CN209351686U - 大重量铁钉称重排列装箱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大重量铁钉称重排列装箱系统，涉及包装生产设备领域包括支撑架、电磁排列机、储料斗、输送机构和称重系统，所述支撑架顶部设置有承重板，所述承重板上设置有所述称重系统，所述称重系统上方通过储料斗支架支撑连接有小型储料斗，所述小型储料斗上方设置有所述输送机构的输送出口端，所述输送机构输送入口端的上方设置有振动盘出口，所述振动盘出口连接到振动盘，所述振动盘上方扣接有所述储料箱，所述承重板下方设置有纸箱输送带，所述纸箱输送带两侧设置有所述电磁排列机。有益效果在于：主要解决大重量上料困难、称重、排列，容易划伤手指或皮肤，降低工作强度、排列整齐、减少空间、降低成本、提高生产效率，并且结构新颖。

Description

大重量铁钉称重排列装箱系统

技术领域

本实用新型涉及包装生产设备领域，特别是涉及大重量铁钉称重排列装箱系统。

背景技术

每年我国都有大量的铁钉生产，这些铁钉在外运过程中需要对其进行装箱，这看似简单的问题却十分的复杂。因为铁钉是大量杂乱的散件，它不像其它产品的装箱那么容易，通常会出现装箱不结实，容易破损，钉子间间隙很大等缺点。例如，要装一定数量的钉子如果钉子排列不整齐，就会使得箱子体积很大；同时，钉子排列不整齐彼此交错，在搬运过程中很容易使箱子破损。现有的铁钉装箱装置，绝大多数由人工称重再将铁钉放入纸箱。速度慢、放入盒中容易乱、手容易划伤、精度低、工人体力消耗大

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供大重量铁钉称重排列装箱系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

大重量铁钉称重排列装箱系统，包括支撑架、电磁排列机、储料斗、输送机构和称重系统，所述支撑架顶部设置有承重板，所述承重板上设置有所述称重系统，所述称重系统上方通过储料斗支架支撑连接有小型储料斗，所述小型储料斗上方设置有所述输送机构的输送出口端，所述输送机构输送入口端的上方设置有振动盘出口，所述振动盘出口连接到振动盘，所述振动盘上方扣接有所述储料斗，所述承重板下方设置有纸箱输送带，所述纸箱输送带两侧设置有所述电磁排列机，所述电磁排列机上方通过固定板安装有下料斗，所述固定板上设置有下料气缸便于带动所述下料斗上下移动，所述下料斗上方设置有出料斗，所述出料斗设置在所述称重系统的底部，所述纸箱输送带的一侧设置有开箱机，所述纸箱输送带的另一侧设置有纸箱放置槽，所述纸箱放置槽下方连接有振动器，所述纸箱放置槽的另一端放置有封箱扎带机。

为了进一步提高大重量铁钉称重排列装箱系统的使用性能，所述称重系统包括控制器、称重斗、集料斗和主振动器，所述称重斗设置在集料斗的下方，所述集料斗设置有个呈圆周排列，圆周中间设置有所述主振动器。

为了进一步提高大重量铁钉称重排列装箱系统的使用性能，所述控制器一侧设置有操作屏幕，所述操作屏幕使用触控显示屏便于操作。

为了进一步提高大重量铁钉称重排列装箱系统的使用性能，所述主振动器与所述储料斗支架连接在一起。

为了进一步提高大重量铁钉称重排列装箱系统的使用性能，所述封箱扎带机下方设置有扎带机移动架，所述扎带机移动架底部安装有滚轮用于带动所述封箱扎带机移动。

为了进一步提高大重量铁钉称重排列装箱系统的使用性能，所述振动器下方设置有再次振动系统支撑架便于支撑所述振动器，所述电磁排列机下方设置有排列机支架。

为了进一步提高大重量铁钉称重排列装箱系统的使用性能，所述输送机构由链板提升机和输送带组成。

上述结构中，首先人工把铁钉放入所述储料斗，由所述输送机构输送到电子秤下料口。通过电子组合秤称重系统，完成组合称重、甄别、放料。上下移动接料斗控制下料，铁钉不会散落外部。所述电磁排列机将通过电磁排列完成铁钉排列。输送带将空纸箱送入。排列后入箱。输送带输送。再次震动，将向内铁钉再次震动，进一步改善排列，完成装箱。

