CN104400118A - 圆钢切割锯床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆钢切割锯床，包含底座和切割机构，其特征在于：它还包含圆钢旋转机构，所述圆钢旋转机构固定在底座上，所述切割机构设置在底座一端并且切割机构上设置有上下驱动机构。通过这样的技术方案，本发明结构简单，操作方便，通过切割机构在上下驱动机构驱动向下切割与圆钢旋转机构相互配合对圆钢进行切割，这样保证了圆钢切割端面的整齐平整，并且切割面垂直于圆钢轴线。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯床，特别是一种圆钢切割锯床。
背景技术
目前现有的锯床包括圆锯床、带锯床和弓锯床，圆锯床通过圆锯片做旋转的切削运动，同时圆锯片随锯刀箱作进给运动进行切割，带锯床则是将环形锯带张紧在两个锯轮上并由锯轮驱动锯带进行切割，带锯床切割的时候主要依靠工件移动来进行切割，而弓锯床则是通过将装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给进行切割。这样锯床在进行圆钢切割的时候，首先将圆钢通过钳口夹紧，这样切割的时候由于圆钢材质较硬且截面较大，锯条长时间切割容易使夹在钳口的圆钢倾斜，从而造成最后切口倾斜，不平整。
中国专利公开号CN203171296U，公告日2013.09.04公开了一种圆钢切割机，包括底座，固定在底座上方的固定板，固定在固定板上的支架，设置在支架上的传动电机和控制柜，以及设置在固定板上并与传动电机连接的切割刀锯，还包括设置在固定板上的左固定座和右固定座，所述的左固定座上方设置有圆孔，以及为圆孔为中心而设置的弧形空，固定板的上方右侧设有矩形槽，所述的右固定座的上方设置有一个圆孔和一个右弧形孔，所述的左固定座通过紧固件与固定板的右侧连接。这样的设计使用方便，但是无法保证圆钢端面切割的整齐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种圆钢切割锯床，它结构简单操作方便，并且通过切割机构和圆钢旋转机构的配合，从而保证了圆钢切割端面垂直于圆钢轴向，提高切割质量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种圆钢切割锯床，包含底座和切割机构，其特征在于：它还包含圆钢旋转机构，所述圆钢旋转机构固定在底座上，所述切割机构设置在底座一端并且切割机构上设置有上下驱动机构。
进一步地，所述圆钢旋转机构由两个回转驱动装置构成，所述两个回转驱动装置沿圆钢轴线设置在底座上，所述回转驱动装置包含回转底座、回转壳体、空心齿轮、蜗杆和马达，所述空心齿轮转动设置在回转壳体内，所述回转底座固定在回转壳体下端，蜗杆水平设置在回转底座内并且两端转动设置在回转底座的两侧，蜗杆一端与马达连接由马达驱动，所述马达固定在回转底座一侧，所述空心齿轮下端与蜗杆啮合。
进一步地，所述回转驱动装置上设置有水平调节机构，水平调节机构为，所述底座上侧中间沿圆钢轴向开设有截面为倒T型的滑槽，所述回转底座下端与滑槽匹配，回转底座下端滑动设置在滑槽内并能够沿滑槽自由滑动，所述回转底座下端与滑槽之间设置有锁紧螺栓。
进一步地，所述圆钢旋转机构上设置有自定心卡盘，包含三个卡条、螺旋圆盘和调节齿轮，所述卡条滑动设置在回转壳体上并且三个卡条沿回转壳体周向等间距设置，所述螺旋圆盘转动设置在回转壳体内并且螺栓圆盘一侧设置有螺旋槽道，卡条一侧设置有与螺旋槽道匹配的横条，所述卡条一侧通过横条设置在螺旋槽道内，所述螺旋圆盘另一侧边沿沿周向设置有锯齿，所述调节齿轮主体为圆柱形并且转动设置在回转壳体上，调节齿轮一端设置有内六角凹孔，另一端外侧沿周向设置有与螺旋圆盘的锯齿啮合的齿轮结构。
进一步地，所述切割机构包含切割支架、主动转盘、从动转盘、锯条、电机和两条锯条支架，所述切割支架倾斜于水平方向45度角设置，所述主动转盘转动设置在切割支架一端内侧并由电机驱动，电机垂直于切割支架固定在切割支架侧面，所述从动转盘转动设置在切割支架另一端内侧，锯条设置在主动转盘和从动转盘上，所述切割支架下端开有凹口，所述两条锯条支架竖直设置并且上端固定在凹口两端的切割支架上，所述锯条支架下端开有竖直方向的槽道，所述锯条设置在槽道内。
