CN209349763U - 一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，针对现有的现有挖掘机液压缸头轴心定位不方便，定位效果差的问题，现提出如下方案，其包括一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，包括基板，所述基板的顶部固定有四个定位组件，定位组件环绕基板的中心等距设置，定位组件包括固定在基板顶部的安装板，安装板的顶部焊接有固定板，所述固定板的一侧与安装板的顶部之间焊接有载物板。本实用新型通过安装板、载物板、固定板、安装套、内螺纹管、螺纹柱、矩形杆和限位块的设置，能够很方便的对液压缸头进行轴心定位，从而方便焊接工作，使用效果好，特别适合用于对同一规格的液压缸头的加工，使用效果好，定位精确。

Description

一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及液压缸加工领域，尤其涉及一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。目前挖掘机使用的液压缸头在加工时需要对其进行轴心定位。然而，现有的定位装置是通过装夹液压缸头的厚度定轴心，如厚度出现偏差，定出来的轴心就不精确，影响液压缸头的加工质量。

实用新型内容

本实用新型提出的一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，解决了现有挖掘机液压缸头轴心定位不方便，定位效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，包括基板，所述基板的顶部固定有四个定位组件，定位组件环绕基板的中心等距设置，定位组件包括固定在基板顶部的安装板，安装板的顶部焊接有固定板，所述固定板的一侧与安装板的顶部之间焊接有载物板，且固定板靠近载物板的一侧焊接有位于载物板上方的安装套，所述安装套的内侧转动安装有内螺纹管，且内螺纹管的内部螺纹套接有 螺纹柱，所述螺纹柱的一端焊接有贯穿固定板的矩形杆，且矩形杆远离螺纹柱的一端固定焊接有限位块，所述限位块位于固定板远离安装套的一侧。

优选的，所述基板和安装板均设置有多个螺纹孔，且螺纹孔内螺接有螺钉，安装板通过螺钉可拆卸固定在基板的顶部。

优选的，所述内螺纹管的外侧一体设置有防滑齿，且防滑齿环绕内螺纹管设置。

优选的，所述固定板设置有与矩形杆大小适配的矩形孔，且矩形杆活动套接在矩形孔内。

优选的，所述矩形杆和螺纹柱均为水平设置，且螺纹柱远离矩形杆的一端设置有锥形头。

优选的，所述载物板的顶部为倾斜设置。

本实用新型中，通过安装板、载物板、固定板、安装套、内螺纹管、螺纹柱、矩形杆和限位块的设置，能够很方便的对液压缸头进行轴心定位，从而方便焊接工作，使用效果好，特别适合用于对同一规格的液压缸头的加工，使用效果好，定位精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内螺纹管的侧视布置示意图。

图中标号：1基板、2安装板、3载物板、4固定板、5安装套、6内螺纹管、7螺纹柱、8矩形杆、9限位块、10螺钉、11防滑齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，包括基板1，基板1的顶部固定有四个定位组件，定位组件环绕基板1的中心等距设置，定位组件包括固定在基板1顶部的安装板2，安装板2的顶部焊接有固定板4，固定板4的一侧与安装板2的顶部之间焊接有载物板3，且固定板4靠近载物板3的一侧焊接有位于载物板3上方的安装套5，安装套5的内侧转动安装有内螺纹管6，且内螺纹管6的内部螺纹套接有 螺纹柱7，螺纹柱7的一端焊接有贯穿固定板4的矩形杆8，且矩形杆8远离螺纹柱7的一端固定焊接有限位块9，限位块9位于固定板4远离安装套5的一侧，基板1和安装板2均设置有多个螺纹孔，且螺纹孔内螺接有螺钉10，安装板2通过螺钉10可拆卸固定在基板1的顶部，内螺纹管6的外侧一体设置有防滑齿11，且防滑齿11环绕内螺纹管6设置，固定板4设置有与矩形杆8大小适配的矩形孔，且矩形杆8活动套接在矩形孔内，矩形杆8和螺纹柱7均为水平设置，且螺纹柱7远离矩形杆8的一端设置有锥形头，载物板3的顶部为倾斜设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型在使用时，将液压缸头放置在载物板3上，倾斜设置的载物板3自身具备一定的定位作用，之后转动设置的内螺纹管6，此时设置的螺纹柱7将从内螺纹管6内伸出，当螺纹柱7的尖头部与液压缸头接触后继续转动内螺纹管6直到限位块9与固定板4接触，之后，采用同样的操作转动剩下的内螺纹管6即可对液压缸头进行定位，特别适合用于对同一规格的液压缸头的轴心进行定位，使用效果好，定位精确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的顶部固定有四个定位组件，定位组件环绕基板（1）的中心等距设置，定位组件包括固定在基板（1）顶部的安装板（2），安装板（2）的顶部焊接有固定板（4），所述固定板（4）的一侧与安装板（2）的顶部之间焊接有载物板（3），且固定板（4）靠近载物板（3）的一侧焊接有位于载物板（3）上方的安装套（5），所述安装套（5）的内侧转动安装有内螺纹管（6），且内螺纹管（6）的内部螺纹套接有 螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）的一端焊接有贯穿固定板（4）的矩形杆（8），且矩形杆（8）远离螺纹柱（7）的一端固定焊接有限位块（9），所述限位块（9）位于固定板（4）远离安装套（5）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，其特征在于，所述基板（1）和安装板（2）均设置有多个螺纹孔，且螺纹孔内螺接有螺钉（10），安装板（2）通过螺钉（10）可拆卸固定在基板（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，其特征在于，所述内螺纹管（6）的外侧一体设置有防滑齿（11），且防滑齿（11）环绕内螺纹管（6）设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，其特征在于，所述固定板（4）设置有与矩形杆（8）大小适配的矩形孔，且矩形杆（8）活动套接在矩形孔内。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，其特征在于，所述矩形杆（8）和螺纹柱（7）均为水平设置，且螺纹柱（7）远离矩形杆（8）的一端设置有锥形头。

6.根据权利要求2所述的一种挖掘机液压缸头轴心定位焊接夹紧工装，其特征在于，所述载物板（3）的顶部为倾斜设置。