有益效果在于：主要解决大重量上料困难、称重、排列，容易划伤手指或皮肤，降低工作强度、排列整齐、减少空间、降低成本、提高生产效率，并且结构新颖。

附图说明

图1是本实用新型所述大重量铁钉称重排列装箱系统的轴侧立体图；

图2是本实用新型所述大重量铁钉称重排列装箱系统的下料正面立体图；

图3是本实用新型所述大重量铁钉称重排列装箱系统的称重机构放大图；

图4是本实用新型所述大重量铁钉称重排列装箱系统的右面立体图；

图5是本实用新型所述大重量铁钉称重排列装箱系统的电磁排列机构图；

图6是本实用新型所述大重量铁钉称重排列装箱系统的再次震动结构图；

图7是本实用新型所述大重量铁钉称重排列装箱系统的储料斗结构图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、纸箱输送带；3、电磁排列机；4、再次振动系统支撑架；5、封箱扎带机；6、储料斗；7、输送机构；8、称重系统；9、开箱机；10、扎带机移动架；11、承重板；12、小型储料斗；13、操作屏幕；14、控制器；15、称重斗；16、集料斗；17、主振动器；18、储料斗支架；19、排列机支架；20、下料斗；21、下料气缸；22、出料斗；23、纸箱放置槽；24、振动器；25、振动盘；26、振动盘出口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。支撑架；2、纸箱输送带；3、电磁排列机；4、再次振动系统支撑架；5、封箱扎带机；6、储料斗；7、输送机构；8、称重系统；9、开箱机； 10、扎带机移动架；11、承重板；12、小型储料斗；13、操作屏幕；14、控制器；15、称重斗；16、集料斗；17、主振动器；18、储料斗支架；19、排列机支架；20、下料斗；21、下料气缸；22、出料斗；23、纸箱放置槽；24、振动器；25、振动盘；26、振动盘出口

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，大重量铁钉称重排列装箱系统，包括支撑架1、电磁排列机3、储料斗6、输送机构7和称重系统8，支撑架1顶部设置有承重板11，承重板11上设置有称重系统8，称重系统8上方通过储料斗支架18支撑连接有小型储料斗12，小型储料斗12上方设置有输送机构7的输送出口端，输送机构 7输送入口端的上方设置有振动盘出口26，振动盘出口26连接到振动盘25，振动盘25上方扣接有储料斗6，承重板11下方设置有纸箱输送带2，纸箱输送带 2两侧设置有电磁排列机3，电磁排列机3上方通过固定板安装有下料斗20，所述固定板上设置有下料气缸21便于带动下料斗20上下移动，下料斗21上方设置有出料斗22，出料斗22设置在称重系统8的底部，纸箱输送带2的一侧设置有开箱机9，纸箱输送带2的另一侧设置有纸箱放置槽23，纸箱放置槽23下方连接有振动器24，纸箱放置槽23的另一端放置有封箱扎带机5。

为了进一步提高大重量铁钉称重排列装箱系统的使用性能，称重系统8包括控制器14、称重斗15、集料斗16和主振动器17，称重斗15设置在集料斗 16的下方，集料斗16设置有10个呈圆周排列，圆周中间设置有主振动器17，控制器14一侧设置有操作屏幕13，操作屏幕13使用触控显示屏便于操作，主振动器17与储料斗支架18连接在一起，封箱扎带机5下方设置有扎带机移动架10，扎带机移动架10底部安装有滚轮用于带动封箱扎带机5移动，振动器 24下方设置有再次振动系统支撑架4便于支撑振动器24，电磁排列机3下方设置有排列机支架19，输送机构7由链板提升机和输送带组成。

