CN209354594U - 一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，包括内链板、套筒、储油腔、滚子、润滑槽、滚珠、吸油绵、导油孔、弹簧，内链板的内部插接有套筒，套筒的外周滚动连接有滚子，套筒的一端面开设有加油口，套筒包括套筒外壁、储油腔、套筒内壁，套筒外壁的外周开设有滚动腔，滚动腔内部滚动设置有滚珠，滚动腔的底部开设有导油孔，弹簧固定连接在吸油绵的底部，滚子包括滚动槽、润滑槽。本实用新型因滚珠与滑动槽的配合设置，可以将套筒内的润滑油送至润滑槽，而后润滑槽上的润滑油对套筒与滚子之间进行润滑，本实用新型因吸油绵和滚珠的配合设置，可以将储油腔内的润滑油汲取，而后再由滚珠将润滑油送出套筒外，以此可以进行自动吸油润滑。
Description
技术领域
本发明涉及链条技术领域，更具体的说，特别涉及一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒。
背景技术
链传动具有许多优点，比如传动比准确、传动功率大、能够恶劣环境中工作等，但是链条的缺点也有很多，比如传动时有振动、冲击和噪音等，而造成链传动有冲击和噪音的主要原因是链条经过长期使用会被拉伸变长，而链条之所以被拉长的原因之一就是因为滚子长期与套筒之间不停的互相摩擦，导致会很快把滚子磨薄或磨碎，导致轴距变长，所以当许多滚子的磨损累计下来就导致链条变长。
基于上述本发明人发现，现有的链条套筒主要存在以下几点不足，比如：
现有技术的链条，只能在链条外部涂抹润滑油或润滑脂，而润滑油和润滑脂都无法有效的流到套筒与滚子的转动连接处，所以套筒和滚子之间润滑条件差，导致套筒与滚子之间磨损严重，影响链条的使用寿命，而现有技术中，带有自润滑的链条均无法有效的调节润滑油的出油量，从而导致链条套筒和滚子之间的润滑油油量过多，润滑油消耗过快，导致润滑油浪费。
实用新型内容
为解决上述提出的问题，本发明提供一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，以解决现有的套筒和滚子之间润滑条件差，导致套筒与滚子之间磨损严重问题。
本发明一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒的目的和功效，由以下具体技术手段所达成：一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，包括内链板、套筒、套筒外壁、储油腔、套筒内壁、滚子、滚动槽、润滑槽、加油口、密封销、滚珠、滚动腔、吸油绵、导油孔、弹簧，空腔、膨胀块、连杆、导油口、密封塞，所述内链板的内部插接有套筒，所述套筒的外周滚动连接有滚子，所述套筒的一端面开设有加油口，所述加油口插接有密封销，所述套筒包括套筒外壁、储油腔、套筒内壁，所述储油腔位于套筒外壁与套筒内壁之间，所述套筒外壁的外周开设有滚动腔，所述滚动腔内部滚动设置有滚珠，所述滚动腔的底部开设有导油孔，所述吸油绵位于滚动腔、导油孔的内部，所述弹簧固定连接在吸油绵的底部，所述空腔的内部设置有膨胀块，所述膨胀块的底部粘合有连杆，所述连杆的另一端设置有密封塞，所述密封塞滑动连接在导油口的内壁上，所述导油口与导油孔相通，所述滚子包括滚动槽、润滑槽，所述滚动槽开设在滚子的内壁，所述润滑槽开设在滚动槽的两侧。
进一步的，所述滚动槽为半圆弧形，且与滚珠配套使用。
进一步的，所述滚动腔上方开设有开口，且开口处直径小于滚珠的直径。
进一步的，所述滚珠的一端伸出套筒外壁，空腔的上端开设有开口。
进一步的，所述润滑槽的深度大于滚动槽的深度。
进一步的，所述弹簧一直处于向上外张状态。
进一步的，所述膨胀块为高分子吸水材料和橡胶混炼成。
进一步的，所述密封塞的高度为导油孔直径的三分之二，并且密封塞堵塞在导油口上，并将导油口与导油孔隔断。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
