CN209352832U - 一种提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备，包括减压塔、冷却器以及加氢反应器，减压塔设有减一线、减二线以及减三线，减一线、减二线以及减三线管路汇成一条管路，管路出口接蜡油泵，蜡油泵出口接混合罐入口，混合罐出口接冷却器入口，冷却器出口通过加热炉接加氢反应器；减压塔包括罐体、蒸汽入口、排气口以及排液口，罐体内壁上设有隔液板，隔液板垂直于罐体的横截面为阶梯状结构，阶梯状结构底面上均布有供气液混合物中的气体通过的规则孔洞，隔液板上还开设有汇聚气液混合物中液体的汇流槽。本实用新型，减少进料中间环节，缩短进料流程，保证进料温度，降低原料氧化，减少催化剂结焦，提高产品性质。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工技术领域，具体涉及一种提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备。
背景技术
电力、水资源越来越紧张，石油加工领域竞争也越来越大，为降低加工成本，提高产品竞争力，需要在节能降耗方面做文章。目前预处理装置减压蜡油（减一、减二、减三油）自减压塔流出口抽出，分别经过三路汽提塔汽提再经换热器换热及水冷器降温至45℃后，一般外送至油品罐区预处理减压蜡油罐，再用泵抽出送至润滑油加氢装置，该工艺流程长、能耗高、蜡油易氧化，进入润滑油原料缓冲罐，经换热流程和加热炉升温后进入加氢反应器，由于氧化的蜡油进入反应器和催化剂反应易生焦，污染催化剂，降低催化剂活性，减少催化剂使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种设计合理的提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备。
本实用新型的技术方案是：
一种提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备，包括减压塔、冷却器以及加氢反应器，所述减压塔设有减一线、减二线以及减三线，所述减压塔上方设抽真空系统，所述减一线、减二线以及减三线管路汇成一条管路，管路出口接蜡油泵，所述蜡油泵出口接混合罐入口，所述混合罐出口接所述冷却器入口，所述冷却器出口通过加热炉接所述加氢反应器；所述减压塔包括罐体、蒸汽入口、排气口以及排液口，所述蒸汽入口位于所述罐体底部，所述排气口位于所述罐体顶部，所述排液口位于所述罐体底部，所述罐体内壁上设有隔液板，所述隔液板垂直于罐体的横截面为阶梯状结构，所述阶梯状结构截面长度小于所述罐体内径，所述阶梯状结构底面上均布有供气液混合物中的气体通过的规则孔洞，所述隔液板上还开设有汇聚气液混合物中液体的汇流槽，所述汇流槽沿所述隔液板的走势设置并指向所述罐体侧壁。
进一步的，所述阶梯状结构为凸面向上的曲面结构。
进一步的，所述从减压塔至混合器的管路采用从小口径管路到大口径管路的变径设计。
进一步的，所述减一线、减二线以及减三线管路出口与所述混合罐入口之间设有控制各支路气体混合比例的流量调节阀。
进一步的，所述排液口处设置排液阀，所述排气口处设置有排气阀。
进一步的，所述减一线、减二线以及减三线管路出口上分别设置有流量计、压力表以及温度计。
与现有技术相比，本实用新型投用后效果明显，主要表现在以下几个方面：
1、投用后罐区供料泵停用每年可节省电费。
2、投用后减压蜡油经混合后可以直接进入润滑油加氢装置，长期投用可以节省2个蜡油罐，共计10000立方的库容。
3、降低了中间存储过程中原料的氧化、污染等因素，减少了润滑油加氢装置催化剂生焦，延长催化剂使用寿命，提升了油品质量。
4、实现直供料后可以停掉2台冷却器，减少循环水用量200吨，节省资金192万元。
5、冬季罐区必须加温，投用直供料后可以节省大量蒸汽，按2吨/小时蒸汽计算每年可节约蒸汽成本285万元。
6、对现有减压塔进行结构改进，使其兼具减压塔和汽提塔的技术效果，同时节约了蒸汽量、减少了塔的数量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型减压塔结构示意图；
图3为减压塔隔液板的俯视放大图；