上述结构中，通过机械把铁钉放入储料斗6，当输送机构7接收到加料信号时，储料斗6下部振动盘25开始震动，铁钉从振动盘出口26输送到链板提升机，同时输送机工作将铁定输送到电子组合秤的小型储料斗12。当接收到满料信号输送机和震动斗停止工作，等待下一次信号开启。同时，在工作过程中，可根据物料的具体情况可通过调节旋钮，可改变震动器震动的大小和输送提升机的速度，提高加料速度，称重系统采用圆周十个独自的称重单元，将重量以组合的方式进行重量组合，应用高精度的称重元器件检测，圆周十个集料斗通过各自的震动器将物料震动输送到集料斗，作为预存。当接收到信号时集料斗打开，将物料放入称重斗进行称重，每一个斗的物料重量和其他都以循的方式进行组合。得到合格的数据后，将数据储存在内部的系统中。当接到放料信号时，称重斗将组合好的几个斗同时打放料。如在循环称重过程中出现超重现象，下部选斗打开，经超重的物料放入回收箱。称重合格的物料放入的可上下移动的入箱机构，把铁钉放入纸箱，当合格的铁钉放料时，通过可上下移动斗将下料口放入纸箱的底部，防止铁钉在下料过程中落在纸箱外部。同时下部的电磁排列机开始工作，利用电流产生的强磁将铁钉磁化，使铁钉按N极和S极进行水平放置。当铁钉放料完成后，电磁排列机3停止工作，电磁排列机3断电，铁钉去磁性，落入纸箱中，纸箱输送带2由输送带将纸箱运送到电磁排列机3 的位置，光电检测信号检到纸箱时，输送带停止工作，同时向电子称发出下料信号，电子组合称放料。当放料排列完成后，下料斗20上升停止在最高点后输送带开始工作，将装好箱的铁钉输送至下一环节的震动。同时将前端的空纸箱输送至排列机的位置后停止，发出下一个放料信号，由于在铁钉落入纸箱过程中，最后落入纸箱的部分铁钉会有混乱现象，所以加入再次振动系统。通过再次震动将铁钉落入纸箱的空间进一步减小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.大重量铁钉称重排列装箱系统，包括支撑架、电磁排列机、储料斗、输送机构和称重系统，其特征在于：所述支撑架顶部设置有承重板，所述承重板上设置有所述称重系统，所述称重系统上方通过储料斗支架支撑连接有小型储料斗，所述小型储料斗上方设置有所述输送机构的输送出口端，所述输送机构输送入口端的上方设置有振动盘出口，所述振动盘出口连接到振动盘，所述振动盘上方扣接有所述储料斗，所述承重板下方设置有纸箱输送带，所述纸箱输送带两侧设置有所述电磁排列机，所述电磁排列机上方通过固定板安装有下料斗，所述固定板上设置有下料气缸便于带动所述下料斗上下移动，所述下料斗上方设置有出料斗，所述出料斗设置在所述称重系统的底部，所述纸箱输送带的一侧设置有开箱机，所述纸箱输送带的另一侧设置有纸箱放置槽，所述纸箱放置槽下方连接有振动器，所述纸箱放置槽的另一端放置有封箱扎带机。

2.根据权利要求1所述的大重量铁钉称重排列装箱系统，其特征在于：所述称重系统包括控制器、称重斗、集料斗和主振动器，所述称重斗设置在集料斗的下方，所述集料斗设置有个呈圆周排列，圆周中间设置有所述主振动器。

3.根据权利要求2所述的大重量铁钉称重排列装箱系统，其特征在于：所述控制器一侧设置有操作屏幕，所述操作屏幕使用触控显示屏便于操作。

4.根据权利要求2所述的大重量铁钉称重排列装箱系统，其特征在于：所述主振动器与所述储料斗支架连接在一起。

5.根据权利要求1所述的大重量铁钉称重排列装箱系统，其特征在于：所述封箱扎带机下方设置有扎带机移动架，所述扎带机移动架底部安装有滚轮用于带动所述封箱扎带机移动。

6.根据权利要求1所述的大重量铁钉称重排列装箱系统，其特征在于：所述振动器下方设置有再次振动系统支撑架便于支撑所述振动器，所述电磁排列机下方设置有排列机支架。

7.根据权利要求1所述的大重量铁钉称重排列装箱系统，其特征在于：所述输送机构由链板提升机和输送带组成。