CN208358461U - 叶轮流道口部毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供叶轮流道口部毛刺去除装置，包括定位螺栓、转轴、载台、电机、钢丝轮、定位杆、电动推杆、限位杆以及立杆一，所述定位螺栓安装在固定板中部，所述转轴固定在载台下端面中部，且转轴下端与工作台相连接，所述电机固定在载台上侧面上，且电机右端连接有钢丝轮，所述定位杆固定在立杆二环形侧面上，所述电动推杆安装在立板左侧面上，且电动推杆左端与立杆二相连接，所述限位杆固定在立杆一环形侧面右部，所述立杆一固定在支撑板上端面左部，该设计实现了机械化打磨作业功能，本实用新型结构合理，打磨效率高，操作便捷，稳定性好。

Description

叶轮流道口部毛刺去除装置

技术领域

本实用新型是叶轮流道口部毛刺去除装置，属于叶轮加工设备领域。

背景技术

现有技术中的叶轮流道口毛刺去除装置通常采用人工手持打磨机进行毛刺清除，打磨效率低下，出货数量少，同时工件质量无法保证，所以急需要叶轮流道口部毛刺去除装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供叶轮流道口部毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，打磨效率高，操作便捷，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：叶轮流道口部毛刺去除装置，包括装置主体以及打磨机构，所述装置主体包括控制箱、底座、工作台以及框架，所述控制箱安装在框架右侧面上，所述工作台固定在底座上侧面中部，所述框架安装在底座上侧面上，所述打磨机构设置在工作台上侧面上，所述打磨机构包括定位螺栓、转轴、载台、电机、钢丝轮、定位杆、电动推杆、立板、支撑板、限位杆以及立杆一，所述定位螺栓安装在固定板中部，所述固定板安装在载台环形侧面上，所述转轴固定在载台下端面中部，且转轴下端与工作台相连接，所述电机固定在载台上侧面上，且电机右端连接有钢丝轮，所述定位杆固定在立杆二环形侧面上，所述立杆二设置在支撑板上侧面右部，所述电动推杆安装在立板左侧面上，且电动推杆左端与立杆二相连接，所述立板固定在支撑板右侧面上，所述支撑板固定在工作台上侧面上，所述限位杆固定在立杆一环形侧面右部，所述立杆一固定在支撑板上端面左部。

在一实施例中，所述电机通过连接线分别与外接电源以及控制开关一相连接，所述控制开关一设置在控制箱前侧面上。

在一实施例中，所述电动推杆通过连接线分别与控制开关二以及外接电源相连接，所述控制开关二设置在控制箱前侧面上。

在一实施例中，所述转轴通过轴承与工作台相连接。

在一实施例中，所述支撑板上端面右部安装有导向槽，所述导向槽内安装有导向滑块，所述导向滑块上端面与立杆二下端面相连接。

在一实施例中，所述定位杆中轴线与限位杆中轴线在同一条直线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的叶轮流道口部毛刺去除装置，因本实用新型添加了定位螺栓、转轴、载台、电机、钢丝轮、定位杆、电动推杆、立板、支撑板、限位杆以及立杆一，该设计实现了机械化打磨作业功能，大大提高了打磨效率以及加工质量，同时工件装夹便捷，解决了原有叶轮流道口毛刺去除装置通常采用人工手持打磨机进行毛刺清除，打磨效率低下，出货数量少，同时工件质量无法保证的问题。

因本实用新型添加了控制开关一，该设计便于运行电机，因本实用新型添加了控制开关二，该设计便于运行电动推杆，因本实用新型添加了轴承，该设计便于转轴在工作台上转动，因本实用新型添加了导向槽以及导向滑块，该设计提高了立杆二移动时的稳定性，本实用新型结构合理，打磨效率高，操作便捷，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型叶轮流道口部毛刺去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型叶轮流道口部毛刺去除装置中打磨机构的结构示意图；

图中：1-打磨机构、2-控制箱、3-底座、4-工作台、5-框架、101-定位螺栓、102-转轴、103-载台、104-电机、105-钢丝轮、106-定位杆、107-电动推杆、108-立板、109-支撑板、110-限位杆、111-立杆一。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：叶轮流道口部毛刺去除装置，包括装置主体以及打磨机构1，装置主体包括控制箱2、底座3、工作台4以及框架5，控制箱2安装在框架5右侧面上，工作台4固定在底座3上侧面中部，框架5安装在底座3上侧面上。