本发明因膨胀块和密封塞的配合设置，当膨胀块干蔫时，密封塞受离心力的影响自动将导油口打开，而后润滑油由套筒内溢出进行润滑，当套筒外润滑油过多时，膨胀块则会吸油膨胀并将密封塞推回原位进行密封，以此便会自动停止溢油润滑，做到可自动调节润滑油油量，节约润滑油。
本发明因滚珠与滚动槽的配合设置，可以将套筒内的润滑油送至润滑槽，而后润滑槽上的润滑油对套筒与滚子之间进行润滑。
本发明因吸油绵和滚珠的配合设置，可以将储油腔内的润滑油汲取，而后再由滚珠将润滑油送出套筒外，以此可以进行自动吸油润滑。
附图说明
图1为本发明的正面立体结构示意图。
图2为本发明的背面立体结构示意图。
图3为本发明的套筒横截面图。
图4为本发明的图3的A处局部放大图。
图5为本发明的滚子剖面立体结构示意图。
图1-5中：1-内链板，2-套筒，201-套筒外壁，202-储油腔，203-套筒内壁，3-滚子，301-滚动槽，302-润滑槽，4-加油口，5-密封销，6-滚珠，7-滚动腔，8-吸油绵，9-导油孔，10-弹簧,11-空腔，12-膨胀块，13-连杆，14-导油口，15-密封塞。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，包括内链板1、套筒2、套筒外壁201、储油腔202、套筒内壁203、滚子3、滚动槽301、润滑槽302、加油口4、密封销5、滚珠6、滚动腔7、吸油绵8、导油孔9、弹簧10，空腔11、膨胀块12、连杆13、导油口14、密封塞15，内链板1的内部插接有套筒2，套筒2的外周滚动连接有滚子3，套筒2的一端面开设有加油口4，加油口4插接有密封销5，套筒2包括套筒外壁201、储油腔202、套筒内壁203，储油腔202位于套筒外壁201与套筒内壁203之间，套筒外壁201的外周开设有滚动腔7，滚动腔7内部滚动设置有滚珠6，滚动腔7的底部开设有导油孔9，吸油绵8位于滚动腔7、导油孔9的内部，弹簧10固定连接在吸油绵8的底部，空腔11的内部设置有膨胀块12，膨胀块12的底部粘合有连杆13，连杆13的另一端设置有密封塞15，密封塞15滑动连接在导油口14的内壁上，导油口14与导油孔9相通，滚子3包括滚动槽301、润滑槽302，滚动槽301开设在滚子3的内壁，润滑槽302开设在滚动槽301的两侧。
其中，滚动槽301为半圆弧形，且与滚珠6配套使用，滚珠6可以在滚动槽301上滚动。
其中，滚动腔7上方开设有开口，且开口的直径小于滚珠6的直径，可以避免滚珠6从滚动腔7上掉落。
其中，润滑槽302的深度大于滚动槽301的深度，可以保证滚动槽301上的润滑油会流向低处的润滑槽302。
其中，弹簧10一直处于向上外张状态，当滚珠6在挤压吸油绵8时，弹簧10能够提供一个向上的支撑力，保证挤压效果，同时弹簧10还能保证滚珠6能够一直处在滚动腔7开口处。
其中，膨胀块12为高分子吸水材料和橡胶混炼成，膨胀块12在吸收液体后会膨胀，膨胀之后会将整个空腔11填满。
其中，密封塞15的高度为导油孔9直径的三分之二，并且密封塞15堵塞在导油口14上，并将导油口14与导油孔9隔断，当连杆13向上移动到最顶端时，密封塞15能够完全使得导油孔9与导油口14相通，当连杆13在最底端时，密封塞15能够将导油孔9与导油口14完全隔断。
在使用本发明时：先通过加油口4往储油腔202内部添加润滑油，而后再用密封销5对加油口4进行密封，当链条在工作时，密封塞15和连杆13因为套筒2转动时产生的离心力会一直远离套筒圆心向上移动，而密封塞15移动后导油孔9则会与导油口14相通，于是储油腔202内的润滑油会通过导油口14、导油孔9流向吸油绵8，之后吸油棉8将润滑油汲取，接着通过套筒2与滚子3的转动连接，使得滚子3会在滚动槽301上滚动，在滚动时，滚珠6会对吸油绵8进行挤压，而后吸油绵8内的润滑油则会挤压到滚动腔7，接着润滑油由滚珠6与滚动腔7的连接处溢出，并沿着滚珠6的外表面流落至滚动槽301内，而后润滑油再由滚动槽301流至润滑槽302，于是润滑槽302内的润滑油受滚子3转动影响滴落至套筒2与滚子3的转动连接处，以此进行