进一步地，所述上下驱动机构包含两根竖直滑竿、水平支架、气液阻尼缸和滑块，所述两根竖直滑竿竖直设置在底座一端两侧，水平支架水平设置在两根竖直滑竿上端并且固定，所述滑块为空心圆柱形，滑块套接在竖直滑竿上与竖直滑竿滑动连接，滑块固定在切割机构上，所述气液阻尼缸竖直固定在水平支架上端并且气液阻尼缸下端固定在切割机构上驱动切割机构沿竖直滑竿升降。
进一步地，所述底座设置切割机构的一端上侧设置有圆钢支撑件，所述圆钢支撑件上端开有与圆钢匹配的凹槽。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、圆钢切割锯床结构简单，制造成本较低，同时操作方便，对人员要求低，节约人才成本。2、圆钢切割锯床通过切割机构和圆钢旋转机构的配合，切割的时候，切割机构在上下驱动机构的驱动下向下侧进行切割，同时圆钢旋转机构控制圆钢进行旋转，这样通过垂直切割和圆钢自转的相互配合，保证了切割端面的整齐平整。3、圆钢切割锯床的圆钢旋转机构通过两个回转驱动装置构成，这样对圆钢夹持更加的稳固，从而避免了圆钢在切割过程中倾斜，保证了圆钢切割垂直于轴线。4、圆钢切割锯床一次性切割到位，切割面垂直于圆钢轴线，这样省却了后续切割端面的车削矫正工序，提高了圆钢加工的效率，同时也节约了原料。
附图说明
图1是本发明的圆钢切割锯床的示意图。
图2是本发明的圆钢切割锯床的侧视图。
图3是本发明的圆钢切割锯床的圆钢旋转机构的示意图。
图4是本发明的圆钢切割锯床的自定心卡盘的示意图。
图5是本发明的圆钢切割锯床的自定心卡盘的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图所示，本发明的圆钢切割锯床包含底座1和切割机构、圆钢旋转机构，圆钢旋转机构固定在底座1上，切割机构设置在底座1一端并且切割机构上设置有上下驱动机构。圆钢切割的时候，圆钢固定在圆钢旋转机构上由圆钢旋转机构驱动进行旋转，切割机构在上下驱动机构的驱动下向下运动对旋转的圆钢进行切割，这样能够保证切割的端面平整，整齐。
圆钢旋转机构由两个回转驱动装置2构成，两个回转驱动装置2沿圆钢轴线设置在底座1上，回转驱动装置2包含回转底座3、回转壳体4、空心齿轮5、蜗杆6和马达7，空心齿轮5转动设置在回转壳体4内，回转底座3固定在回转壳体4下端，蜗杆6水平设置在回转底座3内并且两端转动设置在回转底座3的两侧，蜗杆6一端与马达7连接由马达7驱动，马达7固定在回转底座3一侧，空心齿轮5下端与蜗杆6啮合。回转驱动装置2上设置有水平调节机构，水平调节机构为，底座1上侧中间沿圆钢轴向开设有截面为倒T型的滑槽8，回转底座3下端与滑槽8匹配，回转底座3下端滑动设置在滑槽8内并能够沿滑槽8自由滑动，回转底座3下端与滑槽8之间设置有锁紧螺栓9。圆钢旋转机构上设置有自定心卡盘，包含三个卡条10、螺旋圆盘11和调节齿轮12，卡条10滑动设置在回转壳体4上并且三个卡条10沿回转壳体4周向等间距设置，螺旋圆盘11转动设置在回转壳体4内并且螺栓圆盘11一侧设置有螺旋槽道，卡条10一侧设置有与螺旋槽道匹配的横条13，卡条10一侧通过横条13设置在螺旋槽道内，螺旋圆盘11另一侧边沿沿周向设置有锯齿14，调节齿轮12主体为圆柱形并且转动设置在回转壳体上，调节齿轮一端设置有内六角凹孔15，另一端外侧沿周向设置有与螺旋圆盘11的锯齿啮合的齿轮结构。这样通过内六角工具在内六角凹孔15内调节旋转调节齿轮12，从而使得螺旋圆盘11转动，控制三个卡条10同时向圆形部位运动将套在回转壳体4内侧的圆钢通过卡条10卡接固定，然后马达7驱动蜗杆6转动，蜗杆6又带动空心齿轮5转动，从而继续带动圆钢进行转动。
切割机构包含切割支架16、主动转盘17、从动转盘18、锯条19、电机20和两条锯条支架21，切割支架16倾斜于水平方向45度角设置，主动转盘17转动设置在切割支架16一端内侧并由电机20驱动，电机20垂直于切割支架16固定在切割支架16侧面，从动转盘18转动设置在切割支架16另一端内侧，锯条19设置在主动转盘17和从动转盘18上，切割支架16下端开有凹口22，两条锯条支架21竖直设置并且上端固定在凹口22两端的切割支架16上，锯条支架21下端开有竖直方向的槽道，锯条19设置在槽道内。这样，电机20驱动主动转盘18进行旋转，从而主动转盘18带动锯条19绕着主动转盘17和从动转盘18旋转转动，锯条19在主动转盘17和从动转盘18上的时候与水平方向呈45度角，到两条锯条支架21位置的时候通过槽道的扭转使得锯条19垂直向下，从而对圆钢进行切割。