打磨机构1设置在工作台4上侧面上，打磨机构1包括定位螺栓101、转轴102、载台103、电机104、钢丝轮105、定位杆106、电动推杆107、立板108、支撑板109、限位杆110以及立杆一111，定位螺栓101安装在固定板中部，固定板安装在载台103环形侧面上，转轴102固定在载台103下端面中部，且转轴102下端与工作台4相连接，电机104固定在载台103上侧面上，且电机104右端连接有钢丝轮105，定位杆106固定在立杆二环形侧面上，立杆二设置在支撑板109上侧面右部，电动推杆107安装在立板108左侧面上，且电动推杆107左端与立杆二相连接，立板108固定在支撑板109右侧面上，支撑板109固定在工作台4上侧面上，限位杆110固定在立杆一111环形侧面右部，立杆一111固定在支撑板109上端面左部，该设计实现了机械化打磨作业功能，大大提高了打磨效率以及加工质量，同时工件装夹便捷。

电机104通过连接线分别与外接电源以及控制开关一相连接，控制开关一设置在控制箱2前侧面上，通过控制开关一接通电机104电路，便于控制电机104运行，电动推杆107通过连接线分别与控制开关二以及外接电源相连接，控制开关二设置在控制箱2前侧面上，通过控制开关二接通电动推杆107电路，便于控制电动推杆107运行，转轴102通过轴承与工作台4相连接，推动载台103，载台103带动转轴102在轴承内转动，进而便于转轴102转动，支撑板109上端面右部安装有导向槽，导向槽内安装有导向滑块，导向滑块上端面与立杆二下端面相连接，立杆二移动带动导向滑块在导向槽内移动，进而提高了立杆二移动时的稳定性，定位杆106中轴线与限位杆110中轴线在同一条直线上。

具体实施方式：使用时，作业人员首先将待加工叶轮固定在限位杆110上，然后通过控制开关二运行电动推杆107，电动推杆107带动立杆二移动，立杆二移动带动导向滑块在导向槽内向左移动，同时立杆二带动定位杆106向左移动，当定位杆106与待加工叶轮紧密贴合后，定位杆106与限位杆110将待加工叶轮固定，然后作业人员推动载台103，载台103带动转轴102通过轴承转动，载台103转动带动电机104转动，电机104转动带动钢丝轮105转动，当钢丝轮105与待加工叶轮流道口紧密贴合后，停止推动载台103，并拧紧定位螺栓101，定位螺栓101将载台103固定在工作台4上，然后作业人员通过控制开关一接通电机104电路，电机104运行带动钢丝轮105转动，钢丝轮105转动将待加工叶轮流道口上的毛刺进行清除，从而实现了机械化打磨作业功能，大大提高了打磨效率以及加工质量，同时工件装夹便捷。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (6)

1.叶轮流道口部毛刺去除装置，包括装置主体以及打磨机构，其特征在于：所述装置主体包括控制箱、底座、工作台以及框架，所述控制箱安装在框架右侧面上，所述工作台固定在底座上侧面中部，所述框架安装在底座上侧面上；所述打磨机构设置在工作台上侧面上，所述打磨机构包括定位螺栓、转轴、载台、电机、钢丝轮、定位杆、电动推杆、立板、支撑板、限位杆以及立杆一，所述定位螺栓安装在固定板中部，所述固定板安装在载台环形侧面上，所述转轴固定在载台下端面中部，且转轴下端与工作台相连接，所述电机固定在载台上侧面上，且电机右端连接有钢丝轮，所述定位杆固定在立杆二环形侧面上，所述立杆二设置在支撑板上侧面右部，所述电动推杆安装在立板左侧面上，且电动推杆左端与立杆二相连接，所述立板固定在支撑板右侧面上，所述支撑板固定在工作台上侧面上，所述限位杆固定在立杆一环形侧面右部，所述立杆一固定在支撑板上端面左部。

2.根据权利要求1所述的叶轮流道口部毛刺去除装置，其特征在于：所述电机通过连接线分别与外接电源以及控制开关一相连接，所述控制开关一设置在控制箱前侧面上。

3.根据权利要求1所述的叶轮流道口部毛刺去除装置，其特征在于：所述电动推杆通过连接线分别与控制开关二以及外接电源相连接，所述控制开关二设置在控制箱前侧面上。

4.根据权利要求1所述的叶轮流道口部毛刺去除装置，其特征在于：所述转轴通过轴承与工作台相连接。

5.根据权利要求1所述的叶轮流道口部毛刺去除装置，其特征在于：所述支撑板上端面右部安装有导向槽，所述导向槽内安装有导向滑块，所述导向滑块上端面与立杆二下端面相连接。

6.根据权利要求1所述的叶轮流道口部毛刺去除装置，其特征在于：所述定位杆中轴线与限位杆中轴线在同一条直线上。