CN218839830U - 一种颗粒料吨袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒料吨袋包装机，包括外框架和内框架，所述内框架的底部设置有称重传感器；所述外框架上固定设置有双级喂料螺旋，所述双级喂料螺旋包括喂料料斗、粗喂料螺旋和细喂料螺旋，所述粗喂料螺旋和细喂料螺旋竖向间隔布置，粗喂料螺旋和细喂料螺旋的一端均与喂料料斗连通，另一端均开设有出料口，两个出料口通过管道连通而构成双级喂料螺旋出料端；所述内框架上设置有用于安置吨袋的振动台。采用本申请的包装机，一方面，通过振动台对吨袋内的物料振实、振平，提高了包装的密实度；另一方面，单次包装时，先采用粗喂料螺旋大量喂料，再采用细喂料螺旋小而精喂料，实现了精准喂料的同时，保证了喂料的效率。

Description

一种颗粒料吨袋包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种颗粒料吨袋包装机。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、牢固安全等优点，广泛应用于物料搬运和集装袋装卸方面。吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型包装设备，它是集电子称重、自动脱袋于一体的多用途包装机，其自动化程度高，包装精度高，适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。

现有的吨袋包装机在包装流动性较差或颗粒状的物料时，物料在吨袋内部形成较大的休止角，物料堆尖较高，不能均匀填满包装袋，一方面导致包装不密实，吨袋利用率差，且在物料的堆尖高度与下料管出料端平齐时，阻碍物料下落，另一方面，由于物料为细微颗粒，内部含有一定气体，在直接包装入袋时，也会产生包装不密实的现象，影响后期吨袋码垛运输等。此外，现有的包装机虽然配备了称重传感器对物料进行称重计量，但由于其加料速度恒定，容易出现加料过量的情况，不能满足包装精度的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种颗粒料吨袋包装机，以便提高包装的密实度和包装的精度。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型提供了一种颗粒料吨袋包装机，包括外框架和内框架，所述内框架的底部设置有称重传感器；所述外框架上固定设置有双级喂料螺旋，所述双级喂料螺旋包括喂料料斗、粗喂料螺旋和细喂料螺旋，所述粗喂料螺旋和细喂料螺旋竖向间隔布置，粗喂料螺旋和细喂料螺旋的一端均与喂料料斗连通，另一端均开设有出料口，两个出料口通过管道连通而构成双级喂料螺旋出料端；所述内框架上设置有用于安置吨袋的振动台。

进一步，所述双级喂料螺旋出料端通过下料软连接固定连接有下料管，所述下料管上设置有由自动脱钩装置和夹袋装置构成的袋口夹持固定单元，所述袋口夹持固定单元通过悬挂杆与内框架固定连接。

进一步，所述下料管与双级喂料螺旋出料端之间连接有导料管，所述导料管的一端通过出料软连接与双级喂料螺旋出料端固定连接，另一端通过下料软连接与下料管固定连接；所述导料管为双层夹套管式结构，导料管的侧壁设置有三通阀，所述三通阀的一个端口与导料管的夹层连通，一个端口形成除尘抽气端，还有一个端口通过管道与吹风机连通。

进一步，所述导料管的侧壁设置有压力平衡管，所述压力平衡管与导料管连通，压力平衡管上设置有压力平衡阀。

进一步，所述内框架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与滑轨滑动配合的小车，所述小车通过驱动机构驱动而沿滑轨滑动，所述振动台设置在小车上。

进一步，所述驱动机构包括小车驱动电机以及通过小车驱动电机驱动的链条传动机构，所述小车与链条传动机构的链条固定连接。

进一步，所述滑轨上设置有位置传感器。

进一步，所述滑轨的两端端部均设置有硬限位。

进一步，所述粗喂料螺旋、细喂料螺旋、双级喂料螺旋出料端、导料管以及下料管的内壁均设置有塑料嵌层。

进一步，所述振动台包括基板、设置在基板上方的振动板以及布置在振动板和基板之间的振动电机和减震弹簧。

本实用新型的有益效果：

本申请的颗粒料吨袋包装机，包括外框架和内框架，所述内框架的底部设置有称重传感器；所述外框架上固定设置有双级喂料螺旋，所述双级喂料螺旋包括喂料料斗、粗喂料螺旋和细喂料螺旋，所述粗喂料螺旋和细喂料螺旋竖向间隔布置，粗喂料螺旋和细喂料螺旋的一端均与喂料料斗连通，另一端均开设有出料口，两个出料口通过管道连通而构成双级喂料螺旋出料端；所述内框架上设置有用于安置吨袋的振动台。采用本申请的包装机，一方面，通过振动台对吨袋内的物料振实、振平，提高了包装的密实度；另一方面，单次包装时，先采用粗喂料螺旋大量喂料，再采用细喂料螺旋小而精喂料，实现了精准喂料的同时，保证了喂料的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型优选实施例的主视图；

