CN209350616U - 一种大长度石英管的车床切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大长度石英管的车床切削装置，包括基座、转动夹持机构和切削轮，沿基座的长度方向设置有滑动导轨，所述切削轮固定在滑动座上，所述滑动座与滑动导轨之间滑动配合，用于夹持石英管的转动夹持机构固定在所述基座上，所夹持的石英管沿所述滑动导轨的长度方向设置，所述切削轮的轮缘与所述石英管的表面相接触。本实用新型提高了大长度石英管在切削时的稳定性，加工质量高，良品率也能够得到显著提升。

Description

一种大长度石英管的车床切削装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工装置，特别是涉及一种对大长度石英管进行切削的车床装置。

背景技术

在对石英管进行切削时，多是采用一端夹持固定、从另一端进行切削的加工机构，但是部分石英管由于其本身长度较长，在加工切削的过程中容易发生抖动，导致石英管在切削的过程中，容易出现切削公差，影响产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种大长度石英管的车床切削装置，提高了大长度石英管在切削时的稳定性，加工质量高，良品率也能够得到显著提升。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大长度石英管的车床切削装置，包括基座、转动夹持机构和切削轮，沿基座的长度方向设置有滑动导轨，所述切削轮固定在滑动座上，所述滑动座与滑动导轨之间滑动配合，用于夹持石英管的转动夹持机构固定在所述基座上，所夹持的石英管沿所述滑动导轨的长度方向设置，所述切削轮的轮缘与所述石英管的表面相接触。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，所述转动夹持机构包括旋转电机、转动盘和夹爪，旋转电机的动力轴与转动盘固定连接，所述夹爪固定在所述转动盘的中部，所述石英管被限位固定在所述夹爪处。

进一步地，车床切削装置还包括至少一个辅助支撑机构，所述辅助支撑机构与所述滑动导轨滑动连接，设于所述转动夹持机构和所述切削轮之间。

更进一步地，辅助支撑机构包括底座、固定座和多个限位杆，所述底座的底部与滑动导轨滑动配合，固定在底座上方的固定座整体呈环状，所述多个限位杆沿固定座的径向穿设固定在所述固定座上，所述多个限位杆在所述固定座的中部限定出石英管穿设的空间。

更进一步地，在每个限位杆的端头处设置有可转动的滚轮，滚轮的轮面与石英管相接触。

进一步地，在靠近切削轮的位置设置有加水装置，所述加水装置的出水口对准切削轮与石英管相接触的位置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的车床切削装置，适用于对于大长度石英管的部分切削，尤其是切削不同位置不同径长的加工，其采用转动夹持机构带动石英管以固定速度匀速转动，在石英管转动的过程中则可通过切削轮对石英管表面进行不断切削，而由于切削轮是经滑动配合装配在基座上的，也就是切削轮的位置可随时根据生产需求进行调整，该车床的灵活性更高，能够更好地满足生产的需要。

进一步地，本实用新型所设置的辅助支撑机构，设置在石英管的不同位置，保证石英管在加工过程中的稳定性，可防止石英管在加工过程中抖动，进行提高良品率。

更进一步地，辅助支撑机构的整体结构简单，虽然成本很低，但却能够保证限位稳定的同时，采用滚轮与石英管相接触，可在石英管转动的过程滚轮随之转动，这就能够防止在加工过程中辅助支撑机构对于石英管表面的损伤。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的大长度石英管的车床切削装置的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、基座；

2、转动夹持机构，21、旋转电机，22、转动盘，23、夹爪；

3、切削轮；

4、滑动导轨；

5、辅助支撑机构，51、底座，52、固定座，53、限位杆，54、滚轮；

6、加水装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种大长度石英管的车床切削装置，如图1所示，其一般性地可以包括基座1、转动夹持机构2和切削轮3，在基座1上部、沿基座1的长度方向设置有滑动导轨4，所述切削轮3固定在滑动座上，所述滑动座与滑动导轨4之间滑动配合，用于夹持石英管的转动夹持机构2固定在所述基座1上，所夹持的石英管沿所述滑动导轨4的长度方向设置，所述切削轮3的轮缘与所述石英管的表面相接触。

具体说来，所述转动夹持机构2包括旋转电机21、转动盘22和夹爪23，旋转电机21的动力轴与转动盘22固定连接，所述夹爪23固定在所述转动盘22的中部，所述石英管被限位固定在所述夹爪23处。

该车床切削装置采用转动夹持机构2带动石英管以固定速度匀速转动，在石英管转动的过程中则可通过切削轮3对石英管表面进行不断切削，而由于切削轮3是经滑动配合装配在基座1上的，也就是切削轮3的位置可随时根据生产需求进行调整，该车床的灵活性更高，能够更好地满足生产的需要。

本实施例所述车床切削装置还包括两个辅助支撑机构5，所述辅助支撑机构5与所述滑动导轨4滑动连接，设于所述转动夹持机构2和所述切削轮3之间。上述辅助支撑机构5设置在石英管的不同位置，可根据现场工况进行灵活调整，保证石英管在加工过程中的稳定性，可防止石英管在加工过程中抖动，进行提高良品率。

该辅助支撑机构5包括底座51、固定座52和多个限位杆53，所述底座51的底部与滑动导轨4滑动配合，固定在底座51上方的固定座52整体呈环状，所述多个限位杆53沿固定座52的径向穿设固定在所述固定座52上，所述多个限位杆53在所述固定座52的中部限定出石英管穿设的空间。在每个限位杆53的端头处设置有可转动的滚轮54，滚轮54的轮面与石英管相接触。辅助支撑机构5的整体结构简单，虽然成本很低，但却能够保证限位稳定的同时，采用滚轮54与石英管相接触，可在石英管转动的过程滚轮54随之转动，这就能够防止在加工过程中辅助支撑机构5对于石英管表面的损伤。

另外，为了提高切削处的润滑度，且降低粉尘率，在靠近切削轮3的位置设置有加水装置6，所述加水装置6的出水口对准切削轮3与石英管相接触的位置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大长度石英管的车床切削装置，其特征在于，包括基座、转动夹持机构和切削轮，沿基座的长度方向设置有滑动导轨，所述切削轮固定在滑动座上，所述滑动座与滑动导轨之间滑动配合，用于夹持石英管的转动夹持机构固定在所述基座上，所夹持的石英管沿所述滑动导轨的长度方向设置，所述切削轮的轮缘与所述石英管的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的车床切削装置，其特征在于，所述转动夹持机构包括旋转电机、转动盘和夹爪，旋转电机的动力轴与转动盘固定连接，所述夹爪固定在所述转动盘的中部，所述石英管被限位固定在所述夹爪处。

3.根据权利要求1所述的车床切削装置，其特征在于，车床切削装置还包括至少一个辅助支撑机构，所述辅助支撑机构与所述滑动导轨滑动连接，设于所述转动夹持机构和所述切削轮之间。

4.根据权利要求3所述的车床切削装置，其特征在于，辅助支撑机构包括底座、固定座和多个限位杆，所述底座的底部与滑动导轨滑动配合，固定在底座上方的固定座整体呈环状，所述多个限位杆沿固定座的径向穿设固定在所述固定座上，所述多个限位杆在所述固定座的中部限定出石英管穿设的空间。

5.根据权利要求4所述的车床切削装置，其特征在于，在每个限位杆的端头处设置有可转动的滚轮，滚轮的轮面与石英管相接触。

6.根据权利要求1所述的车床切削装置，其特征在于，在靠近切削轮的位置设置有加水装置，所述加水装置的出水口对准切削轮与石英管相接触的位置。