上下驱动机构包含两根竖直滑竿23、水平支架24、气液阻尼缸25和滑块26，两根竖直滑竿23竖直设置在底座1一端两侧，水平支架24水平设置在两根竖直滑竿23上端并且固定，滑块26为空心圆柱形，滑块26套接在竖直滑竿23上与竖直滑竿23滑动连接，滑块26固定在切割机构上，气液阻尼缸25竖直固定在水平支架24上端并且气液阻尼缸25下端固定在切割机构上驱动切割机构沿竖直滑竿23升降。气液阻尼缸又叫气液稳速缸是气缸内部结构中加入液压油,从而达到气缸的匀速运动.没有气缸的较大冲击，适用于要求气缸慢速均匀运动的场合。这样气液阻尼缸25工作的时候，缓慢驱动切割机构沿着竖直滑竿23下降对圆钢进行切割，切割完之后，气液阻尼缸迅速控制切割机构上抬收回。
底座1设置切割机构的一端上侧设置有圆钢支撑件27，圆钢支撑件27上端开有与圆钢匹配的凹槽28，这样在进行切割的时候，圆钢的端部被圆钢支撑件27支撑住，从而使得切割部位的受力更加平稳，避免了圆钢弯曲，进一步保证切割面垂直于圆钢轴向。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种圆钢切割锯床，包含底座和切割机构，其特征在于：它还包含圆钢旋转机构，所述圆钢旋转机构固定在底座上，所述切割机构设置在底座一端并且切割机构上设置有上下驱动机构。
2.按照权利要求1所述的圆钢切割锯床，其特征在于：所述圆钢旋转机构由两个回转驱动装置构成，所述两个回转驱动装置沿圆钢轴线设置在底座上，所述回转驱动装置包含回转底座、回转壳体、空心齿轮、蜗杆和马达，所述空心齿轮转动设置在回转壳体内，所述回转底座固定在回转壳体下端，蜗杆水平设置在回转底座内并且两端转动设置在回转底座的两侧，蜗杆一端与马达连接由马达驱动，所述马达固定在回转底座一侧，所述空心齿轮下端与蜗杆啮合。
3.按照权利要求2所述的圆钢切割锯床，其特征在于：所述回转驱动装置上设置有水平调节机构，水平调节机构为，所述底座上侧中间沿圆钢轴向开设有截面为倒T型的滑槽，所述回转底座下端与滑槽匹配，回转底座下端滑动设置在滑槽内并能够沿滑槽自由滑动，所述回转底座下端与滑槽之间设置有锁紧螺栓。
4.按照权利要求2所述的圆钢切割锯床，其特征在于：所述圆钢旋转机构上设置有自定心卡盘，包含三个卡条、螺旋圆盘和调节齿轮，所述卡条滑动设置在回转壳体上并且三个卡条沿回转壳体周向等间距设置，所述螺旋圆盘转动设置在回转壳体内并且螺栓圆盘一侧设置有螺旋槽道，卡条一侧设置有与螺旋槽道匹配的横条，所述卡条一侧通过横条设置在螺旋槽道内，所述螺旋圆盘另一侧边沿沿周向设置有锯齿，所述调节齿轮主体为圆柱形并且转动设置在回转壳体上，调节齿轮一端设置有内六角凹孔，另一端外侧沿周向设置有与螺旋圆盘的锯齿啮合的齿轮结构。
5.按照权利要求1所述的圆钢切割锯床，其特征在于：所述切割机构包含切割支架、主动转盘、从动转盘、锯条、电机和两条锯条支架，所述切割支架倾斜于水平方向45度角设置，所述主动转盘转动设置在切割支架一端内侧并由电机驱动，电机垂直于切割支架固定在切割支架侧面，所述从动转盘转动设置在切割支架另一端内侧，锯条设置在主动转盘和从动转盘上，所述切割支架下端开有凹口，所述两条锯条支架竖直设置并且上端固定在凹口两端的切割支架上，所述锯条支架下端开有竖直方向的槽道，所述锯条设置在槽道内。
6.按照权利要求1或4所述的圆钢切割锯床，其特征在于：所述上下驱动机构包含两根竖直滑竿、水平支架、气液阻尼缸和滑块，所述两根竖直滑竿竖直设置在底座一端两侧，水平支架水平设置在两根竖直滑竿上端并且固定，所述滑块为空心圆柱形，滑块套接在竖直滑竿上与竖直滑竿滑动连接，滑块固定在切割机构上，所述气液阻尼缸竖直固定在水平支架上端并且气液阻尼缸下端固定在切割机构上驱动切割机构沿竖直滑竿升降。
7.按照权利要求1所述的圆钢切割锯床，其特征在于：所述底座设置切割机构的一端上侧设置有圆钢支撑件，所述圆钢支撑件上端开有与圆钢匹配的凹槽。
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