图2是本实用新型优选实施例的侧视图；

图3是本实用新型优选实施例的俯视图；

图4是A处剖视放大图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示，本实施例公开了一种颗粒料吨袋包装机，包括外框架2和内框架3，所述内框架的底部四角设置有称重传感器4；所述外框架上固定设置有双级喂料螺旋1，本实施例中，双级喂料螺旋通过连接架与外框架固定连接。所述双级喂料螺旋包括喂料料斗101、粗喂料螺旋102和细喂料螺旋103，所述粗喂料螺旋102和细喂料螺旋103竖向间隔布置，粗喂料螺旋和细喂料螺旋均包括喂料筒以及与之配套的螺旋轴，粗喂料螺旋和细喂料螺旋的一端均与喂料料斗101连通，另一端均开设有出料口，两个出料口通过管道连通而构成双级喂料螺旋出料端24；优选地，所述双级喂料螺旋出料端24通过下料软连接14固定连接有下料管13，所述下料管上设置有由自动脱钩装置10和夹袋装置11构成的袋口夹持固定单元，所述袋口夹持固定单元通过悬挂杆12与内框架固定连接；装袋时，人工将吨袋挂入自动脱钩装置中，并将袋口套入夹袋装置，夹袋装置自动夹紧吨袋袋口，防止灌装过程中出现泄漏和扬尘现象；此外，双级喂料螺旋出料端与下料管之间布设软连接，避免了对振动产生干涉。进一步优选地，所述下料管与双级喂料螺旋出料端之间连接有导料管15，所述导料管的一端通过出料软连接18与双级喂料螺旋出料端固定连接，另一端通过下料软连接14与下料管13固定连接；所述导料管为双层夹套管式结构，导料管的侧壁设置有三通阀22，所述三通阀的一个端口与导料管的夹层连通，一个端口形成除尘抽气端，还有一个端口通过管道与吹风机21连通，除尘抽气端与除尘系统连接，用于装袋过程中的除尘处理；袋口夹紧后，吹风机启动，通过导料管夹层、下料管吹气，使吨袋膨胀，以便于落料装袋。所述导料管的侧壁设置有压力平衡管，所述压力平衡管与导料管连通，压力平衡管上设置有压力平衡阀16，所述平衡阀为球阀；吹气时，平衡阀关闭，下料时，平衡阀打开。此外，为控制下料的启闭，在双级喂料螺旋出料端设置有出料阀17，本实施例中，所述出料阀设置在出料软连接与导料管的连接处，出料阀为蝶阀。

所述内框架的底部设置有振动台9，所述振动台包括基板902、设置在基板上方的振动板901以及布置在振动板和基板之间的振动电机903和减震弹簧904。装袋时，将吨袋置于振动板上，振动电机带动振动板和吨袋振动，将物料振时、振平。减震弹簧起到缓冲减震作用，降低噪音的同时，保护了称重传感器。优选地，所述内框架上设置有滑轨6，所述滑轨上设置有与滑轨滑动配合的小车7，所述小车通过驱动机构驱动而沿滑轨滑动，所述振动台设置在小车上，所述驱动机构包括小车驱动电机19以及通过小车驱动电机驱动的链条传动机构20，所述小车与链条传动机构的链条固定连接；装袋完成后，通过小车将吨袋平送出卸料位，降低吨袋搬运的劳动强度。优选地，所述滑轨上设置有位置传感器5，小车在卸料位与输送极限位均由位置传感器来实现精确定位。进一步优选地，所述滑轨的两端端部均设置有硬限位8，防止小车冲出滑轨。此外，振动电机在随小车移动时，为适应其电缆等的移动，还配套有拖链。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述粗喂料螺旋、细喂料螺旋、双级喂料螺旋出料端、导料管以及下料管的内壁均设置有塑料嵌层23，粗喂料螺旋和细喂料螺旋配套的螺旋轴也为塑料轴；以避免包装过程中引入磁性异物而对锂电材料等包装料产生污染。

