冷器46的内管19管口顶住铆接头38，实现扩口胀紧的效果，胀紧动作完成后，弹簧39弹出管式油冷器46，方便扩口胀紧好的管式油冷器46取出。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (9)

1.一种管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，包括工作台面及设置于工位台面上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述第二工位包括依次设置的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置，所述第四工位包括内外管胀紧装置。

2.根据权利要求1所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述油冷器内翅片折弯成型装置包括第一侧板、第一顶板、第一下压气缸、第一下压块、第一内翅片上模、第一内翅片下模、侧压气缸和侧压块，所述第一顶板通过第一侧板支撑于工作台面上，第一顶板上安装第一下压气缸，所述第一下压气缸的活塞杆竖直向下且连接第一下压块，所述第一下压块下面连接第一内翅片上模，所述第一内翅片下模固定于工作台面上且与第一内翅片上模的位置上下相对应，第一内翅片下模的两侧均设置一侧压气缸和一侧压块，所述侧压气缸固定于工作台面上，侧压气缸的活塞杆水平朝向第一内翅片下模且连接所在侧的侧压块。

3.根据权利要求2所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述第一内翅片上模、第一内翅片下模、侧压块均呈长条块状；第一内翅片上模的下部的横截面呈圆形，第一内翅片下模上设有横截面为半圆形且槽口朝上的凹槽，侧压块上设有横截面为近1/4圆形的凹槽，两个侧压块上的凹槽与第一内翅片下模的凹槽相配合。

4.根据权利要求1所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述油冷器内管装配装置包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、轴承座、直线导轨、内管导向座、螺母和内管放置座，所述伺服电机固定于工作台面上，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两端分别通过一固定于工作台面上的轴承座支撑，滚珠丝杠的两侧均平行设置一根直线导轨，所述内管导向座和内管放置座均安装于两根直线导轨上，内管导向座内嵌与滚珠丝杠相配合的螺母，内管放置座通过紧固件固定于工作台面上且靠近油冷器外管压紧装置设置。

5.根据权利要求4所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述油冷器外管压紧装置包括快速夹、外管上模、外管下模和安装座，两个所述快速夹的压臂端竖直向下且连接一外管上模，两个所述外管上模的下面分别对应设置一外管下模，一个所述外管下模和相对应的快速夹固定于工作台面上，另一个外管下模和相对应的快速夹固定于安装座上，所述安装座安装于两根直线导轨上，安装座通过紧固件固定于直线导轨上。

6.根据权利要求5所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述外管上模和外管下模均呈块状，外管上模和外管下模上开设有相对的横截面为半圆形的凹槽。

7.根据权利要求4-6任一项所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述油冷器内翅片装配装置包括第二侧板、第二顶板、第二下压气缸、第二下压块、第二内翅片上模、第二内翅片下模、内翅片导向块和输送气缸，所述第二顶板通过第二侧板支撑于工作台面上，第二顶板上安装第二下压气缸，所述第二下压气缸的活塞杆竖直向下且连接第二下压块，所述第二下压块下面连接第二内翅片上模，所述第二内翅片下模固定于工作台面上且与第二内翅片上模的位置上下相对应，第二内翅片下模沿着直线导轨的方向设置，第二内翅片下模的靠近油冷器外管压紧装置的一端设置内翅片导向块，第二内翅片下模的远离油冷器外管压紧装置的另一端设置输送气缸，所述输送气缸固定于工作台面上，输送气缸的活塞杆水平朝向第二内翅片下模。

8.根据权利要求7所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述第二内翅片上模和第二内翅片下模均呈长条块状，第二内翅片上模和第二内翅片下模上开设有相对的横截面为半圆形的凹槽。

9.根据权利要求1所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述内外管胀紧装置包括铆接头固定座、铆接头、弹簧、气缸活动底座导轨、气缸活动底座、气缸、第一接头放置座和第二接头放置座，所述铆接头通过铆接头固定座固定于工作台面上，铆接头沿水平方向设置且铆接头上固定套设有弹簧，两根所述气缸活动底座导轨固定于工作台面上且平行于铆接头设置，所述气缸活动底座安装于两根气缸活动底座导轨上且通过紧固件固定位置，所述气缸固定于气缸活动底座上，气缸的活塞杆水平朝向铆接头，所述第一接头放置座和第二接头放置座分别固定于铆接头固定座和气缸固定座上，第一接头放置座和第二接头放置上均设有接头放置座调节杆。