一种深沟球轴承用密封圈
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体为一种深沟球轴承用密封圈。
背景技术
轴承密封圈,是一种轴承密封件,深沟球轴承原名单列向心球轴承,是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小,转速高,能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上,也可用于承受轴向负荷的机件上,深沟球轴承密封圈具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。
现有的轴承密封圈通常是直接胶接在轴承的两侧,在内部缺乏润滑油的时候需要停止转动后通过人工的方式注入润滑液,且不能够及时发现轴承缺乏润滑液导致轴承发热失效。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种深沟球轴承用密封圈,解决了现有技术中密封圈不能够及时对轴承润滑的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种深沟球轴承用密封圈,包括轴承和两个密封环垫,两个所述密封环垫固定套接在轴承的内圈上下两侧,密封环垫的外表面靠接轴承的两端固定安装有密封板,密封环垫的内部开设有储油槽,密封环垫远离中心线一侧的外表面开设有排液槽,排液槽与储油槽之间通过漏液孔连接并贯通,储油槽远离漏液孔的一侧侧壁固定连接有中心杆,中心杆套接在漏液孔内部,中心杆远离与储油槽连接的一端延伸至储油槽的外部,中心杆位于排液槽内部的一端规定安装有限位板,中心杆的外表面位于漏液孔处套接有啮合块,啮合块的靠近限位板的一端固定连接有压缩弹簧,压缩弹簧套接在中心杆的外表面,压缩弹簧远离啮合块的一端与限位板固定连接。
优选的,所述轴承分为内圈体、外圈体和滚动体,滚动体卡接在内圈体和外圈体之间,外圈体的内侧两端开设有倾斜台,外圈体的内侧位于倾斜台靠近滚动体一侧固定安装有定位接触卡。
优选的,两个密封环垫之间通过铰接杆固定连接,铰接杆的数量为两个,两个铰接杆以轴承的中心线为中心对称设置,铰接杆设置在轴承的靠近内圈体的一侧。
优选的,所述密封环垫的上表面开设有注油口,注油口的内部螺纹连接有密封块。
优选的,所述密封板与轴承的内圈体和外圈体之间通过环氧胶固定胶合。
优选的,所述漏液孔的截面形状为梯形,啮合块的截面形状也是梯形,啮合块与漏液孔适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种深沟球轴承用密封圈。具备以下有益效果:
1、该深沟球轴承用密封圈,通过排液槽和储油槽中间的漏液孔与啮合块的配合,同时通过啮合块与压缩弹簧以及限位板的配合能够实现在轴承旋转时在离心力的作用下打开漏液孔将润滑油注入滚动体的表面,同时通过定位接触卡与密封环垫侧壁之间的小间隙形成空腔,保证了润滑油只有在内部缺少润滑油的状态下注入润滑油,解决了现有技术中不能够及时润滑轴承的问题。
2、该深沟球轴承用密封圈,通过倾斜台的设置以及密封板与内圈体和外圈体之间的胶合,能够实现密封环垫与轴承之间形成密封的环境,避免润滑液的泄漏和外部杂质进入到轴承的内部,解决了现有技术中润滑液泄漏和外部杂质进入轴承内部的问题。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图;
图2为本实用新型正面剖视图中四分之一部分视图;
图3为本实用新型图1中A处放大图;
图4为本实用新型轴承示意图;
图5为本实用新型侧视图。
其中,轴承-1、内圈体-101、外圈体-102、滚动体-103、倾斜台-104、定位接触卡-105、密封环垫-2、密封板-3、储油槽-4、排液槽-5、漏液孔-6、中心杆-7、铰接杆-8、限位板-9、啮合块-10、压缩弹簧-11、注油口-12、密封块 -13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种深沟球轴承用密封圈,如图1-5所示,包括轴承1和两个密封环垫2,两个密封环垫2固定套接在轴承1的内圈上下两侧,两个密封环垫2之间通过铰接杆8固定连接,铰接杆8的数量为两个,两个铰接杆8以轴承1的中心线为中心对称设置,铰接杆8设置在轴承1的靠近内圈体 101的一侧,铰接轴11的设置能够保证两个密封环垫2保持同步,密封环垫2 的外表面靠接轴承1的两端固定安装有密封板3,密封板3与轴承1的内圈体 101和外圈体102之间通过环氧胶固定胶合,密封环垫2的内部开设有储油槽4,密封环垫2的上表面开设有注油口12,注油口12的内部螺纹连接有密封块13,这样能够方便注油,密封环垫2远离中心线一侧的外表面开设有排液槽5,排液槽5与储油槽4之间通过漏液孔6连接并贯通,储油槽4远离漏液孔6的一侧侧壁固定连接有中心杆7,轴承1分为内圈体101、外圈体102和滚动体103,滚动体103卡接在内圈体101和外圈体102之间,外圈体102的内侧两端开设有倾斜台104,外圈体102的内侧位于倾斜台104靠近滚动体103一侧固定安装有定位接触卡105,通过倾斜台104的设置与密封环垫2的配合能够更好密封,通过定位接触卡105与密封环垫2之间的设置形成空腔,空腔能够储存一部分润滑油在轴承1内部缺乏润滑油的时候自动流入轴承1内部,中心杆7套接在漏液孔6内部,中心杆7远离与储油槽4连接的一端延伸至储油槽4的外部,中心杆7位于排液槽5内部的一端规定安装有限位板9,中心杆7的外表面位于漏液孔6处套接有啮合块10,漏液孔6的截面形状为梯形,啮合块10的截面形状也是梯形,啮合块10与漏液孔6适配,梯形的设置能够更好的适配,相较与矩形的密封效果更佳,啮合块10的靠近限位板9的一端固定连接有压缩弹簧11,压缩弹簧11套接在中心杆7的外表面,压缩弹簧11远离啮合块10的一端与限位板9固定连接。
工作原理:该深沟球轴承用密封圈,将两个密封环垫2分别固定在轴承1 上下两侧,然后将通过铰接杆8铰接,将密封板3和内圈体101和外圈体102 之间用环氧胶胶合后通过注油口12注满润滑油开始工作,通过排液槽5和储油槽4中间的漏液孔6与啮合块10的配合,同时通过啮合块10与压缩弹簧11以及限位板9的配合能够实现在轴承1旋转时在离心力的作用下打开漏液孔6将润滑油注入滚动体103的表面,同时通过定位接触卡105与密封环垫2侧壁之间的小间隙形成空腔,保证了润滑油只有在内部缺少润滑油的状态下注入润滑油。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。