图中：1、减压塔，2、冷却器，3、加氢反应器，4、减一线，5、减二线，6、减三线，7、蜡油泵，8、混合罐，9、流量调节阀，11、罐体，12、蒸汽入口，13、排气口，14、排液口，15、抽真空系统，111、隔液板，112、规则孔洞，113、汇流槽，114、排气阀，115、排液阀。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参照图1至图3，一种提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备，包括减压塔1、冷却器2以及加氢反应器3，减压塔设有减一线4、减二线5以及减三线6，减压塔1上方设抽真空系统15，减一线4、减二线5以及减三线6管路汇成一条管路，管路出口接蜡油泵7，并且减一线4、减二线5以及减三线6管路出口与蜡油泵7入口之间设有控制各支路气体混合比例的流量调节阀9，蜡油泵7出口接混合罐8入口，混合罐8出口接冷却器2入口，冷却器2出口通过加热炉接加氢反应器3；减压塔包括罐体11、蒸汽入口12、排气口13以及排液口14，蒸汽入口12位于罐体11底部，排气口13位于罐体11顶部，排气口处设置有排气阀114，排气阀114用于在减压塔抽真空系统刚启动时，将减压塔中的残余气体排出，排液口14位于罐体11底部，排液口处设置排液阀115，罐体11内壁上设有隔液板111，隔液板111垂直于罐体的横截面为阶梯状结构，阶梯状结构截面长度略小于罐体11内径，隔液板一端与罐体内壁通过焊接固定，另一端留有2mm的缝隙，以便汽液分离后的液体回流，阶梯状结构底面上均布有供气液混合物中的气体通过的规则孔洞112，隔液板111上还开设有汇聚汽液分离后的液体的汇流槽113，汇流槽113沿隔液板的走势设置并指向罐体11侧壁。
进一步的，减一线、减二线以及减三线管路出口上分别设置有流量计、压力表以及温度计。同时，为防止减压塔压力过低导致倒吸，从减压塔至混合器的管路采用从小口径管路到大口径管路的变径设计。
工作原理：原料预处理减压蜡油（减一线油、减二线油、减三线油）自冷却器前根据蜡油性质按照一定比例混合后送至混合罐汇合成一条线路送至冷却器，减少了冷却器数量，可减少冷却器的循环水量，减少能源消耗。进入加氢反应器，由于是密闭输送，杜绝蜡油氧化产生，提高了蜡油品质，利于催化剂活性的保持，反应深度均衡，操作波动减少，降低操作难度。通过对现有减压塔进行结构改进，使其兼具减压塔和汽提塔的技术效果，分离效果好，保证了产品质量，同时节约了蒸汽量、减少了塔的数量。本实用新型，减少进料中间环节，缩短进料流程，保证进料温度，降低原料氧化，减少催化剂结焦，提高产品性质。
实施例2
在实施例1的基础之上，隔液板的阶梯状结构为凸面向上的曲面结构。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备，包括减压塔、冷却器以及加氢反应器，所述减压塔设有减一线、减二线以及减三线，所述减压塔上方设抽真空系统，其特征在于：所述减一线、减二线以及减三线管路汇成一条管路，管路出口接蜡油泵，所述蜡油泵出口接混合罐入口，所述混合罐出口接所述冷却器入口，所述冷却器出口通过加热炉接所述加氢反应器；所述减压塔包括罐体、蒸汽入口、排气口以及排液口，所述蒸汽入口位于所述罐体底部，所述排气口位于所述罐体顶部，所述排液口位于所述罐体底部，所述罐体内壁上设有隔液板，所述隔液板垂直于罐体的横截面为阶梯状结构，所述阶梯状结构截面长度小于所述罐体内径，所述阶梯状结构底面上均布有供气液混合物中的气体通过的规则孔洞，所述隔液板上还开设有汇聚气液混合物中液体的汇流槽，所述汇流槽沿所述隔液板的走势设置并指向所述罐体侧壁。
2.根据权利要求1所述的提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备，其特征在于：所述阶梯状结构为凸面向上的曲面结构。
3.根据权利要求2所述的提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备，其特征在于：所述从减压塔至混合器的管路采用从小口径管路到大口径管路的变径设计。
4.根据权利要求3所述的提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备，其特征在于：所述减一线、减二线以及减三线管路出口与所述混合罐入口之间设有控制各支路气体混合比例的流量调节阀。
5.根据权利要求1所述的提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备，其特征在于：所述排液口处设置排液阀，所述排气口处设置有排气阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的提高加氢裂化装置产品质量的直供料设备，其特征在于：所述减一线、减二线以及减三线管路出口上分别设置有流量计、压力表以及温度计。
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