润滑，当套筒2外部润滑条件改善后，套筒2外周多余且流动的润滑油则会被套筒2与滚子3挤压，受挤压后的润滑油则会通过空腔11上的开口处掉落至膨胀块12上，膨胀块12则会吸收润滑油后膨胀，并推动连杆13和密封塞15往套筒圆心移动，以此密封塞15重新将导油口14密封，而又因为膨胀块12将整个空腔11填满，所述密封塞15和连杆13不会再受离心力的影响而往上窜动，密封塞15则一直将导油口14密封，当套筒2外部润滑油蒸发消耗后，膨胀块12便会干蔫至恢复原状，以此密封塞15又重新打开导油口14，于是储油腔202内的润滑油再一次溢出对套筒2和滚子3进行润滑。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，包括内链板（1）、套筒（2）、套筒外壁（201）、储油腔（202）、套筒内壁（203）、滚子（3）、滚动槽（301）、润滑槽（302）、加油口（4）、密封销（5）、滚珠（6）、滚动腔（7）、吸油绵（8）、导油孔（9）、弹簧（10）、空腔（11）、膨胀块（12）、连杆（13）、导油口（14）、密封塞（15），其特征在于，所述内链板（1）的内部插接有套筒（2），所述套筒（2）的外周滚动连接有滚子（3），所述套筒（2）的一端面开设有加油口（4），所述加油口（4）插接有密封销（5），所述套筒（2）包括套筒外壁（201）、储油腔（202）、套筒内壁（203），所述储油腔（202）位于套筒外壁（201）与套筒内壁（203）之间，所述套筒外壁（201）的外周开设有滚动腔（7），所述滚动腔（7）内部滚动设置有滚珠（6），所述滚动腔（7）的底部开设有导油孔（9），所述吸油绵（8）位于滚动腔（7）、导油孔（9）的内部，所述弹簧（10）固定连接在吸油绵（8）的底部，所述空腔（11）的内部设置有膨胀块（12），所述膨胀块（12）的底部粘合有连杆（13），所述连杆（13）的另一端设置有密封塞（15），所述密封塞（15）滑动连接在导油口（14）的内壁上，所述导油口（14）与导油孔（9）相通，所述滚子（3）包括滚动槽（301）、润滑槽（302），所述滚动槽（301）开设在滚子（3）的内壁，所述润滑槽（302）开设在滚动槽（301）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，其特征在于：所述滚动槽（301）为半圆弧形，且与滚珠（6）配套使用。
3.根据权利要求1所述的一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，其特征在于：所述滚动腔（7）上方开设有开口，且开口处直径小于滚珠（6）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，其特征在于：所述滚珠（6）的一端伸出套筒外壁（201），空腔（11）的上端开设有开口。
5.根据权利要求1所述的一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，其特征在于：所述润滑槽（302）的深度大于滚动槽（301）的深度。
6.根据权利要求1所述的一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，其特征在于：所述弹簧（10）一直处于向上外张状态。
7.根据权利要求1所述的一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，其特征在于：所述膨胀块（12）为高分子吸水材料和橡胶混炼成。
8.根据权利要求1所述的一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，其特征在于：所述密封塞（15）的高度为导油孔（9）直径的三分之二，并且密封塞（15）堵塞在导油口（14）上，并将导油口（14）与导油孔（9）隔断。
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