工作时，人工将吨袋挂入自动脱钩装置中并将袋口套入夹袋装置，夹袋装置自动夹紧吨袋袋口，随后吹风机开机，将吨袋吹胀，以便于落料装袋，此时平衡阀关闭。除尘抽气端打开，吹风机停机后，物料通过喂料料斗进入双级喂料螺旋，装袋初期由粗喂料螺旋大批量送料，此时平衡阀打开，便于物料下落。通过称重传感器进行称重计量，当吨袋内物料达到目标值97％左右时，粗喂料螺旋停机，此时吨袋通过小车上的吨袋托住，振动电机启动，振实吨袋内物料，随后细喂料螺旋启动，进行精确喂料，喂料完成后，出料阀关闭，自动脱钩装置11、夹袋装置12启动，实现吨袋自动脱钩、分离，通过驱动机构驱动小车沿着滑轨移动，将吨袋平送出卸料位，特别的，小车在卸料位与输送极限位均由位置传感器来实现精确定位，并且，滑轨两端均设置有硬限位以防止小车冲出滑轨。平送出的吨袋由叉车叉出或衔接吨袋码垛工位处理。小车复位至卸料位，完成一个装袋循环。

综上所述，本申请的吨袋包装机，采用双级喂料螺旋喂料，粗喂料螺旋大量送料，细喂料螺旋小而精喂料，实现了精准喂料的同时保证了卸料的效率。同时，振动台布设减震弹簧，起到缓冲减震作用，降低噪音的同时保护了称重传感器。人工将吨袋四角挂至脱袋挂钩上，并将吨袋内袋口套入下料管的出料端，夹袋装置自动将袋口夹紧，避免下料过程扬尘溢出，夹袋装置为柔性夹袋设计，不破坏吨袋袋口。装袋完毕后，夹袋装置松开，4个脱袋挂钩启动，自动将吨袋挂袋脱出，最大限度降低了人员劳动强度，提高了工作效率。脱钩后的吨袋由小车平送出，这样设计方便对接码垛线或人工叉车位，便于整线集成，布置灵活。本装置运行平稳可靠，符合实际生产需求。并且整个设备在与物料接触部位均采用耐磨塑料内衬，彻底杜绝了磁性异物的产生，在一定使用周期后，可灵活更换塑料嵌层。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种颗粒料吨袋包装机，包括外框架和内框架，所述内框架的底部设置有称重传感器；其特征在于：所述外框架上固定设置有双级喂料螺旋，所述双级喂料螺旋包括喂料料斗、粗喂料螺旋和细喂料螺旋，所述粗喂料螺旋和细喂料螺旋竖向间隔布置，粗喂料螺旋和细喂料螺旋的一端均与喂料料斗连通，另一端均开设有出料口，两个出料口通过管道连通而构成双级喂料螺旋出料端；所述内框架上设置有用于安置吨袋的振动台。

2.根据权利要求1所述的颗粒料吨袋包装机，其特征在于：所述双级喂料螺旋出料端通过下料软连接固定连接有下料管，所述下料管上设置有由自动脱钩装置和夹袋装置构成的袋口夹持固定单元，所述袋口夹持固定单元通过悬挂杆与内框架固定连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒料吨袋包装机，其特征在于：所述下料管与双级喂料螺旋出料端之间连接有导料管，所述导料管的一端通过出料软连接与双级喂料螺旋出料端固定连接，另一端通过下料软连接与下料管固定连接；所述导料管为双层夹套管式结构，导料管的侧壁设置有三通阀，所述三通阀的一个端口与导料管的夹层连通，一个端口形成除尘抽气端，还有一个端口通过管道与吹风机连通。

4.根据权利要求3所述的颗粒料吨袋包装机，其特征在于：所述导料管的侧壁设置有压力平衡管，所述压力平衡管与导料管连通，压力平衡管上设置有压力平衡阀。

5.根据权利要求4所述的颗粒料吨袋包装机，其特征在于：所述内框架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与滑轨滑动配合的小车，所述小车通过驱动机构驱动而沿滑轨滑动，所述振动台设置在小车上。

6.根据权利要求5所述的颗粒料吨袋包装机，其特征在于：所述驱动机构包括小车驱动电机以及通过小车驱动电机驱动的链条传动机构，所述小车与链条传动机构的链条固定连接。

7.根据权利要求6所述的颗粒料吨袋包装机，其特征在于：所述滑轨上设置有位置传感器。

8.根据权利要求7所述的颗粒料吨袋包装机，其特征在于：所述滑轨的两端端部均设置有硬限位。

9.根据权利要求8所述的颗粒料吨袋包装机，其特征在于：所述粗喂料螺旋、细喂料螺旋、双级喂料螺旋出料端、导料管以及下料管的内壁均设置有塑料嵌层。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的颗粒料吨袋包装机，其特征在于：所述振动台包括基板、设置在基板上方的振动板以及布置在振动板和基板之间的振动电机和减震弹簧。

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